一种具有旋转切削刀头的顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机技术领域，具体是一种具有旋转切削刀头的顶管机。


背景技术：

2.顶管机一般是指液压顶管机，其主要由四大部分组成，主体部分由两个双作用或四个液压油缸组成，支撑板的作用可固定机器和支撑作用，顶杆与拉头的作用是顶进和回拖扩孔，利用顶管机可快速的将所需位置进行开挖，并且可将使用的管道顶到挖好的通道内。
3.中国专利公开了一种具有旋转切削机头的顶管机(授权公告号cn 208267857 u)，该专利技术的切削机头，切削涂层，可降低顶管的阻力，能够适应各种复杂土层的施工，但是，该专利所设置的切削盘进行安装与拆卸时较为不便，容易影响其工作效率，并且切削刀在损坏时，也会由于拆卸不便，影响工作。因此，本领域技术人员提供了一种具有旋转切削刀头的顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有旋转切削刀头的顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有旋转切削刀头的顶管机，包括底板，所述底板的上表面边缘位置处安装有支撑板，所述支撑板的一侧对称设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有顶板，素数顶板的一侧设置有连接筒，所述连接筒的内部设置有转杆，所述转杆的一端嵌入安装有连接套，所述连接套的一端连接有连接板，所述连接板的一侧通过螺丝连接有切削盘，所述切削盘的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有安装板，所述安装板的一侧滑动安装有切削刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部对称设置有定位柱，所述转杆的一端开设有与定位柱相互适配的定位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的外部对称设置有第二螺栓，所述定位柱的外部开设有固定孔，所述第二螺栓的末端嵌入至固定孔的内部与固定孔螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有螺杆，所述切削刀的一侧开设有与螺杆螺纹连接的螺孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的长度为连接杆长度的两倍，所述滑块与连接杆呈“t”型设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的前表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一螺栓，且固定槽的内部等距设置有二十个限位孔，所述第一螺栓的末
端贯穿限位孔延伸至滑块的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱为圆柱形设置，且定位柱的长度为连接套长度的两倍。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型转杆的一端嵌入至连接套一侧开设的安装槽的内部，从而使得转杆与切削盘连接，并且在转杆嵌入后，会使得定位柱嵌入到转杆一侧开设的定位槽中，这样可增加连接的强度，同时利用连接套外部设置的第二螺栓的作用，可与定位柱外部开设的固定孔螺栓连接，从而可使得切削盘与转杆快速的安装，工作效率加快。
15.2、利用安装板嵌入到切削盘一侧开设的卡槽中，并利用第三螺栓将其固定，同时利用滑块在滑槽中的滑动，可调节切削刀在切削盘一侧的位置，使得便于工作，并且切削刀一侧开设的螺孔与连接杆一侧安装的螺杆螺纹连接，从而可快速的将切削刀安装拆卸，进而便于更换切削刀，避免切削刀损坏影响正常使用。
附图说明
16.图1为一种具有旋转切削刀头的顶管机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种具有旋转切削刀头的顶管机中定位柱的结构示意图；
19.图4为一种具有旋转切削刀头的顶管机中滑块的结构示意图。
20.图中：1、切削盘；2、连接筒；3、顶板；4、液压缸；5、支撑板；6、安装板；7、第一螺栓；8、切削刀；9、固定槽；10、底板；11、转杆；12、连接板；13、第二螺栓；14、连接套；15、定位柱；16、安装槽；17、螺孔；18、螺杆；19、连接杆；20、滑块；21、卡槽；22、滑槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有旋转切削刀头的顶管机，包括底板10，底板10的上表面边缘位置处安装有支撑板5，支撑板5的一侧对称设置有液压缸4，液压缸4的伸缩端连接有顶板3，顶板3的一侧设置有连接筒2，连接筒2的内部设置有转杆11，转杆11的一端嵌入安装有连接套14，连接套14的一端连接有连接板12，连接板12的一侧通过螺丝连接有切削盘1，连接套14的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内部对称设置有定位柱15，转杆11的一端开设有与定位柱15相互适配的定位槽，连接套14的外部对称设置有第二螺栓13，定位柱15的外部开设有固定孔，第二螺栓13的末端嵌入至固定孔的内部与固定孔螺纹连接，定位柱15为圆柱形设置，且定位柱15的长度为连接套14长度的两倍，本实用新型转杆11的一端嵌入至连接套14一侧开设的安装槽16的内部，从而使得转杆11与切削盘1连接，并且在转杆11嵌入后，会使得定位柱15嵌入到转杆11一侧开设的定位槽中，这样可增加连接的强度，同时利用连接套14外部设置的第二螺栓13的作用，可与定位柱15外部开设的固定孔螺栓连接，从而可使得切削盘1与转杆11快速的安装，工作效率加快。
22.在图1和图4中：切削盘1的一侧开设有卡槽21，卡槽21的内部卡接有安装板6，安装板6的一侧滑动安装有切削刀8，安装板6的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动安装有滑块20，滑块20的一侧连接有连接杆19，连接杆19的一端连接有螺杆18，切削刀8的一侧开设有与螺杆18螺纹连接的螺孔17，螺杆18的长度为连接杆19长度的两倍，滑块20与连接杆19
呈“t”型设置，安装板6的前表面开设有固定槽9，固定槽9的内部设置有第一螺栓7，且固定槽9的内部等距设置有二十个限位孔，第一螺栓7的末端贯穿限位孔延伸至滑块20的内部，利用安装板6嵌入到切削盘1一侧开设的卡槽21中，并利用第三螺栓将其固定，同时利用滑块20在滑槽22中的滑动，可调节切削刀8在切削盘1一侧的位置，使得便于工作，并且切削刀8一侧开设的螺孔17与连接杆19一侧安装的螺杆18螺纹连接，从而可快速的将切削刀8安装拆卸，进而便于更换切削刀8，避免切削刀8损坏影响正常使用。
23.本实用新型的工作原理是：在将切削盘1进行安装时，可先将连接套14一侧设置的连接板12通过螺丝与切削盘1连接，在连接套14的一侧开设有安装槽16，将连接筒2内部设置的转杆11的一端嵌入至安装槽16的内部，而在安装槽16的内部对称设置有定位柱15，在转杆11嵌入至安装槽16的内部后，会使得转杆11一端开设的定位槽与定位柱15相互对应，此时在将连接套14外部设置的第二螺栓13进行转动，使得第二螺栓13的末端嵌入至定位柱15外部开设的固定孔的中并与固定孔螺纹连接，从而将连接筒2与切削盘1进行安装连接，该设置可增加连接的强度，并能够使得工作效率加快，同时在将切削刀8进行安装时，可将连接杆19一端设置的螺杆18与切削刀8一侧开设的螺孔17螺纹连接，从而可将切削刀8快速的安装固定，在将固定槽9内部设置的第一螺栓7转动，使得滑块20在安装板6内部开设的滑槽22中进行滑动，从而来调节切削刀8在安装板6一侧的位置，便于其切削，并且利于第一螺栓7的转动，可将滑块20进行固定，该设置可快速的将切削刀8安装拆卸，进而便于更换切削刀8，避免切削刀8损坏影响正常使用，并且可节约成本。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。