一种适用于油井作业的抽油杆扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆扶正器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于油井作业的抽油杆扶正器。


背景技术：

2.抽油杆扶正器是防抽油井偏磨的井下工具，当抽油杆在油管内部上下活动时，由于抽油杆的弹性形变，容易使得抽油杆与油管的内壁发生摩擦，长此以往抽油杆容易断裂，而抽油杆扶正器可以减少抽油杆与油管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。
3.目前现有的抽油杆扶正器对抽油杆的固定性较差，在采油的过程中抽油杆可能会发生脱落，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于油井作业的抽油杆扶正器，通过设置固定机构，能够将抽油杆牢固的固定在抽油杆扶正器中，防止使用的过程中脱落，提升了工作效率，同时也提升了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于油井作业的抽油杆扶正器，包括扶正筒，所述扶正筒内腔有固定机构：
6.所述固定机构包括两个第一固定块，两个所述第一固定块以扶正筒的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个所述第一固定块均固定连接在扶正筒内腔，两个所述第一固定块右侧均设置有第二固定块，所述扶正筒上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均啮合设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆左端均与相邻的第二固定块活动连接，两个所述第一固定块之间有两个夹板，两个所述夹板相远离的一侧均固定连接有若干弹簧，若干个所述弹簧远离相邻夹板的一端均与扶正筒内腔固定连接；
7.所述扶正筒外侧设有保护机构，所述保护机构包括套筒，所述套筒与扶正筒固定连接，所述套筒外侧套设有转筒，所述套筒与转筒之间安装有滚珠。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述夹板上下两侧均设置有l形固定板，四个所述l形固定板均与扶正筒内腔活动连接，且四个所述l形固定板的一侧均位于相邻夹板与扶正筒内腔之间。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述第一固定块、第二固定块相对应的一侧均开设有弧形开口，四个所述弧形开口内腔均固定连接有橡胶块。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述第二固定块后侧均设有限位块，两个所述限位块的一侧均与扶正筒内腔固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述转筒外侧边缘固定连接有若干个凸块，若干个所述凸块以转筒的圆心为中心呈环形阵列状排列。
12.在一个优选地实施方式中，所述扶正筒内腔靠近底端处固定连接有若干磁块，若
干个所述磁块以扶正筒的圆心为中心呈环形阵列状排列。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置固定机构，通过将抽油杆放入两个第一固定块上弧形开口内腔，然后旋转两个螺纹杆，两个螺纹杆会向扶正筒内腔推动相邻的第二固定块对抽油杆进行固定，抽油杆直径大于两个夹板之间的距离，抽油杆会对两个夹板挤压，两个夹板均连接有弹簧会发生形变，这时两个夹板会挤压相邻的两个l形固定板，l形固定板远离相邻夹板的一侧会再一次对抽油杆进行固定，与现有技术相比，使得扶正器对抽油杆的牢固性，防止在使用过程中脱落，大大提高了工作的效率；
15.2、通过设置保护机构，通过套筒与转筒之间的滚珠，当扶正器与油管之间摩擦的时候，转筒就会转动，将摩擦力转化成为滑动摩擦，减少了对扶正器的损坏，同时扶正筒表面的凸块，可以对油管与抽油杆之间的结蜡进行刮除，与现有技术相比，减少了扶正器的磨损，提高了扶正器的使用寿命，同时对油管与抽油杆之间的结蜡进行刮除，使得抽油杆运动时更加顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为部件扶正筒俯视图。
19.图4为图2的a处放大图。
20.附图标记为：1、扶正筒；2、第一固定块；3、第二固定块；4、螺纹孔；5、螺纹杆；6、夹板；7、弹簧；8、套筒；9、转筒；10、滚珠；11、l形固定板；12、弧形开口；13、橡胶块；14、限位块；15、凸块；16、磁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种适用于油井作业的抽油杆扶正器，包括扶正筒1，扶正筒1内腔有固定机构：
23.固定机构包括两个第一固定块2，两个第一固定块2以扶正筒1的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个第一固定块2均固定连接在扶正筒1内腔，两个第一固定块2右侧均设置有第二固定块3，扶正筒1上开设有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4内腔均啮合设置有螺纹杆5，两个螺纹杆5左端均与相邻的第二固定块3活动连接，两个第一固定块2之间有两个夹板6，两个夹板6相远离的一侧均固定连接有若干弹簧7，若干个弹簧7远离相邻夹板6的一端均与扶正筒1内腔固定连接；
24.扶正筒1外侧设有保护机构，保护机构包括套筒8，套筒8与扶正筒1固定连接，套筒8外侧套设有转筒9，套筒8与转筒9之间安装有滚珠10。
25.如附图2所示，两个夹板6上下两侧均设置有l形固定板11，四个l形固定板11均与
扶正筒1内腔活动连接，且四个l形固定板11的一侧均位于相邻夹板6与扶正筒1内腔之间，进一步对抽油杆进行固定，提升抽油杆的稳定性。
26.如附图3所示，两个第一固定块2、第二固定块3相对应的一侧均开设有弧形开口12，四个弧形开口12内腔均固定连接有橡胶块13。增大与抽油杆之间的摩擦。
27.如附图3所示，两个第二固定块3后侧均设有限位块14，两个限位块14的一侧均与扶正筒1内腔固定连接，防止第二固定块3发生旋转。
28.如附图1所示，转筒9外侧边缘固定连接有若干个凸块15，若干个凸块15以转筒9的圆心为中心呈环形阵列状排列。
29.如附图2所示，扶正筒1内腔靠近底端处固定连接有若干磁块16，若干个磁块16以扶正筒1的圆心为中心呈环形阵列状排列。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，操作人员首先将抽油杆放入扶正筒1内腔，使得抽油杆与两个第一固定块2上弧形开口12内腔，然后旋转两个螺纹杆5，两个螺纹杆5会向扶正筒1内腔推动相邻的第二固定块3对抽油杆进行固定，同时两个限位块14防止相邻的第二固定块3在对抽油杆固定的过程中发生旋转，抽油杆支撑大于两个夹板6之间的距离，抽油杆会对两个夹板6挤压，两个夹板6均连接有弹簧7，会发生形变，这时两个夹板6会挤压相邻的两个l形固定板11，l形固定板11远离相邻夹板6的一侧会再一次对抽油杆进行固定，同时扶正筒1内腔有磁块16，可以使得抽油杆在磁力的作用下位于扶正筒1的圆心处；
31.在采油过程中，扶正器会与油管之间产生摩擦，当产生摩擦的时候，因为套筒8与转筒9之间有滚珠10，所以当扶正器与油管之间摩擦的时候，转筒9就会转动，将摩擦力转化成为滑动摩擦，减少了对扶正器的损坏，扶正筒1表面的凸块15，可以对油管与抽油杆之间的结蜡进行刮除，使得抽油杆运动时更加顺畅，避免了抽油机在抽油时发生堵塞的问题，保证了采油设备能够正常运行。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。