一种连续管夹持结构及连续油管设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻探技术领域，具体而言，涉及一种连续管夹持结构及连续油管设备。


背景技术：

2.连续油管作业设备，又名为万能作业机，其通用性、灵活性和稳定性使得连续油管作业设备近年来备受关注。注入头卡瓦作为直接影响连续油管作业设备的关键部件之一，卡瓦性能直接影响整个连续油管作业过程。
3.目前，国内关于注入头卡瓦结构设计上基本遵循性能稳定、更换简便等原则。但是卡瓦和基座装配结构尚存在以下缺陷：目前的卡瓦与卡瓦座之间通常采用圆柱销、弹簧销、弹簧片等结构，需要多点固定，拆装不方便，并且容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是卡瓦与卡瓦座之间多点固定的方式拆装不方便。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种连续管夹持结构及连续油管设备，并提出如下技术方案：
6.在本实用新型的第一方面中，提供了一种连续管夹持结构，包括卡瓦和卡瓦座，所述卡瓦的两侧设有凸起部，所述卡瓦座的两侧设有供所述凸起部插接的限位孔。
7.可选地，所述凸起部与所述限位孔的插接方向为第一方向，所述卡瓦与所述卡瓦座的装配方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
8.可选地，所述连续管夹持结构还包括限位件，所述限位件与所述卡瓦座可拆卸连接，所述凸起部插入所述限位孔后适于沿所述第一方向与所述限位件抵接。
9.可选地，所述限位孔的侧壁设有通孔，所述限位件与所述通孔螺纹连接。
10.可选地，所述卡瓦座的两侧连接有防脱件，所述限位孔设于所述防脱件。
11.可选地，所述卡瓦和卡瓦座之间设有垫片；和/或，
12.所述第一方向与所述卡瓦的圆弧部的轴向垂直。
13.可选地，所述卡瓦靠近所述卡瓦座的一面连接有限位凸起，所述卡瓦座靠近所述卡瓦的一面设有凹槽，所述限位凸起与所述凹槽沿所述第二方向插接，所述凸起部与所述凹槽适于沿所述第一方向相对滑动。
14.可选地，所述凹槽与限位孔沿第一方向对齐，所述限位孔与所述凹槽连通。
15.可选地，所述凹槽位于所述卡瓦座靠近所述卡瓦的一面的中部。
16.在本实用新型的第二方面中，提供了一种连续油管设备，包括连续管夹持结构，所述连续管夹持结构为如第一方面所述的连续管夹持结构。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型提供的连续管夹持结构，卡瓦和卡瓦座装配过程中，先将卡瓦绕圆弧部的中心轴线相对于卡瓦座旋转一定角度，使卡瓦与卡瓦座相互靠近的一面相对倾斜，将
其中一个凸起部插入其中一个限位孔内，逐渐摆正卡瓦，朝另一个限位孔移动卡瓦使另一个凸起部插入该限位孔内，调整两个凸起部在两个限位孔中的位置，使两个凸起部同时分别保持在两个限位孔内，通过卡瓦两侧的凸起部与卡瓦座两侧的限位孔插接配合达到沿装配方向上的限位效果，避免卡瓦与卡瓦座沿装配方向分离，相对于现有技术中采用圆柱销、弹簧销、弹簧片等需要多点固定的方式而言，本实用新型中的连续管夹持结构，装配更加方便快捷，并且配合结构稳定可靠，不易损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中连续管夹持结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中连续管夹持结构的爆炸图；
22.图3是图2的侧视图；
23.图4是本实用新型实施例中卡瓦与卡瓦座在第一装配状态下的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例中卡瓦与卡瓦座在第二装配状态下的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例中卡瓦与卡瓦座在第三装配状态下的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.101-卡瓦；102-卡瓦座；103-凸起部；104-限位孔；105-圆弧部；106-限位件；107-通孔；108-防脱件；109-限位凸起；110-凹槽；111-垫片；112-导向块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中(如图1所示)，x轴正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
31.如图1和图2所示，在本实用新型的实施例1中，提供了一种连续管夹持结构，包括卡瓦101和卡瓦座102，卡瓦101的两侧设有凸起部103，卡瓦座102的两侧设有供凸起部103插接的限位孔104。
32.参考图3至图6，本实施例提供的连续管夹持结构，卡瓦101和卡瓦座102装配过程中，先将卡瓦101绕圆弧部105的中心轴线相对于卡瓦座102旋转一定角度，使卡瓦101与卡瓦座102相互靠近的一面相对倾斜，将其中一个凸起部103插入其中一个限位孔104内，插入的过程中同时逐渐摆正卡瓦101，该凸起部103(图4至图6中右侧的凸起部103)运动轨迹近似星形曲线，完全摆正后，朝另一个限位孔104移动卡瓦101使另一个凸起部103(图4至图6中左侧的凸起部103)插入该限位孔104内，调整两个凸起部103在两个限位孔104中的位置，使两个凸起部103同时分别保持在两个限位孔104内，通过卡瓦101两侧的凸起部103与卡瓦座102两侧的限位孔104插接配合达到沿装配方向上的限位效果，避免卡瓦101与卡瓦座102沿装配方向分离，相对于现有技术中采用圆柱销、弹簧销、弹簧片等需要多点固定的方式而言，本实施例中的连续管夹持结构，装配更加方便快捷，并且配合结构稳定可靠，不易损坏。
33.其中，凸起部103设计成与卡瓦101一体连接的凸台。
34.在本实施例的一些实施方式中，凸起部103与限位孔104的插接方向为第一方向，卡瓦101与卡瓦座102的装配方向为第二方向，第一方向与第二方向垂直。
35.通过本实施例的上述实施方式，凸起部103与限位孔104插接后，限位孔104的内侧面适于沿第二方向与凸起部103的外侧面抵接，限制凸起部103沿第二方向运动，从而限制卡瓦101与卡瓦座102沿第二方向分离。
36.在本实施例的一些实施方式中，第一方向与卡瓦101的圆弧部105的轴向垂直。
37.通过本实施例的上述实施方式，凸起部103插入限位孔104后，限位孔104的内侧面能够与凸起部103的外侧面沿圆弧部105的轴向抵接，对卡瓦101进行轴向限位。
38.在本实施例的一些实施方式中，连续管夹持结构还包括限位件106，限位件106与卡瓦座102可拆卸连接，凸起部103插入限位孔104后适于沿第一方向与限位件106抵接。
39.参考图4至图6，通过本实施例的上述实施方式，由于两个凸起部103处于两个限位孔104之间，要实现沿第一方向插接配合，则卡瓦101与卡瓦座102之间沿第一方向上需要存在活动空间，以便于两个凸起部103在限位孔104内沿第一方向相对运动调整位置，当凸起部103调整好在限位孔104中的位置后，将限位件106安装至卡瓦座102上，凸起部103与限位件106沿第一方向抵接，限制凸起部103沿第一方向运动，从而避免凸起部103与限位孔104沿第一方向相对运动导致凸起部103从限位孔104拔出。
40.其中，限位件106采用螺栓。
41.在本实施例的一些实施方式中，限位孔104的内侧面上设有通孔107，限位件106与通孔107螺纹连接。
42.通过本实施例的上述实施方式，限位孔104沿第一方向贯穿限位孔104的内侧面，以便于从限位孔104的外部将限位件106伸入到限位孔104内部，对凸起部103沿第一方向进行限位。
43.在本实施例的一些实施方式中，卡瓦座102的两侧连接有防脱件108，限位孔104设于防脱件108，通孔107也设置在防脱件108上。
44.通过本实施例的上述实施方式，卡瓦101与卡瓦座102配合后，卡瓦101处于两个防脱件108之间，防脱件108能够对卡瓦101与卡瓦座102的装配进行预定位和导向，提高装配效率，并且能够对卡瓦101沿第一方向进行限位，在限位件106对凸起部103限位后，防脱件108能够限制卡瓦101与卡瓦座102沿第一方向相对运动，从而避免凸起部103从限位孔104中拔出。
45.在本实施例的一些实施方式中，卡瓦101靠近卡瓦座102的一面连接有限位凸起109，卡瓦座102靠近卡瓦101的一面设有凹槽110，限位凸起109与凹槽110沿第二方向插接，凸起部103与凹槽110能够沿第一方向相对滑动。
46.通过本实施例的上述实施方式，凹槽110与限位凸起109沿第二方向插接配合后，凹槽110的内侧面与限位凸起109的外侧面沿轴向抵接，对卡瓦101沿轴向进行限位，同时还能够对卡瓦101沿第一方向进行导向，使凸起部103能够更精准的插入限位孔104。
47.在本实施例的一些实施方式中，凹槽110与限位孔104沿第一方向对齐，限位孔104与凹槽110连通。
48.通过本实施例的上述实施方式，防脱件108设计成匚字形，防脱件108倒扣在凹槽110上方并与卡瓦座102固定连接，限位凸起109沿凹槽110滑动至凸起部103插入限位孔104后，限位凸起109也插入到防脱件108内侧，凹槽110的端部为限位孔104的一部分，结构上更加紧凑。
49.在本实施例的一些实施方式中，凹槽110位于卡瓦座102靠近卡瓦101的一面的中部。
50.通过本实施例的上述实施方式，卡瓦座102在卡瓦座102上产生的作用力集中在卡瓦座102的中心位置，凹槽110对限位凸起109沿轴向限位的过程中，卡瓦座102受力更加平衡，提高了整个连续管夹持结构的平稳性。
51.在本实施例的一些实施方式中，卡瓦101和卡瓦座102之间设有垫片111。
52.本实施例中的第一方向与x轴平行，第二方向与z轴平行，轴向与y轴平行，两侧是指与第一方向平行的方向，卡瓦101的两侧是指卡瓦101沿第一方向上的两侧，即卡瓦101的左侧和右侧，卡瓦座102的两侧是指卡瓦座102沿第一方向上的两侧，即卡瓦座102的左侧和右侧。
53.如图4至图6所示，在本实施例的一些实施方式中，卡瓦座102左侧的防脱件108上连接有两组导向块112，限位孔104位于两组导向块112之间，卡瓦101右侧的凸起部103插入卡瓦座102右侧的限位孔104内，然后卡瓦101左侧的凸起部103先插入两组导向块112之间，导向块112对卡瓦101左侧的凸起部103进行导向，以便于卡瓦101摆正后卡瓦101左侧的凸
起部103与卡瓦座102左侧的限位孔104对齐。
54.在本实用新型的实施例2中，提供了一种连续油管设备，包括连续管夹持结构，连续管夹持结构为如实施例1所述的连续管夹持结构。
55.本实施例中的连续管夹持结构因采用了实施例1中的连续油管夹持结构，所以包含连续油管夹持结构的结构和功能以及效果，本实施例不再赘述。
56.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。