1.本实用新型涉及除尘喷雾机技术领域,具体为一种矿山用高效率除尘喷雾机。
背景技术:2.近年来,随着煤矿、钢铁厂、原料厂、矿山等产业的发展,机械化水平增高,但是在开采运输等环节都会产生大量粉尘,严重威胁工矿企业的安全生产和职工身体健康,因此需要用到除尘机;
3.但现有除尘喷雾机仍存在一些不足:
4.1、现有的除尘机,在除尘过程中往往只是单一滤网对空气中的粉尘进行过滤,这样的过滤效果不仅低,还会影响机器的工作效率;
5.2、除尘机所使用的滤网在长时间工作后,会堆积大量的灰尘颗粒从而会堵住滤网,使滤网的过滤效果降低;
6.3、除尘机在对空气中的灰尘进行除尘后,直接将空气进行排放,这样会使得过滤后的空气又再次进入到附有粉尘的空气中,使得除尘效果差。
技术实现要素:7.本实用新型的目的在于提供一种矿山用高效率除尘喷雾机,以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿山用高效率除尘喷雾机,包括底座,所述底座的顶部设有过滤箱,所述过滤箱内部两端的两侧对称设有固定块,两组所述固定块的内侧皆设有滤网,两组所述固定块内部顶部的中间位置处设有第一管道,所述过滤箱内部顶部的中间位置处设有凸台,所述凸台底部的中间位置处设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设有传动框,所述凸台的底部对称设有两组限位块,两组所述限位块的内部滑动设有传动杆,两组所述传动杆相互靠近的一侧设有传动框,所述过滤箱背面一端顶部的中间位置处设有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端延伸在过滤箱的内部并设有圆盘,所述圆盘正面一端的底部设有凸杆,所述过滤箱的顶部设有水箱,两组所述第一管道的内部与水箱的内部相互连通,所述水箱顶部的中间位置处设有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端延伸至水箱的内部并设有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹滑块,所述内螺纹滑块的两侧设有第二固定杆,两组所述第二固定杆相互远离的一侧设有第一固定杆,两组所述第一固定杆的底部设有传动块,所述水箱顶部一侧的中间位置处设有进水口,所述水箱顶部远离进水口的另一侧设有水泵,所述水泵的输入端设有第二管道,所述第二管道延伸至水箱的内部,所述水泵的输出端设有第三管道,所述第三管道延伸至过滤箱的内部,所述过滤箱的一侧设有风机,所述过滤箱正面一端的中间位置处设有控制面板,所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机、水泵、风机和第二伺服电机电连接。
9.优选的,所述底座底部的四角位置处设有万向轮,且万向轮上设有制动系统。
10.优选的,两组所述传动杆相互远离的一侧皆设有撞击块,且撞击块的材质为橡胶
材质。
11.优选的,所述过滤箱内部的底部均匀设有三组排污口,且排污口的底部贯穿底座的内部。
12.优选的,两组所述第一固定杆的底部设有橡胶塞,且橡胶塞与第一管道相互适配。
13.优选的,所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设有电机仓,且电机仓的内侧设有消音棉。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该矿山用高效率除尘喷雾机。
15.1、通过过滤箱、风机、滤网之间的相互配合,可以加快过滤箱内部空气的流动,使得含有灰尘的空气加速通过滤网过滤,对机器的过滤效果进行加强,同时提高机器的过滤效率,增加机器的实用性;
16.2、通过传动块、第一固定杆、水箱、内螺纹滑块、螺纹杆、第一伺服电机、滑槽、传动杆、凸杆、圆盘、限位块和第二伺服电机之间的相互配合,对滤网进行清洗,减少粉尘的堆积,避免过多的粉尘堵住网口影响滤网的过滤效果,提升机器的设有寿命;
17.3、通过第二管道、水泵、第三管道和风机之间的相互配合,将过滤后的空气进行加湿并向外排放,并对附有粉尘的空气进行附合,进一步加强对空气中的粉尘进行降解。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图;
19.图2为本实用新型的侧视图;
20.图3为本实用新型的主视图;
21.图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
22.图中:1、底座;2、过滤箱;3、第一管道;4、传动块;5、第一固定杆; 6、水箱;7、进水口;8、内螺纹滑块;9、螺纹杆;10、第一伺服电机;11、第二管道;12、水泵;13、第三管道;14、第二固定杆;15、风机;16固定块;17、滤网;18、滑槽;19、传动杆;20、凸杆;21、圆盘;22、限位块;23、凸台;24、传动框;25、第二伺服电机;26、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种矿山用高效率除尘喷雾机,包括底座1,底座1的顶部设有过滤箱2,过滤箱2内部两端的两侧对称设有固定块16,两组固定块16的内侧皆设有滤网17,两组固定块16内部顶部的中间位置处设有第一管道3,过滤箱2内部顶部的中间位置处设有凸台23,凸台23 底部的中间位置处设有滑槽18,滑槽18的内部滑动设有传动框24,凸台23的底部对称设有两组限位块22,两组限位块22的内部滑动设有传动杆19,两组传动杆19相互靠近的一侧设有传动框24,过滤箱2背面一端顶部的中间位置处设有第二伺服电机25,第二伺服电机25的输出端延伸在过滤箱2的内部并设有圆盘21,圆盘21正面一端的底部设有凸杆20,过滤箱2的顶部设有水箱6,两组第一管道3的内部与水箱6的
内部相互连通,水箱6顶部的中间位置处设有第一伺服电机10,第一伺服电机10的输出端延伸至水箱6的内部并设有螺纹杆 9,螺纹杆9的外侧套设有内螺纹滑块8,对附着在滤网17上的粉尘进行清理,内螺纹滑块8的两侧设有第二固定杆14,两组第二固定杆14相互远离的一侧设有第一固定杆5,两组第一固定杆5的底部设有传动块4,水箱6顶部一侧的中间位置处设有进水口7,水箱6顶部远离进水口7的另一侧设有水泵12,水泵 12的输入端设有第二管道11,第二管道11延伸至水箱6的内部,水泵12的输出端设有第三管道13,空气中的粉尘进行降解,第三管道13延伸至过滤箱2的内部,过滤箱2的一侧设有风机15,提高机器的过滤效率,过滤箱2正面一端的中间位置处设有控制面板26,控制面板26通过导线分别与第一伺服电机10、水泵12、风机15和第二伺服电机25电连接。
25.在本实施中,底座1底部的四角位置处设有万向轮,且万向轮上设有制动系统,便于除尘机的移动,制动系统避免放置机器时机器产生偏移现象,两组传动杆19相互远离的一侧皆设有撞击块,且撞击块的材质为橡胶材质,保护两组固定块16不会被撞击力所损坏,过滤箱2内部的底部均匀设有三组排污口,且排污口的底部贯穿底座1的内部,便于将清洗后的污水进行排放,两组第一固定杆5的底部设有橡胶塞,且橡胶塞与第一管道3相互适配,确保水箱6和第一管道3不会出现渗水现象,第一伺服电机10和第二伺服电机25的外侧皆设有电机仓,且电机仓的内侧设有消音棉,可降低第一伺服电机10和第二伺服电机25工作时产生的噪音。
26.工作原理:将水通过进水口7倒进水箱6的内部进行存储,然后将装置移动至需要工作的位置,首先通过控制面板26打开风机15,使得风机15进行转动,风机15转动的同时会产生吸力,附有粉尘的空气随着吸力进入过滤箱2的内部,然后通过两组滤网17对附有粉尘的空气进行过滤,然后通过控制面板26 打开水泵12,使得水泵12通过第二管道11将水箱6内部的水抽出并通过第三管道13对过滤后的空气进行加湿,接着将加湿处理的空气在风机15作用下进行排放,湿润的空气可以对粉尘进行降尘,过滤完成后,通过控制面板26打开第一伺服电机10,使得第一伺服电机10工作带动螺纹杆9旋转,螺纹杆9旋转的同时会带动内螺纹滑块8在螺纹的作用下向上移动,内螺纹滑块8移动的同时带动两侧的第二固定杆14向上移动,第二固定杆14向上移动的同时带动第一固定杆5向上移动,第一固定杆5移动的同时带动底部橡胶塞沿着第一管道3 的内壁向上移动,当橡胶塞与第一管道3脱离时,水箱6内部的水在第一管道3 的作用下对滤网积进行冲刷,冲刷过的水会通过过滤箱2底部的通孔进行排放,最后通过控制面板26打开第二伺服电机25,第二伺服电机25工作带动圆盘21 旋转,圆盘21旋转的同时带动凸杆20转动,凸杆20转动的同时带动传动框24 在滑槽18的内部滑动,传动框24滑动的同时带动两侧的传动杆19在限位块22 的作用下对两组固定块16进行撞击,撞击产生的震动会将残留在滤网17内部的水和表面污垢进行脱落,从而保持滤网17的干燥,加强滤网17的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。