一种煤矿开采用的通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种煤矿开采用的通风装置。


背景技术：

2.在矿洞开采过程中，空气种会产生大量的粉尘，严重影响工人生命安全，提高开采难度，影响了煤矿开采的效率。
3.目前现有的煤矿开采用的通风装置虽具有较好的通风功能，但是对于混合在空气的粉尘不能循环有效的过滤，空气能流通，但得不到净化，依然会对工人健康造成损害，并且通风设备难以拆卸清洗，设备工作效率低，因此，设计一种煤矿开采用的通风装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用的通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种煤矿开采用的通风装置，包括外箱体，所述外箱体包括有进风区、雾化过滤区、有害气体反应区、制氧区和出风区，且依次相邻并两两之间贯穿有通孔，所述进风区包括有通风管壁，所述通风管壁一端内部通过第一限位杆固定安装有第一扇叶，且外部安装有第一电机，所述通风管壁底部外侧固定安装有水泵，所述水泵输入端贯穿并连通雾化过滤区箱体内部，且输出端贯穿外箱体与出水管连通，所述雾化过滤区包括有水箱，所述水箱顶部安装有进水管，所述进水管通过水管与出水管连通，且贯穿外箱体，所述水箱底部与喷雾喷头连通，所述喷雾喷头底部的外箱体内壁上固定安装有凝结板，所述凝结板底部的外箱体内壁上固定安装有筛板，所述筛板底端贯穿安装有活塞，所述活塞包括有橡胶塞，所述橡胶塞底部固接有顶杆，且通过限位套固定安装在活塞内部，所述活塞另一端与排污管连通，所述排污管顶端内部固接有顶套。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述有害气体反应区包括有有害气体反应层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述制氧区包括有制氧反应室，所述制氧反应室上安装有若干通气管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述出风区包括有第二电机，所述第二电机固定安装在通风管壁外部，且输出端贯穿通风管壁与第二扇叶连接，所述第二扇叶通过第二限位杆固定安装在通风管壁内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进风区和出风区均安装有拨片，所述拨片安装在通风管壁的向外一端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述进风区、有害气体反应区、制氧区和出风区顶部的外箱体均开设有封闭门，所述水箱上开设有箱盖，并贯穿外箱体，所述外箱体底部固定安装有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该煤矿开采用的通风装置，通
过电机带动第一扇叶旋转，使得混合气体经过雾化粉尘混入水汽中，通过凝结板凝结作用降落到筛板上，粉尘渣沉降在筛板底部，然后通过调节活塞上下移动，粉尘渣从排污管排出，水通过筛板过滤流入雾化过滤区箱体底部，最后通过水泵输送到水箱中，整个过程能有效分离粉尘渣，循环高效，节能环保，并且相应区域顶部都设置有封闭门，水箱顶部安装有箱盖，便于对装置拆卸清洗或更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型整体立体图；
14.图2为本实用新型正视结构剖面图；
15.图3为本实用新型俯视结构剖面图；
16.图4为本实用新型立体侧视图；
17.图5为本实用新型凝结板立体图；
18.图6为本实用新型活塞局部放大图；
19.图7为本实用新型活塞结构示意图；
20.图8为本实用新型限位套结构示意图；
21.图中：1、外箱体；2、进风区；21、拨片；22、通风管壁；23、第一扇叶；24、第一限位杆；25、第一电机；26、水泵；27、出水管；3、雾化过滤区；31、水箱；32、喷雾喷头；33、凝结板；34、筛板；35、活塞；351、橡胶塞；352、顶杆；353、限位套；36、进水管；37、排污管；371、顶套；4、有害气体反应区；41、有害气体反应层；5、制氧区；51、制氧反应室；52、通气管；6、出风区；61、第二电机；62、第二限位杆；63、第二扇叶；7、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种技术方案一种煤矿开采用的通风装置，包括外箱体1，外箱体1包括有进风区2、雾化过滤区3、有害气体反应区4、制氧区5和出风区6，且依次相邻并两两之间贯穿有通孔，进风区2包括有通风管壁22，通风管壁22一端内部通过第一限位杆24固定安装有第一扇叶23，且外部安装有第一电机25，通风管壁22底部外侧固定安装有水泵26，水泵26输入端贯穿并连通雾化过滤区3箱体内部，且输出端贯穿外箱体1与出水管27连通，雾化过滤区3包括有水箱31，水箱31顶部安装有进水管36，进水管36通过水管与出水管27连通，且贯穿外箱体1，水箱31底部与喷雾喷头32连通，喷雾喷头32底部的外箱体1内壁上固定安装有凝结板33，凝结板33底部的外箱体1内壁上固定安装有筛板34，筛板34底端贯穿安装有活塞35，活塞35包括有橡胶塞351，橡胶塞351底部固接有顶杆352，且通过限位套353固定安装在活塞35内部，活塞35另一端与排污管37连通，排污管37顶端内部固接有顶套371。
24.作为本实用新型的一种实施方式，有害气体反应区4包括有有害气体反应层41，便于除去气体中有害气体。
25.作为本实用新型的一种实施方式，制氧区5包括有制氧反应室51，制氧反应室51上安装有若干通气管52，便于提高气体中氧气含量。
26.作为本实用新型的一种实施方式，出风区6包括有第二电机61，第二电机61固定安装在通风管壁22外部，且输出端贯穿通风管壁22与第二扇叶63连接，第二扇叶63通过第二限位杆62固定安装在通风管壁22内部，便于快速高效的吸风和鼓风。
27.作为本实用新型的一种实施方式，进风区2和出风区6均安装有拨片21，拨片21安装在通风管壁22的向外一端，便于调节风向，且能起保护内部组件作用。
28.作为本实用新型的一种实施方式，进风区2、有害气体反应区4、制氧区5和出风区6顶部的外箱体1均开设有封闭门，水箱31上开设有箱盖，并贯穿外箱体1，外箱体1底部固定安装有滚轮7，便于对装置运输以及对装置内部组件拆卸清洗和更换。
29.工作原理：通过第一电机25带动第一扇叶23工作，混合气体进入雾化过滤区3，水箱31中的水通过喷雾喷头32雾化喷洒整个雾化过滤区3区域，混合空气中的粉尘混入水汽中，通过凝结板33凝结并流到筛板34上，通过筛板34过滤后，粉尘渣沉降到筛板34底部，然后通过调节活塞35上下运动，从而让粉尘渣从排污管37排出，水通过筛板34过滤到雾化过滤区3箱体底部，然后通过水泵26运送至水箱31中，进而通过喷雾喷头32雾化喷出，气体通过雾化过滤区3后，进入有害气体反应区4除去气体中有害气体成分，然后进入制氧区5增加氧气含量，最后通过出风区6鼓出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。