一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶风筒布技术领域，特别涉及一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布。


背景技术：

2.风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将pvc改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，如煤矿用塑料涤纶风筒布是井下导风筒的主要材料，它是用阻燃抗静电软质pvc材料制成的，其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，pvc塑料涤纶风筒布以其强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长等特点。
3.风筒布是矿山工程中常用的导风装置，现有的技术问题是：现有的风筒布材质较软，在矿山等地势环境恶劣的地方进行使用，矿山内落石等情况都容易对风筒布的表面造成挤压和磨损，从而造成缝隙，导风效果明显下降，且风筒布的组装多使用螺纹进行连接，操作难度大的同时，安装拆卸繁琐，不方便使用者操作，增加组装时长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，旨在解决现有的风筒布材质较软，在矿山等地势环境恶劣的地方进行使用，矿山内落石等情况都容易对风筒布的表面造成挤压和磨损，从而造成缝隙，导风效果明显下降，且风筒布的组装多使用螺纹进行连接，操作难度大的同时，安装拆卸繁琐，不方便使用者操作，增加组装时长的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，包括两个风筒布主体，所述风筒布主体的内腔活动连接有若干组装环，两个风筒布主体相对的一侧之间设置有连接机构；
6.所述风筒布主体包括基层、防水层、纤维层和耐撕层，所述基层的表面与防水层的内壁固定连接，所述防水层的表面与纤维层的内壁固定连接，所述纤维层的表面和耐撕层的内壁固定连接。
7.为了达到对两个风筒布主体连接的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述连接机构包括第一组装板、第二组装板和导向槽，所述第一组装板的顶部和第二组装板的底部活动连接，所述导向槽开设于第一组装板和第二组装板的内壁，所述导向槽的数量分别为两个。
8.为了达到对第一组装板和第二组装板连接的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第一组装板内腔的左侧和右侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与第二组装板的底部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与卡槽的内壁接触。
9.为了达到使第一组装板和第二组装板便捷复位的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板
的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与卡槽的内壁固定连接。
10.为了达到导向组装的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第一组装板的左侧和右侧均固定连接有第一导向块，所述第二组装板的左侧和右侧均固定连接有第二导向块。
11.为了达到复位后卡紧的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第二导向块的底部固定连接有摩擦垫，所述第一导向块的顶部开设有与摩擦垫配合使用的摩擦槽。
12.为了达到增加风筒布主体表面耐撕抗压的效果，作为本实用新型的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述防水层为防水涂料，所述纤维层为复合无纺布和中细孔泡沫塑料，所述耐撕层为高密度聚乙烯材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该抗撕拉型矿用橡胶风筒布，通过设置连接机构，能够使使用者拉开第一组装板和第二组装板，第二组装板带动连接杆移动，连接杆带动支撑板移动，支撑板带动弹簧受力形变，使用者将组装环放至导向槽中，松开第一组装板和第二组装板，弹簧受力形变从而带动第一组装板和第二组装板复位，使用者按动第一导向块和第二导向块，从而带动摩擦垫卡入摩擦槽中，达到了对两个风筒布主体的便捷组装，且方便拆卸，防止分离和中间空隙的产生，防止影响风力的输送，且同时通过设置防水层、纤维层和耐撕层的配合使用，起到了对风筒布主体表面增加防水效果的同时，增加一定的耐磨和抗撕效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的抗撕拉型矿用橡胶风筒布的整体结构图；
16.图2为本实用新型连接机构的立体示意图；
17.图3为本实用新型第一组装板和连接杆的立体示意图；
18.图4为本实用新型摩擦垫和摩擦槽的立体示意图；
19.图5为本实用新型局部结构主视剖视图；
20.图6为本实用新型风筒布主体的分层图。
21.图中，1、风筒布主体；2、组装环；3、连接机构；301、第一组装板；302、第二组装板；303、导向槽；4、基层；5、防水层；6、纤维层；7、耐撕层；8、卡槽；9、连接杆；10、支撑板；11、弹簧；12、第一导向块；13、第二导向块；14、摩擦垫；15、摩擦槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，包括两个风筒布主体1，风筒布主体1的内腔活动连接有若干组装环2，两个风筒布主体1相对的一侧之间设置有连接机构3；
25.风筒布主体1包括基层4、防水层5、纤维层6和耐撕层7，基层4的表面与防水层5的内壁固定连接，防水层5的表面与纤维层6的内壁固定连接，纤维层6的表面和耐撕层7的内壁固定连接。
26.在本实施例中：通过设置连接机构3，能够使使用者拉开第一组装板301和第二组装板302，第二组装板302带动连接杆9移动，连接杆9带动支撑板10移动，支撑板10带动弹簧11受力形变，使用者将组装环2放至导向槽303中，松开第一组装板301和第二组装板302，弹簧11受力形变从而带动第一组装板301和第二组装板302复位，使用者按动第一导向块12和第二导向块13，从而带动摩擦垫14卡入摩擦槽15中，达到了对两个风筒布主体1的便捷组装，且方便拆卸，防止分离和中间空隙的产生，防止影响风力的输送，且同时通过设置防水层5、纤维层6和耐撕层7的配合使用，起到了对风筒布主体1表面增加防水效果的同时，增加一定的耐磨和抗撕效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，连接机构3包括第一组装板301、第二组装板302和导向槽303，第一组装板301的顶部和第二组装板302的底部活动连接，导向槽303开设于第一组装板301和第二组装板302的内壁，导向槽303的数量分别为两个。
28.在本实施例中：通过设置连接机构3，能够使使用者拉开第一组装板301和第二组装板302，使用者将组装环2放至导向槽303中，按动第一组装板301和第二组装板302接触，从而进行对组装环2的卡紧，防止脱离的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第一组装板301内腔的左侧和右侧均开设有卡槽8，卡槽8的内腔活动连接有连接杆9，连接杆9的顶部与第二组装板302的底部固定连接，连接杆9的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的表面与卡槽8的内壁接触。
30.在本实施例中：通过设置连接杆9和支撑板10的配合使用，起到了对第一组装板301和第二组装板302之间的连接效果，且支撑板10固定连接杆9只能进行上下移动，防止倾斜和卡死的情况出现。
31.作为本实用新型的技术优化方案，连接杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11的底部与支撑板10的顶部固定连接，弹簧11的顶部与卡槽8的内壁固定连接。
32.在本实施例中：通过设置弹簧11，起到了在不受力时对第一组装板301和第二组装板302复位的效果，防止二者分离，增加一定的复位效果和方便后续操作的情况。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一组装板301的左侧和右侧均固定连接有第一导向块12，第二组装板302的左侧和右侧均固定连接有第二导向块13。
34.在本实施例中：通过设置第一导向块12和第二导向块13的配合使用，起到了对第一组装板301和第二组装板302导向安装的效果，方便后续卡紧。
35.作为本实用新型的技术优化方案，第二导向块13的底部固定连接有摩擦垫14，第一导向块12的顶部开设有与摩擦垫14配合使用的摩擦槽15。
36.在本实施例中：通过设置摩擦垫14和摩擦槽15的配合使用，起到了对第一导向块12和第二导向块13的定位和卡紧效果，防止第一组装板301和第二组装板302分离的作用。
37.作为本实用新型的技术优化方案，防水层5为防水涂料，纤维层6为复合无纺布和中细孔泡沫塑料，耐撕层7为高密度聚乙烯材料。
38.在本实施例中：通过设置防水层5、纤维层6和耐撕层7的配合使用，起到了对风筒布主体1表面增加防水效果的同时，增加一定的耐磨和抗撕效果，有效的增加了在特殊环境使用时，表面的防护效果。
39.工作原理：首先，使用者拉开第一组装板301和第二组装板302，第二组装板302带动连接杆9移动，连接杆9带动支撑板10移动，支撑板10带动弹簧11受力形变，使用者将组装环2放至导向槽303中，松开第一组装板301和第二组装板302，弹簧11受力形变从而带动第一组装板301和第二组装板302复位，使用者按动第一导向块12和第二导向块13，从而带动摩擦垫14卡入摩擦槽15中，达到了对两个风筒布主体1的便捷组装，且方便拆卸，防止分离和中间空隙的产生，防止影响风力的输送，且同时通过设置防水层5、纤维层6和耐撕层7的配合使用，起到了对风筒布主体1表面增加防水效果的同时，增加一定的耐磨和抗撕效果。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。