煤层开采的设备运输方法与流程

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，具体而言，涉及一种煤层开采的设备运输方法。


背景技术：

2.厚煤层分层开采，顶分层开采结束后，剩余分层工作面的顺槽和切眼全部在上分层金属网假顶下进行掘进，采用矿用工字钢对棚支护，无法采用锚网索进行联合支护。煤矿辅助运输为无轨胶轮车运输，工作面安装、回撤采用支架搬运车将液压支架运送到安装地点后，采用绞车牵引、调向完成安装工作。
3.然而，在边角煤开采阶段，面临以下困难：一是边角煤工作面在采区的边界，为三面临空的“孤岛”工作面，工作面开切眼、运输顺槽、回风顺槽及切眼下口与运输顺槽叉点压力显现强烈，巷道围岩变形非常严重，工作面安装通道及端头支架没有安装空间。二是由于边角煤工作面处在采区边角块段，没有位置布置专用安装通路；由于工作面回风顺槽及运输顺槽与开切眼基本垂直，支架搬运车无法直角转弯进入运输顺槽运输运顺三机、转载及破碎机等大型设备，且切眼与运输顺槽交叉点跨度大，支护强度达不到。
4.目前，只能利用工作面回风顺槽及运输顺槽作为支架搬运车的行驶通道，完成金属网假顶下工作面安装工作。支架搬运车只能将运顺胶带输送机机尾、转载机、破碎机及端头支架运送到切眼下口，将大型设备现场解体到最小件，在运输顺槽安装调向绞车将解体的设备拉运到安装地点进行起吊，然后重新进行组装。
5.可见，现有技术存在的问题如下：一是将大型设备全部解体通过绞车转运组装，工作面设备安装时间长，影响工作面整体接续时间。二是工作面设备安装工序繁杂，环节多，安全管理困难。三是工作面设备安装用工数量多，员工劳动强度大。四是巷道变形严重，没有设备起吊安装空间，设备组装起吊困难。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种煤层开采的设备运输方法，以解决现有技术中的由于煤层开采中的设备需要全部解体通过绞车转运组装而导致的安装效率较低的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种煤层开采的设备运输方法，包括：在切眼与运输顺槽的交叉处施工行驶通道，利用多个依次设置的第一支柱形成行驶通道的第一侧壁，并使第一侧壁的第一端与运输顺槽的第三侧壁连接，使第一侧壁的第二端与切眼的第五侧壁连接；利用多个依次设置的第二支柱形成行驶通道的第二侧壁，并使第二侧壁的第一端朝向运输顺槽的第四侧壁延伸，使第二侧壁的第二端朝向切眼的第六侧壁延伸；其中，第二侧壁位于第一侧壁靠近交叉处的一侧；利用多个第一横梁形成行驶通道的顶壁，各个第一横梁的第一端与第一侧壁连接，各个第一横梁的第二端与第二侧壁连接，以使多个第一横梁支撑金属网假顶；利用搬运车将设备的各个部件通过切眼、运输顺槽和行驶通道之间形成的连通区域运送至预设位置。
8.进一步地，行驶通道为弧形通道，第一侧壁和第二侧壁均呈弧形；和/或，第一横
梁、第一支柱和第二支柱成对设置，第一横梁的第一端与成对设置的第一支柱的顶部连接，第一横梁的第二端与成对设置的第二支柱的顶部连接；和/或，第一支柱和第二支柱均为单体液压支柱；和/或，第一横梁为工字钢。
9.进一步地，在切眼与运输顺槽的交叉处施工出行驶通道之后，煤层开采的设备运输方法还包括：利用搬运车将液压支架运输至行驶通道内；利用绞车将液压支架调向至预设角度，以使液压支架支撑行驶通道的顶壁。
10.进一步地，在使液压支架支撑行驶通道之后，煤层开采的设备运输方法还包括：采用第一支撑件支撑行驶通道的顶壁，以使第一支撑件的第一端与液压支架连接，并使第一支撑件的第二端与第五侧壁连接；采用第二支撑件支撑行驶通道的顶壁，以使第二支撑件的第一端与液压支架连接，并使第二支撑件的第二端与第六侧壁连接。
11.进一步地，设备包括端头支架，端头支架包括第一架体和第二架体；煤层开采的设备运输方法还包括：拆除阻挡第一架体和第二架体运输及调头的第二支柱；将第一架体由回风顺槽输送至切眼内的第一调向位置；利用绞车将第一调向位置的第一架体进行调向并将第一架体牵引至第一预设位置；将第二架体由回风顺槽输送至切眼内的第二调向位置；利用绞车将第二调向位置的第二架体进行调向并将第二架体牵引至第二预设位置以与第一架体相组装。
12.进一步地，在切眼与运输顺槽的交叉处施工出行驶通道之后，煤层开采的设备运输方法还包括：在交叉处施工多个第一木垛，以使多个第一木垛支撑金属网假顶；其中，多个第一木垛位于第二侧壁远离第一侧壁的一侧，多个第一木垛沿第二侧壁的延伸方向依次设置；在设置第一支撑件和第二支撑件之后，煤层开采的设备运输方法还包括：拆除阻挡第一架体和第二架体运输及调头的第一木垛。
13.进一步地，在将第一架体牵引至第一预设位置之后，煤层开采的设备运输方法还包括：在第一架体上架设多个第二横梁，以使多个第二横梁支撑第二预设位置顶部的金属网假顶。
14.进一步地，在将第二架体牵引至第二预设位置之后，煤层开采的设备运输方法还包括：将拆除的第二支柱安装回原位置；将液压支架、第一支撑件和第二支撑件回收。
15.进一步地，端头支架还包括第三架体和第四架体，煤层开采的设备运输方法还包括：将第三架体输送至行驶通道内；环绕第三架体的调向范围设置多个第三支柱，以加强支护；拆除阻挡第三架体调向的第二支柱；利用绞车将第三架体调向并牵引至第三预设位置进行组装。
16.进一步地，在拆除阻挡第三架体调向的第二支柱之前，煤层开采的设备运输方法还包括：将第四架体输送至行驶通道内，并使第四架体位于第三架体靠近第一侧壁的一侧；将第四架体的顶梁升起以支撑行驶通道的顶壁。
17.进一步地，在利用绞车将第三架体调向并牵引至第三预设位置进行组装之后，煤层开采的设备运输方法还包括：将拆除的第二支柱安装回原位置，并将多个第三支柱拆除；将第四架体朝向靠近第二侧壁的方向输送，以在第四架体和第一侧壁之间设置多个第四支柱；拆除阻挡第四架体调向的第二支柱；利用绞车将第四架体调向并牵引至第四预设位置进行组装，以使第一架体、第二架体、第三架体和第四架体完成组装。
18.进一步地，在拆除阻挡第四架体调向的第二支柱之前，煤层开采的设备运输方法
还包括：在第二侧壁远离第一侧壁的一侧施工第二木垛，以支撑金属网假顶。
19.进一步地，在将设备的各个部件运送至预设位置完成安装后；煤层开采的设备运输方法包括：在第一侧壁、第三侧壁和第五侧壁之间设置支护结构，以支撑行驶通道的顶壁；拆除行驶通道的第二侧壁和顶壁。
20.本发明的煤层开采的设备运输方法在切眼与运输顺槽的交叉处采用多个第一支柱、多个第二支柱和多个第一横梁施工出行驶通道，即将切眼与运输顺槽的交叉处的运输空间扩大至切眼、运输顺槽和行驶通道之间形成的连通区域，确保搬运车将尺寸更大的部件运输至预设位置进行组装，无需将各部件拆分为更小的零件进行运送组装，提高了安装效率，简化安装工序，降低了劳动强度；并且，通过多个第一支柱、多个第二支柱和多个第一横梁可以对金属网假顶进行支撑，避免巷道变形严重，提高支护强度。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法所应用的煤层开采系统的整体平面图；
23.图2示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法所应用的煤层开采系统的金属网假顶的示意图；
24.图3示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法所应用的煤层开采系统的运输顺槽与切眼交叉设置的示意图；
25.图4示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s110和s120的示意图；
26.图5示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s130的示意图；
27.图6示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s140的示意图；
28.图7示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s150的示意图；
29.图8示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s160的示意图；
30.图9示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s170和s180的示意图；
31.图10示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s190的部分示意图；
32.图11示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s190的其余部分示意图；
33.图12示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s200的部分示意图；
34.图13示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s200的其余部分示意图；
35.图14示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s210的示意图；
36.图15示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s220的示意图；
37.图16示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s230的部分示意图；
38.图17示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s230的其余部分示意图；
39.图18示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s240的示意图；
40.图19示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s250的示意图；
41.图20示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s260的部分示意图；
42.图21示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s260的其余部分示意图；
43.图22示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s280的示意图；
44.图23示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s290的示意图；
45.图24示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s300的示意图；
46.图25示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s310的部分示意图；
47.图26示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s310的其余部分示意图；
48.图27示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s320的示意图；
49.图28示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s330的部分示意图；
50.图29示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s330的其余部分示意图；
51.图30示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s340的示意图；
52.图31示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s350的示意图；
53.图32示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s360的示意图；
54.图33示出了根据本发明的煤层开采的设备运输方法的步骤s370的示意图。
55.其中，上述附图包括以下附图标记：
56.10、切眼；11、第五侧壁；12、第六侧壁；20、运输顺槽；21、第三侧壁；22、第四侧壁；30、行驶通道；31、第一侧壁；32、第二侧壁；40、第一支柱；50、第二支柱；60、第一横梁；70、金属网假顶；80、液压支架；90、绞车；100、第一支撑件；110、第二支撑件；120、回风顺槽；130、第一木垛；140、第二横梁；150、第三支柱；160、第四支柱；170、第二木垛；180、支护结构；
57.1、第一架体；2、第二架体；3、第三架体；4、第四架体。
具体实施方式
58.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
59.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.为了解决现有技术中的由于煤层开采中的设备需要全部解体通过绞车转运组装而导致的安装效率较低的问题，本技术提出了一种煤层开采的设备运输方法，该煤层开采的设备运输方法应用于图1至图3中的煤层开采系统，如图1所示，运输顺槽20和回风顺槽120均与切眼10相连通；如图2所示，切眼10在金属网假顶70下挖掘；如图3所示，运输顺槽20与切眼10垂直交叉设置。
62.本发明提供了一种煤层开采的设备运输方法，请参考图4，包括：
63.步骤s110，在切眼10与运输顺槽20的交叉处施工行驶通道30，利用多个依次设置的第一支柱40形成行驶通道30的第一侧壁31，并使第一侧壁31的第一端运输顺槽20的第三侧壁21连接，使第一侧壁31的第二端与切眼10的第五侧壁11连接；利用多个依次设置的第二支柱50形成行驶通道30的第二侧壁32，并使第二侧壁32的第一端朝向运输顺槽20的第四侧壁22延伸，使第二侧壁32的第二端朝向切眼10的第六侧壁12延伸；其中，第二侧壁32位于第一侧壁31靠近交叉处的一侧；利用多个第一横梁60形成行驶通道30的顶壁，各个第一横梁60的第一端与第一侧壁31连接，各个第一横梁60的第二端与第二侧壁32连接，以使多个第一横梁60支撑金属网假顶70；
64.步骤s120，利用搬运车将设备的各个部件通过切眼10、运输顺槽20和行驶通道30之间形成的连通区域运送至预设位置。
65.本发明的煤层开采的设备运输方法在切眼10与运输顺槽20的交叉处采用多个第一支柱40、多个第二支柱50和多个第一横梁60施工出行驶通道30，即将切眼10与运输顺槽20的交叉处的运输空间扩大至切眼10、运输顺槽20和行驶通道30之间形成的连通区域，确保搬运车将尺寸更大的部件运输至预设位置进行组装，无需将各部件拆分为更小的零件进行运送组装，提高了安装效率，简化安装工序，降低了劳动强度；并且，通过多个第一支柱40、多个第二支柱50和多个第一横梁60可以对金属网假顶70进行支撑，避免巷道变形严重，提高支护强度。
66.具体地，行驶通道30为弧形通道，第一侧壁31和第二侧壁32均呈弧形；和/或，第一横梁60、第一支柱40和第二支柱50成对设置，第一横梁60的第一端与成对设置的第一支柱40的顶部连接，第一横梁60的第二端与成对设置的第二支柱50的顶部连接；和/或，第一支柱40和第二支柱50均为单体液压支柱；和/或，第一横梁60为工字钢。
67.在本实施例中，在切眼10与运输顺槽20的交叉处施工出行驶通道30之后，煤层开采的设备运输方法还包括：
68.步骤s140，如图6所示，利用搬运车将液压支架80运输至行驶通道30内；
69.步骤s150，如图7所示，利用绞车90将液压支架80调向至预设角度，以使液压支架80支撑行驶通道30的顶壁。
70.具体实施时，将液压支架80调向至预设角度，使液压支架80对切眼10下口大跨度交叉点进行加强支护，发挥液压支架80支护面积大，支护强度高的优势，确保下口大跨度交叉支护可靠。
71.具体地，液压支架80处于预设角度时，液压支架80对角的第一端角抵设在第一侧壁31上，液压支架80对角的第二端角抵设在第二侧壁32上。
72.在本实施例中，在使液压支架80支撑行驶通道30之后，煤层开采的设备运输方法还包括：
73.步骤s160，如图8所示，采用第一支撑件100支撑行驶通道30的顶壁，以使第一支撑件100的第一端与液压支架80连接，并使第一支撑件100的第二端与第五侧壁11连接；采用第二支撑件110支撑行驶通道30的顶壁，以使第二支撑件110的第一端与液压支架80连接，并使第二支撑件110的第二端与第六侧壁12连接。这样的设置进一步提高了支护强度。
74.具体地，第一支撑件100和第二支撑件110均为抬棚。
75.在实施例中，设备包括端头支架，端头支架包括第一架体1和第二架体2；煤层开采的设备回风顺槽120运输方法还包括：
76.步骤s170，如图9所示，拆除阻挡第一架体1和第二架体2运输及调头的第二支柱50；
77.步骤s190，如图10和11所示，将第一架体1由输送至切眼10内的第一调向位置；
78.步骤s200，如图12和13所示，利用绞车90将第一调向位置的第一架体1进行调向并将第一架体1牵引至第一预设位置；
79.步骤s220，如图15所示，将第二架体2由回风顺槽120输送至切眼10内的第二调向位置；
80.步骤s230，如图16和17所示，利用绞车90将第二调向位置的第二架体2进行调向并将第二架体2牵引至第二预设位置以与第一架体1相组装。
81.具体实施时，步骤s170为第一架体1和第二架体2的运输和调向创造条件，拆除的第二支柱50的个数可以为多个。第一架体1和第二架体2调向时，行驶通道30能够为调向提供足够的空间，同时，液压支架80的支架底座与前梁的空间也为调向创造条件，发挥液压支架80顶梁悬臂梁的优势。当第一架体1牵引至第一预设位置时，第一架体1的部分架体位于切眼10内，部分架体位于运输顺槽20内。当第一架体1牵引至第二预设位置时，第二架体2的部分架体位于切眼10内，部分架体位于运输顺槽20内。
82.具体实施时，绞车90配合导向滑轮实现对第一架体1和第二架体2的调向及运输。
83.具体实施时，端头支架包括第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4，第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4均包括底座、顶梁和液压缸，第一架体1位于第三架体3的后侧，第二架体2位于第四架体4的后侧，第一架体1和第三架体3共同形成的结构与第二架体2和第四架体4共同形成的结构并排设置。该煤层开采的设备回风顺槽120运输方法将端头支架拆分为第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4进行运输组装，相对于现有的需要将第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4均拆分为底座、顶梁和液压缸，以对12个零件进行运输组装，提高了安装效率。
84.在本实施例中，如图5所示，在切眼10与运输顺槽20的交叉处施工出行驶通道30之后，煤层开采的设备运输方法还包括：步骤s130，在交叉处施工多个第一木垛130，以使多个第一木垛130支撑金属网假顶70；其中，多个第一木垛130位于第二侧壁32远离第一侧壁31的一侧，多个第一木垛130沿第二侧壁32的延伸方向依次设置。具体实施时，由于切眼10与行驶通道30之间的交叉点跨度达到13米，在金属网假顶70下采用工字钢进行支护支护强度较难保证安全生产。为减少支护跨度，沿行驶通道30施工第一木垛130对交叉点进行加强支护，达到搬运车安全行驶的需要，搬运车将大型设备通过行驶通道30运送到运输顺槽20的预设位置进行组装。
85.具体地，切眼10与运输顺槽20中均设置有第一木垛130。这样的设置提高支护强度。
86.在本实施例中，在设置第一支撑件100和第二支撑件110之后，煤层开采的设备运输方法还包括：步骤s180，如图9所示，拆除阻挡第一架体1和第二架体2运输及调头的第一木垛130。该步骤为第一架体1和第二架体2的运输和调向创造条件。
87.在本实施例中，在将第一架体1牵引至第一预设位置之后，煤层开采的设备运输方
法还包括：步骤s210，如图14所示，在第一架体1上架设多个第二横梁140，以使多个第二横梁140支撑第二预设位置顶部的金属网假顶70。这样的设置为第二架体2提供调向安装的空间。
88.在本实施例中，在将第二架体2牵引至第二预设位置之后，煤层开采的设备运输方法还包括：
89.步骤s240，如图18所示，将拆除的第二支柱50安装回原位置；
90.步骤s250，如图19所示，将液压支架80、第一支撑件100和第二支撑件110回收。
91.具体实施时，步骤s240和步骤s250为安装第三架体3和第四架体4创造条件。
92.在本实施例中，端头支架还包括第三架体3和第四架体4，煤层开采的设备运输方法还包括：
93.步骤s280，如图22所示，将第三架体3输送至行驶通道30内；
94.步骤s290，如图23所示，环绕第三架体3的调向范围设置多个第三支柱150，以加强支护；
95.步骤s300，如图24所示，拆除阻挡第三架体3调向的第二支柱50；
96.步骤s310，如图25和26所示，利用绞车90将第三架体3调向并牵引至第三预设位置进行组装。
97.具体实施时，步骤s290能够加强支护。步骤s300中拆除的第二支柱50可以为多个。当第三架体3位于第三预设位置时，第三架体3与第一架体1连接的一端位于切眼10内，第三架体3的另一端位于运输顺槽20内。
98.具体地，第三支柱150为单体液压支柱。
99.在本实施例中，在拆除阻挡第三架体3调向的第二支柱50之前，煤层开采的设备运输方法还包括：
100.步骤s260，如图20和21所示，将第四架体4输送至行驶通道30内，并使第四架体4位于第三架体3靠近第一侧壁31的一侧；
101.步骤s270，将第四架体4的顶梁升起以支撑行驶通道30的顶壁。
102.具体地，将第四架体4输送至行驶通道30内，并使第四架体4位于第三架体3靠近第一侧壁31的一侧的方法包括：将第四架体4输送至煤壁帮，以抵设在第一侧壁31上。
103.具体实施时，步骤s270能够加强支护。
104.在本实施例中，在利用绞车90将第三架体3调向并牵引至第三预设位置进行组装之后，煤层开采的设备运输方法还包括：
105.步骤s320，如图27所示，将拆除的第二支柱50安装回原位置，并将多个第三支柱150拆除；
106.步骤s330，如图28和29所示，将第四架体4朝向靠近第二侧壁32的方向输送，以在第四架体4和第一侧壁31之间设置多个第四支柱160；
107.步骤s350，如图31所示，拆除阻挡第四架体4调向的第二支柱50；
108.步骤s360，如图32所示，利用绞车90将第四架体4调向并牵引至第四预设位置进行组装，以使第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4完成组装。
109.具体实施时，各个第四支柱160的顶部与第一横梁60连接，在第四架体4和第一侧壁31之间设置多个第四支柱160能够加强支护。
110.具体地，第四支柱160为单体液压支柱。
111.具体实施时，步骤s350中拆除的第二支柱50可以为多个。当第四架体4位于第四预设位置时，第四架体4与第二架体2连接的一端位于切眼10内，第四架体4的另一端位于运输顺槽20内。
112.具体实施时，绞车90配合导向滑轮实现对第三架体3和第四架体4的调向及运输。
113.在本实施例中，在拆除阻挡第四架体4调向的第二支柱50之前，煤层开采的设备运输方法还包括：步骤s340，如图30所示，在第二侧壁32远离第一侧壁31的一侧施工第二木垛170，以支撑金属网假顶70。这样的设置能够加强交叉处的支护效果。
114.具体地，在第二侧壁32远离第一侧壁31的一侧施工至少两个第二木垛170。
115.在本实施例中，在将设备的各个部件运送至预设位置完成安装后；煤层开采的设备运输方法包括：步骤s370，如图33所示，在第一侧壁31、第三侧壁21和第五侧壁11之间设置支护结构180，以支撑行驶通道30的顶壁；拆除行驶通道30的第二侧壁32和顶壁，以使切眼10和运输顺槽20正常通行。支护结构180的设置能够对加宽的通道进行支护，确保支护可靠。
116.具体地，支护结构180为木垛。
117.本技术解决的技术问题是：大型设备不解体直接运送到安装地点进行组装，简化安装环节，提高安装效率；金属网假顶下采用工字钢支护方式，切眼、运输顺槽及行驶通道大跨度交叉点的支护方式；金属网假顶下采用工字钢支护方式，端头支架旋转调向所用空间的支护方式；金属网假顶下采用工字钢支护方式，端头支架实现快速安装的方法。
118.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
119.本发明的煤层开采的设备运输方法在切眼10与运输顺槽20的交叉处采用多个第一支柱40、多个第二支柱50和多个第一横梁60施工出行驶通道30，即将切眼10与运输顺槽20的交叉处的运输空间扩大至切眼10、运输顺槽20和行驶通道30之间形成的连通区域，确保搬运车将尺寸更大的部件运输至预设位置进行组装，无需将各部件拆分为更小的零件进行运送组装，提高了安装效率，简化安装工序，降低了劳动强度；并且，通过多个第一支柱40、多个第二支柱50和多个第一横梁60可以对金属网假顶70进行支撑，避免巷道变形严重，提高支护强度。
120.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
121.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
122.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。