一种可局部更换的勘探钻机用钻头的制作方法

1.本实用新型涉及勘探钻机技术领域，具体为一种可局部更换的勘探钻机用钻头。


背景技术：

2.石油是当今社会重要的一种能源，而在石油勘探开采过程中离不开勘探钻机的工作，其中钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，针对不同的地质环境也应选用不同相应的钻头，以便勘探作业的顺利开展。
3.在实际使用过程中，钻头易受磨损，导致钻探效果大大降低，因此需要对其进行更换，但其往往只有尖端部分磨损严重，如将整个钻头直接更换，会导致材料的浪费，增大勘探的工作成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可局部更换的勘探钻机用钻头，具备便于对钻头进行局部更换等优点，解决了一般钻头不便进行局部更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可局部更换的勘探钻机用钻头，包括安装盘，所述安装盘内部的下端滑动连接有活动板，且活动板上方的安装盘内部设置有防护结构。
6.所述活动板底端竖向安装有延伸至安装盘外部的钻柱，且钻柱内部底端的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽一侧的钻柱内部横向开设有预留槽，且预留槽内部一侧的上端和下端安装有限位弹簧，所述限位弹簧一侧之间横向安装有延伸至卡槽内部的t型杆，且t型杆一侧的预留槽内部铰接有盖板，所述钻柱的底端设置有尖端部，且尖端部的顶端安装有与卡槽相配合的螺纹杆，所述螺纹杆顶端的中间位置处安装有卡块，且卡块内部一侧开设有与t型杆相配合的定位孔。
7.进一步，所述防护结构包括橡胶柱，所述橡胶柱安装在安装盘内部顶端的中间位置处，且橡胶柱两侧的安装盘内部顶端横向安装有滑杆，所述滑杆表面处一侧缠绕有防护弹簧，且防护弹簧一侧的滑杆表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端铰接有防护杆，且防护杆的一端与活动板顶端两侧铰接。
8.进一步，所述钻柱的表面安装有钻片，且钻片呈螺旋向下分布。
9.进一步，所述卡槽的形状为凸型，且卡槽内部下端设置有与螺纹杆相配合的内螺纹。
10.进一步，所述安装盘内部的两侧竖向开设有滑槽，且活动板两侧安装有与滑槽相配合的滑块，所述活动板通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
11.进一步，所述安装盘顶端的中间位置处安装有连接件，且连接件顶端的中间位置处焊接有螺纹套。
12.进一步，所述t型杆一侧的中间位置处安装有拉环，且拉环的形状为弧形。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该可局部更换的勘探钻机用钻头，通过设置有卡槽、螺纹杆和卡块，通过拉动拉环带动t型杆移动至完全与定位孔脱离，之后转动尖端部，使得螺纹杆与卡槽完全脱离，之后换上新的尖端部，并利用限位弹簧的弹力，使得t型杆卡入滑块内部，实现尖端部的安装固定，进而可实现对尖端部的单独更换，避免尖端部磨损严重而需要更换整个钻头带来的成本过大，实现局部更换，节约钻探成本，提高本钻头的实用性，从而解决了不便进行局部更换的问题。
15.2、该可局部更换的勘探钻机用钻头，通过设置有防护结构和活动板，当尖端部突然接触硬性物质会使得活动板滑动，进而使得防护杆偏转带动滑动块滑动压缩防护弹簧，通过防护弹簧的弹力和橡胶柱自身吸收尖端部接触产生的反冲力，避免直接作用导致尖端部过快劳损，造成其损坏，延长其使用寿命，同时可避免需要停机更换带来的繁琐，降低工作效率，同时可减少钻柱自身的震感，避免震感过大影响钻探的作业，保证钻探作业的顺利进行，从而解决了钻探时不便缓冲防护的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装盘处结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、螺纹套；2、连接件；3、防护结构；301、滑杆；302、滑动块；303、防护弹簧；304、防护杆；305、橡胶柱；4、钻柱；5、卡槽；6、螺纹杆；7、尖端部；8、钻片；9、活动板；10、安装盘；11、预留槽；12、滑块；13、滑槽；14、卡块；15、t型杆；16、拉环；17、盖板；18、限位弹簧；19、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种可局部更换的勘探钻机用钻头，包括安装盘10，安装盘10内部的下端滑动连接有活动板9，且活动板9上方的安装盘10内部设置有防护结构3。
24.活动板9底端竖向安装有延伸至安装盘10外部的钻柱4，且钻柱4内部底端的中间位置处开设有卡槽5，卡槽5一侧的钻柱4内部横向开设有预留槽11，且预留槽11内部一侧的上端和下端安装有限位弹簧18，限位弹簧18一侧之间横向安装有延伸至卡槽5内部的t型杆15，且t型杆15一侧的预留槽11内部铰接有盖板17，钻柱4的底端设置有尖端部7，且尖端部7的顶端安装有与卡槽5相配合的螺纹杆6，螺纹杆6顶端的中间位置处安装有卡块14，且卡块14内部一侧开设有与t型杆15相配合的定位孔19。
25.请参阅图1和图3，本实施例中的，防护结构3包括橡胶柱305，橡胶柱305安装在安
装盘10内部顶端的中间位置处，且橡胶柱305两侧的安装盘10内部顶端横向安装有滑杆301，滑杆301表面处一侧缠绕有防护弹簧303，且防护弹簧303一侧的滑杆301表面滑动连接有滑动块302，滑动块302的底端铰接有防护杆304，且防护杆304的一端与活动板9顶端两侧铰接。
26.需要说明的是，当尖端部7突然接触硬性物质会使得活动板9滑动，进而使得防护杆304偏转带动滑动块302在滑杆301表面滑动压缩防护弹簧303，通过防护弹簧303的弹力和橡胶柱305自身吸收尖端部7接触产生的反冲力，避免直接作用导致尖端部7过快劳损，造成其损坏，延长尖端部7的使用寿命。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的，钻柱4的表面安装有钻片8，且钻片8呈螺旋向下分布。
28.需要说明的是，通过设置螺旋分布的钻片8，便于随着钻柱4转动进行钻探作业。
29.请参阅图1和图5，本实施例中的，卡槽5的形状为凸型，且卡槽5内部下端设置有与螺纹杆6相配合的内螺纹。
30.需要说明的是，通过设置卡槽5和螺纹杆6，实现尖端部7的螺纹旋动安装，便于对尖端部7的安装拆卸。
31.请参阅图1和图3，本实施例中的，安装盘10内部的两侧竖向开设有滑槽13，且活动板9两侧安装有与滑槽13相配合的滑块12，活动板9通过滑块12与滑槽13的内部滑动连接。
32.需要说明的是，通过滑块12在滑槽13内部的滑动，保证活动板9上下滑动的平稳性。
33.请参阅图1和图2本实施例中的，安装盘10顶端的中间位置处安装有连接件2，且连接件2顶端的中间位置处焊接有螺纹套1。
34.需要说明的是，通过设置螺纹套1，便于与钻机进行螺纹旋动安装，进而进行快速拆卸安装本钻头。
35.请参阅图1和图5，本实施例中的，t型杆15一侧的中间位置处安装有拉环16，且拉环16的形状为弧形。
36.需要说明的是，通过设置弧形的拉环16，便于工作人员通过拉环16拉动t型杆15，并使其与滑块12的脱离。
37.可以理解的是，该可局部更换的勘探钻机用钻头，可实现对尖端部7的安装更换，实现局部更换，避免本钻头整体更换带来的成本，同时可减少工作时的震感和瞬间接触反冲力，延长本钻头的使用寿命。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先通过螺纹套1将本钻头与钻机进行安装固定，之后钻机工作带动钻柱4转动，通过尖端部7进行钻探作业，同时当尖端部7突然接触硬性物质会使得活动板9滑动，进而使得防护杆304偏转带动滑动块302在滑杆301表面滑动压缩防护弹簧303，通过防护弹簧303的弹力和橡胶柱305自身吸收尖端部7接触产生的反冲力，避免直接作用导致尖端部7过快劳损，造成其损坏，同时可减少钻柱4自身的震感，避免震感过大影响钻探的作业；
40.当尖端部7磨损严重后，可先打开盖板17，再拉动拉环16带动t型杆15移动拉伸限位弹簧18，直至完全与定位孔19脱离，之后转动尖端部7，使得螺纹杆6与卡槽5完全脱离，之后换上新的尖端部7，并利用限位弹簧18的弹力，使得t型杆15卡入定位孔19内部，实现尖端
部7的安装固定，进而可实现对尖端部7的单独更换，避免需要更换整个钻头带来的成本过大。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。