应用于采油树的防憋压装置的制作方法

1.本发明涉及油田机械设备领域，具体涉及一种应用于采油树的防憋压装置。


背景技术：

2.由于盗油分子破坏或采油工误操作，而关掉生产阀门的时候，由于此时抽油机的电机仍然在运转，井下的抽油泵持续产液，则导致井口装置和采油树上压力逐步升高，即井口装置和采油树出现憋压现象，当压力超过其上的光杆密封器所能承受的压力极限时，就会造成内部的高压混合液喷出。
3.公开号为cn104775784a的专利文件公开了一种油田井口装置和采油树用的防憋压装置，是在原来的阀门装置上设计了一系列的通道，当人为破坏或错误操作而将井口装置和采油树上的阀门关闭后，由于井下的抽油泵持续产液导致压力升高，从而打开本发明的一系列的通道，将高压液体导出上述装置的有益效果是，可用于解决目前由于人为破坏或错误操作而导致的井口装置和采油树上产出液的跑冒问题。
4.现有的设备常常缺乏自清理装置，在使用过程中常常受到石油内的杂质堵塞，造成设备的工作意外中断或失灵，使得采油的整体过程受到影响，在工作过程中，现有的设备不能根据不同管道的压力需求调节所承受的压力范围，使得适用范围窄，需要专门设置制造，耗费大量的人力物力，且现有的设备往往在使用过一次后立即需要拆卸清理，工作耗时长，工作效率低，且损耗巨大，缺乏免拆装清理设置，使用不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种应用于采油树的防憋压装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：（1）现有的设备常常缺乏自清理装置，在使用过程中常常受到石油内的杂质堵塞，造成设备的工作意外中断或失灵，使得采油的整体过程受到影响；（2）现有的设备在工作过程中，现有的设备不能根据不同管道的压力需求调节所承受的压力范围，使得适用范围窄；（3）现有的设备往往在使用过一次后立即需要拆卸清理，工作耗时长，工作效率低，且损耗巨大，缺乏免拆装清理设置，使用不便。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用于采油树的防憋压装置，包括支撑管和泄压管，泄压管贯通连接在支撑管的外周一侧，支撑管的外周另一侧贯通连接有压力计，支撑管的外周侧壁上在与压力计和泄压管的连通处贯穿开设有导流贯通槽，支撑管的内壁上位于导流贯通槽的两侧均转动连接有传动轮架，两个传动轮架之间安装有旋转刮板，泄压管的外周中部罩设有导液罩管，导液罩管的一侧贯通连接有排液管，泄压管的端部螺纹穿设有调节栓，泄压管位于导液罩管内的中部外周贯穿开设有泄压槽，调节栓伸入泄压管内的端部安装并转动连接有第二滑块。
8.作为发明进一步的方案，第二滑块的一侧中部固定连接有泄压弹簧，泄压弹簧的端部固定连接有第一滑块，第一滑块与第二滑块均与泄压管的内侧壁滑动连接，在泄压弹簧不受压时，第一滑块位于泄压管靠近支撑管的一端内侧。
9.作为发明进一步的方案，导流贯通槽内嵌设有过滤片，旋转刮板靠近支撑管内壁的一侧与支撑管内壁相抵接，旋转刮板呈倾斜状设置，过滤片的内侧壁与支撑管的内壁保持齐平，且过滤片的内侧壁与旋转刮板的侧边相抵接。
10.作为发明进一步的方案，传动轮架包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环保持共轴，第一支撑环以及第二支撑环之间设置有若干个呈等角度均匀分布的螺旋叶片。
11.作为发明进一步的方案，支撑管的内侧壁分别与第一支撑环以及第二支撑环转动连接，螺旋叶片的两端分别与第一支撑环以及第二支撑环的内圈固定连接，第一支撑环以及第二支撑环的内圈与支撑管的内侧壁保持齐平，螺旋叶片靠近支撑管内壁的一侧与支撑管保持间隙。
12.作为发明进一步的方案，泄压槽设置有若干个，若干个泄压槽呈环形阵列均匀分布，泄压管的外周设置有若干个呈等角度均匀分布的支撑架，支撑架的内侧中部安装有若干个呈等距均匀分布的弹簧杆，弹簧杆的伸缩端固定连接有泄压塞。
13.作为发明进一步的方案，泄压塞呈圆台状结构，泄压塞与泄压槽靠近外周的槽口过盈适配。
14.作为发明进一步的方案，泄压管靠近调节栓的一端侧面贯通连接有清洁管，清洁管的中部贯穿导液罩管的侧面且与导液罩管密封连接，清洁管的上端安装有密封盖。
15.作为发明进一步的方案，导液罩管的两端通过密封环与泄压管相连，导液罩管与密封环通过若干个螺栓固定连接，密封环与泄压管保持密封套接，排液管的端部外周固定连接有连接法兰。
16.本发明的有益效果：（1）通过支撑管确保在采油树工作时所开采的石油以正常的流量和压力穿过支撑管流向各个集油点，并通过与支撑管贯通连接的压力计对流动石油进行即时检测，从而即时观察流动石油的压力变化，利用过滤片对流动石油中的杂质进行阻拦，防止杂质进入导流贯通槽内对压力计和泄压管造成堵塞，在传动轮架的带动下，旋转刮板对导流贯通槽的管口以及支撑管的内侧壁进行刮除清理，从而防止支撑管内流动石油中的杂质附着在支撑管的内侧壁上，并且避免杂质堵塞导流贯通槽，防止对压力计的检测以及泄压管的泄压造成影响，通过旋转刮板的倾斜使得旋转刮板在刮除杂质时，旋转刮板所在平面与旋转刮板接触面所在切面呈钝角夹角，使得旋转刮板将杂质刮除后，杂质能被流动石油带走，且附着在旋转刮板上的杂质也能被流动石油带走从而对支撑管的内壁以及导流贯通槽的管口进行清理，避免流动石油中的杂质附着淤积；（2）随着流动石油的压力大小，泄压弹簧收缩成不同长度，从而使不同数量的泄压槽对石油进行排出泄压，通过弹簧杆支撑泄压塞对泄压槽进行封堵，避免导液罩管内的石油回流进泄压管内，确保泄压槽开启的数量的增加与石油的压力增加成正比关系，使得防止憋压的泄压流量与所需保持的压力相适应，避免由于泄压过快导致装置出现抖动、振动等不正常现象，保护装置，延长整体的使用寿命，当需要调整所憋压的压力范围时，通过调
节栓推动第二滑块，从而使第二滑块压缩泄压弹簧，增加泄压弹簧的弹力，从而提高所憋压的压力范围，或反向转动调节栓，从而降低所憋压的压力范围下限；（3）在需要对泄压槽以及泄压管进行清理时，打开密封盖，将清洁管与外接水管通过第三法兰贯通连接，从而将清洁液引入泄压管中，对第二滑块、泄压弹簧、第一滑块、以及泄压管内侧壁进行清洗，同时对各个泄压槽进行冲刷，且清理时通过第一滑块防止清洁液通过泄压管进入支撑管内，清洁液冲过各个泄压槽并进一步充入导液罩管内对导液罩管和排液管的内侧壁进行冲洗，并对泄压塞、弹簧杆和支撑架进行冲洗，从而完成对泄压管和导液罩管内的各个部件进行清洗，且清洗过程无需将各部件从采油树上拆下，使用方便，能够大幅提高整体的工作效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
18.图1为本发明的整体结构主视图；图2为本发明传动轮架的整体结构示意图；图3为本发明泄压管的内部结构侧视图；图4为本发明泄压管的剖视图；图5为本发明导液罩管的整体结构示意图；图中：1、支撑管；2、支撑法兰；3、排液管；4、导液罩管；5、压力计；6、第一法兰；7、导流贯通槽；8、传动轮架；9、第二法兰；10、泄压管；11、旋转刮板；12、调节栓；13、泄压槽；14、第一支撑环；15、螺旋叶片；16、支撑架；17、弹簧杆；18、泄压塞；19、第一滑块；20、泄压弹簧；21、第二滑块；22、清洁管；23、密封盖；24、第三法兰；25、连接法兰；26、密封环；27、过滤片；28、转轮；29、第二支撑环。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-5所示：一种应用于采油树的防憋压装置，包括支撑管1和泄压管10，泄压管10贯通连接在支撑管1的外周一侧，支撑管1的外周另一侧贯通连接有压力计5，支撑管1的两端均安装有用于和采油树相连的支撑法兰2，支撑管1的外周侧壁上在与压力计5和泄压管10的连通处贯穿开设有导流贯通槽7，支撑管1的内部位于导流贯通槽7的两侧均安装有传动轮架8，且传动轮架8与支撑管1的内壁转动连接，两个传动轮架8之间安装有旋转刮板11，泄压管10的外周中部罩设有导液罩管4，导液罩管4的一侧贯通连接有排液管3，泄压管10的端部穿设有调节栓12，调节栓12的端部固定连接有转轮28，且调节栓12与泄压管10的端部螺纹套接，泄压管10位于导液罩管4内的中部外周贯穿开设有泄压槽13，泄压管10只通过泄压槽13与导液罩管4相连通，调节栓12伸入泄压管10内的端部安装并转动连接有第二滑块21，第二滑块21的一侧中部固定连接有泄压弹簧20，泄压弹簧20的端部固定连接有第一滑块19，第一滑块19与第二滑块21均与泄压管10的内侧壁滑动连接，在泄压弹簧20不受压时，第一滑块19位于泄压管10靠近支撑管1的一端内侧中部，在泄压弹簧20不断受压时，第一滑块19随着受压的增加而向调节栓12不断移动。
21.使用时通过支撑管1确保在采油树工作时所开采的石油以正常的流量和压力穿过支撑管1流向各个集油点，并通过与支撑管1贯通连接的压力计5对流动石油进行即时检测，从而即时观察流动石油的压力变化，在流动石油的推动下传动轮架8在支撑管1内转动，并推动旋转刮板11在支撑管1内转动，从而对支撑管1的内壁以及导流贯通槽7的管口进行清理，避免流动石油中的杂质附着淤积，当采油管道出现憋压现象时，流动石油的压力增加，推动第一滑块19向泄压管10内移动，并不断压缩泄压弹簧20，随着第一滑块19的移动泄压槽13开始工作，将泄压管10内的高压流动石油向导液罩管4输送，导液罩管4通过排液管3向外排放高压石油，从而保持并降低管道内流动石油的压力，消除憋压，当需要调整所憋压的压力范围时，通过调节栓12推动第二滑块21，从而使第二滑块21压缩泄压弹簧20，增加泄压弹簧20的弹力，从而提高所憋压的压力范围，或反向转动调节栓12，从而降低所憋压的压力范围下限，当泄压弹簧20随着持续使用而出现永久形变时，也能通过调节栓12推动泄压弹簧20向支撑管1移动从而延长泄压弹簧20的工作时间，临时使用。
22.旋转刮板11设置有若干个且呈等角度均匀分布，旋转刮板11靠近支撑管1内壁的一侧与支撑管1内壁相抵接，旋转刮板11呈倾斜状设置，使用时在传动轮架8的带动下，旋转刮板11对导流贯通槽7的管口以及支撑管1的内侧壁进行刮除清理，从而防止支撑管1内流动石油中的杂质附着在支撑管1的内侧壁上，并且避免杂质堵塞导流贯通槽7，防止对压力计5的检测以及泄压管10的泄压造成影响，通过旋转刮板11的倾斜使得旋转刮板11在刮除杂质时，旋转刮板11所在平面与旋转刮板11接触面所在切面呈钝角夹角，使得旋转刮板11将杂质刮除后，杂质能被流动石油带走，且附着在旋转刮板11上的杂质也能被流动石油带走。
23.传动轮架8包括第一支撑环14和第二支撑环29，第一支撑环14和第二支撑环29保持共轴，且第一支撑环14与第二支撑环29均嵌设在支撑管1的内侧壁上，支撑管1的内侧壁分别与第一支撑环14以及第二支撑环29转动连接，第一支撑环14以及第二支撑环29之间设置有螺旋叶片15，螺旋叶片15设置有若干个且呈等角度均匀设置，若干个螺旋叶片15均呈螺旋状均匀分布，螺旋叶片15的两端分别与第一支撑环14以及第二支撑环29的内圈固定连接，第一支撑环14以及第二支撑环29的内圈与支撑管1的内侧壁保持齐平，从而使流动石油不受第一支撑环14以及第二支撑环29的阻拦，螺旋叶片15靠近支撑管1内壁的一侧与支撑管1保持间隙，从而使螺旋叶片15在转动时不受支撑管1的摩擦，降低流动石油推动螺旋叶片15转动传动轮架8的过程中的阻力，避免旋转刮板11停滞。
24.压力计5通过第一法兰6与支撑管1相连通，泄压管10通过第二法兰9与支撑管1相连通，导流贯通槽7内嵌设有过滤片27，过滤片27的内侧壁与支撑管1的内壁保持齐平，且过滤片27的内侧壁与旋转刮板11的侧边相抵接，使用时通过第一法兰6从而方便快速地对压力计5进行更换，通过第二法兰9对泄压管10进行快速更换，利用过滤片27对流动石油中的杂质进行阻拦，防止杂质进入导流贯通槽7内对压力计5和泄压管10造成堵塞，通过旋转刮板11的旋转刮除，使得停滞在过滤片27内侧壁上的杂质被推动而在支撑管1内旋转，并通过流动石油带走，从而确保泄压管10和压力计5的正常持久地使用。
25.泄压槽13设置有若干个，若干个泄压槽13呈环形阵列均匀分布，泄压管10的外周设置有若干个呈等角度均匀分布的支撑架16，支撑架16的内侧中部安装有若干个呈等距均匀分布的弹簧杆17，弹簧杆17的伸缩端垂直指向泄压槽13，弹簧杆17的伸缩端固定连接有
泄压塞18，泄压塞18呈圆台状结构，且泄压塞18与泄压槽13靠近外周的槽口过盈适配，弹簧杆17与泄压槽13一一对应，使用时随着流动石油的压力大小，泄压弹簧20收缩成不同长度，从而使不同数量的泄压槽13对石油进行排出泄压，通过弹簧杆17支撑泄压塞18对泄压槽13进行封堵，避免导液罩管4内的石油回流进泄压管10内，确保泄压槽13开启的数量的增加与石油的压力增加成正比关系，使得防止憋压的泄压流量与所需保持的压力相适应，避免由于泄压过快导致装置出现抖动、振动等不正常现象，保护装置，延长整体的使用寿命。
26.泄压管10靠近调节栓12的一端侧面贯通连接有清洁管22，清洁管22的中部贯穿导液罩管4的侧面且与导液罩管4密封连接，清洁管22的上端安装有密封盖23，清洁管22通过第三法兰24与密封盖23相连接，使用时在需要对泄压槽13以及泄压管10进行清理时，打开密封盖23，将清洁管22与外接水管通过第三法兰24贯通连接，从而将清洁液引入泄压管10中，对第二滑块21、泄压弹簧20、第一滑块19、以及泄压管10内侧壁进行清洗，同时对各个泄压槽13进行冲刷，且清理时通过第一滑块19防止清洁液通过泄压管10进入支撑管1内，清洁液冲过各个泄压槽13并进一步充入导液罩管4内对导液罩管4和排液管3的内侧壁进行冲洗，并对泄压塞18、弹簧杆17和支撑架16进行冲洗，从而完成对泄压管10和导液罩管4内的各个部件进行清洗，且清洗过程无需将各部件从采油树上拆下，使用方便，能够大幅提高整体的工作效率。
27.导液罩管4的两端通过密封环26与泄压管10相连，导液罩管4与密封环26通过若干个螺栓固定连接，密封环26与泄压管10保持密封套接，排液管3的端部外周固定连接有连接法兰25，且排液管3通过连接法兰25分别与用于向石油储存处输送泄压石油的输油管以及向清洁液储存处输送清洁液的输液管相连接，从而在输送石油和清洁液时保持密封状态。
28.本发明在使用过程中，通过支撑管1确保在采油树工作时所开采的石油以正常的流量和压力穿过支撑管1流向各个集油点，并通过与支撑管1贯通连接的压力计5对流动石油进行即时检测，从而即时观察流动石油的压力变化，利用过滤片27对流动石油中的杂质进行阻拦，防止杂质进入导流贯通槽7内对压力计5和泄压管10造成堵塞，在传动轮架8的带动下，旋转刮板11对导流贯通槽7的管口以及支撑管1的内侧壁进行刮除清理，从而防止支撑管1内流动石油中的杂质附着在支撑管1的内侧壁上，并且避免杂质堵塞导流贯通槽7，防止对压力计5的检测以及泄压管10的泄压造成影响，通过旋转刮板11的倾斜使得旋转刮板11在刮除杂质时，旋转刮板11所在平面与旋转刮板11接触面所在切面呈钝角夹角，使得旋转刮板11将杂质刮除后，杂质能被流动石油带走，且附着在旋转刮板11上的杂质也能被流动石油带走从而对支撑管1的内壁以及导流贯通槽7的管口进行清理，避免流动石油中的杂质附着淤积；第一支撑环14以及第二支撑环29的内圈与支撑管1的内侧壁保持齐平，从而使流动石油不受第一支撑环14以及第二支撑环29的阻拦，螺旋叶片15靠近支撑管1内壁的一侧与支撑管1保持间隙，从而使螺旋叶片15在转动时不受支撑管1的摩擦，降低流动石油推动螺旋叶片15转动传动轮架8的过程中的阻力，避免旋转刮板11停滞；随着流动石油的压力大小，泄压弹簧20收缩成不同长度，从而使不同数量的泄压槽13对石油进行排出泄压，通过弹簧杆17支撑泄压塞18对泄压槽13进行封堵，避免导液罩管4内的石油回流进泄压管10内，确保泄压槽13开启的数量的增加与石油的压力增加成正比关系，使得防止憋压的泄压流量与所需保持的压力相适应，避免由于泄压过快导致装置
出现抖动、振动等不正常现象，保护装置，延长整体的使用寿命；在需要对泄压槽13以及泄压管10进行清理时，打开密封盖23，将清洁管22与外接水管通过第三法兰24贯通连接，从而将清洁液引入泄压管10中，对第二滑块21、泄压弹簧20、第一滑块19、以及泄压管10内侧壁进行清洗，同时对各个泄压槽13进行冲刷，且清理时通过第一滑块19防止清洁液通过泄压管10进入支撑管1内，清洁液冲过各个泄压槽13并进一步充入导液罩管4内对导液罩管4和排液管3的内侧壁进行冲洗，并对泄压塞18、弹簧杆17和支撑架16进行冲洗，从而完成对泄压管10和导液罩管4内的各个部件进行清洗，且清洗过程无需将各部件从采油树上拆下，使用方便，能够大幅提高整体的工作效率；当需要调整所憋压的压力范围时，通过调节栓12推动第二滑块21，从而使第二滑块21压缩泄压弹簧20，增加泄压弹簧20的弹力，从而提高所憋压的压力范围，或反向转动调节栓12，从而降低所憋压的压力范围下限，当泄压弹簧20随着持续使用而出现永久形变时，也能通过调节栓12推动泄压弹簧20向支撑管1移动从而延长泄压弹簧20的工作时间，临时使用，排液管3通过连接法兰25分别与用于向石油储存处输送泄压石油的输油管以及向清洁液储存处输送清洁液的输液管相连接，从而在输送石油和清洁液时保持密封状态。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。