一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油工艺技术领域，具体而言是一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置。


背景技术：

2.目前稠油井生产过程中主要采用稠油掺水生产方式进行开采，其工作原理是利用高温掺水伴随稠油在井筒或地面管道里进行输送，实现降低油井回压，保证油井正常生产的目的。但在实际现场操作过程中，由于油井采出液情况不稳定，造成掺水管理工作不规范，掺水压力及掺水量不能有效得到保证，掺水的关键参数没有达到最佳匹配，不仅造成能源浪费，更重要的是因此造成停躺井事故发生。受天气变化以及油井生产参数改变等因素的影响，相应的掺水量也需要进行调整，但由于工作量巨大，很难及时做到精准调整，因此也会使油井停产，造成经济损失。受来水压力及流量波动的影响，也容易造成掺水数据不准的情况发生。现有技术不能较好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.本实用新型包括：壳体、排水管、复位弹簧、排液凡尔球、排液凡尔座、进水管、进液凡尔座、进液凡尔球、活塞、连杆、重力块、直线滑动轴承、 游梁式抽油机；其特征在于：所述壳体为两端封闭的圆筒形，两端各设有一个排水阀，两个排水阀均与排水管连通，两端依排水阀向里各设有一个进水阀，两个进水阀进水管连通，壳体的中间为活塞腔，活塞腔内设有通过连杆连接的两个活塞，连杆上滑动套有重力块，重力块外设直线滑动轴承，排水阀与进水阀之间设有排水过流孔，进水阀与活塞腔之间设有进水过流孔。
6.进一步的，所述进水阀包括进液凡尔座、进液凡尔球，进液凡尔座为上大下小的锥体空腔。
7.进一步的，所述排水阀包括复位弹簧、排液凡尔球、排液凡尔座，排液凡尔座为上小下大的锥体空腔，复位弹簧位于排液凡尔球的下部。
8.进一步的，所述进液凡尔座与排液凡尔座之间壁为共享。
9.进一步的，所述活塞外设两道密封圈。
10.进一步的，所述活塞与活塞腔研磨配合。
11.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
12.本实用新型在抽油机运转过程中，抽油机游梁上下摆动，在重力作用下重力块驱动活塞前后运动，摆动式定量掺水装置两边的进水阀与排水阀交替完成进液、排液工作，实现升高掺水压力的目的。与传统掺水方式比较，不受来水压力波动影响，能以较高的压力进行掺水工作；流量调节方便，只需要调节进口或出口阀门开度即可；无需额外动力，只要抽
油机运转就可以工作，节约能源，增加原油产量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
14.本说明书所表示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型主视全剖结构示意图
16.图2 为本实用新型现场应用结构示意图
17.图例说明：0、壳体；1、排水管；2、复位弹簧；3、排液凡尔球；4、排液凡尔座；5、排水过流孔；6、进水管；7、进液凡尔座；8、进液凡尔球；9、活塞；10、连杆；11、重力块；12、直线滑动轴承；13、进水过流孔；14、活塞腔；15.摆动式定量掺水装置；16. 游梁式抽油机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1所示，一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置，包括：壳体0、排水管1、复位弹簧2、排液凡尔球3、排液凡尔座4、进水管6、进液凡尔座7、进液凡尔球8、活塞9、连杆10、重力块11、直线滑动轴承12、 游梁式抽油机16；其特征在于：所述壳体0为两端封闭的圆筒形，两端各设有一个排水阀，两个排水阀均与排水管1连通，两端依排水阀向里各设有一个进水阀，两个进水阀进水管6连通，壳体0的中间为活塞腔14，活塞腔14内设有通过连杆10连接的两个活塞9，连杆10上滑动套有重力块11，重力块11外设直线滑动轴承12，排水阀与进水阀之间设有排水过流孔5，进水阀与活塞腔14之间设有进水过流孔13。重力块11外设直线滑动轴承12，为了提高重力块11的灵活性，减少重力块11与活塞腔14的摩擦力。
21.具体的，所述进水阀包括进液凡尔座7、进液凡尔球8，进液凡尔座7为上大下小的锥体空腔。锥体空腔的设置，为了进一步提高进液凡尔座7、进液凡尔球8的密封性。
22.具体的，所述排水阀包括复位弹簧2、排液凡尔球3、排液凡尔座4，排液凡尔座4为上小下大的锥体空腔，复位弹簧2位于排液凡尔球3的下部。通过锥体空腔、复位弹簧2的设置，为了进一步提高排液凡尔球3密封速度和密封性，
23.具体的，所述进液凡尔座7与排液凡尔座4之间壁为共享。
24.具体的，所述活塞9外设两道密封圈，以提高活塞9的密封性。
25.实施例二
26.一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置的壳体0采用不锈钢材料制造，活塞9与活塞腔14研磨配合，以进一步延长活塞使用寿命，提高一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置的实用性。
27.实施例二
28.一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置安装与使用，首先，停机，将游梁式抽油机停在水平位置；其次，将摆动式定量掺水装置15安装在游梁式抽油机16的游梁的上部，以中轴承为中心，固定牢固；第三，根据油井生产掺水降粘工艺需要，将排水管1与井口套管或地面流程连接；把进水管6与来水管道连接；第四，打开相关阀门；第五，启动抽油机，观察掺水效果。
29.工作原理：
30.一种游梁式抽油机摆动式定量掺水装置，在抽油机运转过程中，抽油机游梁上下摆动，在重力作用下重力块11驱动活塞9前后运动，摆动式定量掺水装置15两边的进水阀与排水阀交替完成进液、排液工作，实现升高掺水压力的目的。与传统掺水方式比较，不受来水压力波动影响，能以较高的压力进行掺水工作；流量调节方便，只需要调节进口或出口阀门开度即可；无需额外动力，只要抽油机运转就可以工作，节约能源，增加原油产量。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。