一种新型大通径封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种新型大通径封隔器。


背景技术：

2.封隔器是指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，分为扩张式封隔器、压缩式封隔器、自封式封隔器、楔入式封隔器、自膨胀式封隔器和组合式封隔器。
3.在现有技术中，在油井中石油的开采过程中，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，但是在现有的技术中将大通径的封隔器投入到油井中开采是使用人工放置，浪费人力资源，并且准确度不高，需要多次的放下和提起才能放置成功，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大通径封隔器不方便放置入油井中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型大通径封隔器，包括基座，所述基座的顶部靠近四个拐角处均固定有支撑杆，四个所述支撑杆远离基座的一端固定有固定板，所述固定板的底部固定有四个连接杆，四个所述连接杆远离固定板的一端固定有支撑板，且支撑板的顶部靠近中心处开设有定向槽，所述支撑板的顶部固定有底座，所述底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有绕线辊，所述绕线辊的一侧外表面绕设有钢丝绳，且钢丝绳远离绕线辊的一端贯穿定向槽并固定有固定柱。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定柱的一侧外表面开设有四个第二槽洞，所述固定柱的内部底面固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧外表面固定有连接块，所述连接块的四侧外表面均固定有两个滑杆，且八个滑杆远离连接块的一端均与固定柱的一侧内表壁固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，八个所述滑杆均分为四组，四组所述滑杆的一侧外表面均滑动连接有滑块，且四个滑块均分别与四个第二槽洞相适配。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定柱的内部顶面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有升降块，且升降块与四个滑块相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述基座的顶部靠近中心处开设有第一槽洞，所述固定板的一侧外表面滑动连接有空心仓，所述空心仓的底面固定有固定块，所述固定块的一侧外表面固定有封隔器，且封隔器与第一槽洞相适配。
10.作为一种优选的实施方式，所述基座的顶面固定有四个平衡柱，四个所述平衡柱的内部顶面均固定有液压杆，四个所述液压杆的输出端均固定有钻头。
11.1、本实用新型中，在使用中，工作人员启动四个液压杆，液压杆将通过钻头深入地
底，固定住基座，当基座固定好后，工作人员将操作空心仓与固定柱连接，当空心仓与固定柱连接好后，工作人员启动电机，电机输出端带动绕线辊转动，绕线辊转动将带动钢丝绳移动，钢丝绳移动将带动固定柱移动，固定柱移动将带动空心仓移动，空心仓移动将带动封隔器移动，从而使得封隔器能够方便精确的进入油井或从油井取出，减少了人力资源的损耗，加快了工作的效率。
12.2、本实用新型中，在使用中，当工作人员将固定柱放置入空心仓后，工作人员启动电动推杆，电动推杆将推动升降块移动，升降块移动将压迫滑块在滑杆上滑动，当滑块的四分之一位置移动出固定柱时，升降块接触到滑杆，电动推杆停止工作，同时再在封隔器的重力的配合下，固定柱将稳定的拉动空心仓，从而拉动封隔器，从而使得固定柱和空心仓连接稳定，将使得提高工作的效率，并且方便工作人员将封隔器通过空心仓安装在固定柱上。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型大通径封隔器的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种新型大通径封隔器中的固定柱剖面图；
15.图3为本实用新型提出一种新型大通径封隔器的a点放大图；
16.图4为本实用新型提出一种新型大通径封隔器的剖面图。
17.图例说明：
18.1、基座；11、支撑杆；12、固定板；13、第一槽洞；
19.2、支撑板；21、连接杆；22、定向槽；23、钢丝绳；24、绕线辊；25、底座；26、电机；
20.3、固定柱；31、支撑柱；32、连接块；33、第二槽洞；34、滑杆；35、滑块；36、升降块；37、电动推杆；
21.4、平衡柱；41、液压杆；42、钻头；
22.5、空心仓；51、固定块；52、封隔器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型大通径封隔器，包括基座1，基座1的顶部靠近四个拐角处均固定有支撑杆11，四个支撑杆11远离基座1的一端固定有固定板12，固定板12的底部固定有四个连接杆21，四个连接杆21远离固定板12的一端固定有支撑板2，且支撑板2的顶部靠近中心处开设有定向槽22，支撑板2的顶部固定有底座25，底座25的顶部固定有电机26，电机26的输出端固定有绕线辊24，绕线辊24的一侧外表面绕设有钢丝绳23，且钢丝绳23远离绕线辊24的一端贯穿定向槽22并固定有固定柱3，将方便固定并移动封隔器52，基座1的顶部靠近中心处开设有第一槽洞13，固定板12的一侧外表面滑动连接有空心仓5，空心仓5的底面固定有固定块51，固定块51的一侧外表面固定有封隔器52，且封隔器52与第一槽洞13相适配，固定块51将方便与固定柱3连接，从而方便工作人员
将封隔器52运输进油井，基座1的顶面固定有四个平衡柱4，四个平衡柱4的内部顶面均固定有液压杆41，四个液压杆41的输出端均固定有钻头42，将使得基座1在地面上固定的更加牢固，并且使得封隔器52处于相对平衡位置，方便封隔器52处于竖直位置进入油井。
26.在本实施例中，当使用此新型大通径封隔器时，工作人员启动四个液压杆41，四个液压杆41将分别推动四个钻头42深入地底，从而固定住基座1，当基座1固定好后，工作人员将操作空心仓5与固定柱3连接，当空心仓5与固定柱3连接好后，工作人员启动电机26，电机26输出端带动绕线辊24转动，绕线辊24转动将带动钢丝绳23上升或下降，钢丝绳23的上升或下降将带动固定柱3上升或下降，固定柱3上升或下降将带动空心仓5上升或下降，空心仓5上升或下降将带动封隔器52上升或下降，从而使得封隔器52能够方便精确的进入油井或从油井取出，减少了人力资源的损耗。
27.实施例2
28.如图1-4所示，固定柱3的一侧外表面开设有四个第二槽洞33，固定柱3的内部底面固定有支撑柱31，支撑柱31的一侧外表面固定有连接块32，连接块32的四侧外表面均固定有两个滑杆34，且八个滑杆34远离连接块32的一端均与固定柱3的一侧内表壁固定连接，八个滑杆34均分为四组，四组滑杆34的一侧外表面均滑动连接有滑块35，且四个滑块35均分别与四个第二槽洞33相适配，滑杆34方便滑块35通过第二槽洞33移动出固定柱3，滑块35移动出固定柱3方便固定住空心仓5，固定柱3的内部顶面固定有电动推杆37，电动推杆37的输出端固定有升降块36，且升降块36与四个滑块35相适配，电动推杆37将方便推动升降块36，升降块36将方便使得滑块35移动出固定柱3。
29.在本实施例中，当使用此新型大通径封隔器时，当工作人员将固定柱3放置入空心仓5后，工作人员启动电动推杆37，电动推杆37将推动升降块36移动，升降块36移动将压迫滑块35在滑杆34上滑动，当滑块35的四分之一位置移动出固定柱3时，升降块36接触到滑杆34，同时电动推杆37停止工作，当电动推杆37停止工作后，绕线辊24拉动钢丝绳23，钢丝绳23拉动固定柱3，固定柱3将拉动封隔器52，再在封隔器52的重力的配合下，固定柱3将稳定的拉动空心仓5，从而拉动封隔器52。
30.本实施例的工作原理：
31.如图1-4所示，当使用此新型大通径封隔器时，工作人员启动四个液压杆41，四个液压杆41将分别推动四个钻头42深入地底，从而固定住基座1，当基座1固定好后，工作人员将操作空心仓5与固定柱3连接，当工作人员将固定柱3放置入空心仓5后，启动电动推杆37，电动推杆37将推动升降块36移动，升降块36移动将压迫滑块35在滑杆34上滑动，当滑块35的四分之一位置移动出固定柱3时，升降块36接触到滑杆34，同时电动推杆37停止工作，空心仓5与固定柱3连接上，当空心仓5与固定柱3连接好后，工作人员启动电机26，电机26输出端带动绕线辊24转动，绕线辊24转动将带动钢丝绳23上升或下降，钢丝绳23的上升或下降将带动固定柱3上升或下降，固定柱3上升或下降将带动空心仓5上升或下降，空心仓5上升或下降将带动封隔器52上升或下降，从而使得封隔器52能够方便精确的进入油井或从油井取出，减少了人力资源的损耗。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。