一种张力可调节的连续油管滚筒撬的制作方法

1.本实用新型涉及连续油管设备技术领域，具体来说，涉及一种张力可调节的连续油管滚筒撬。


背景技术：

2.连续油管的滚筒撬是连续管钻机的核心部分，在作业时发挥着重要的作用，在连续油管在作业过程中需要通过滚筒撬进行缠放，预防连续油管发生了很大的塑性变形，影响使用。
3.现有的连续油管的滚筒撬体积较大，不便于使用时对其进行移动，而在固定时不能根据需要对其进行调节固定，同时在连续油管缠放过程中表面会附着灰尘或杂质，容易造成连续油管表面划伤，影响使用，
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种张力可调节的连续油管滚筒撬，具备固定与防护的优点，进而解决了现有技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述固定与防护的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种张力可调节的连续油管滚筒撬，包括安装板，所述安装板一侧连接有等距离分布的移动轮，所述安装板远离所述移动轮连接有固定箱，所述固定箱连接有固定组件，所述安装板靠近所述固定组件连接有输送机构；
10.所述输送机构包括放置架、若干个电动伸缩杆一和输送轮，所述放置架与所述安装板连接，所述放置架一侧与所述电动伸缩杆一连接，所述放置架与所述电动伸缩杆一相对位置安装有放置板，所述放置板一侧与所述电动伸缩杆一的输出端连接有等距离分布的安装座，所述安装座内通过轴承与所述输送轮连接。
11.进一步的，所述固定组件包括调速电机、第一固定板和第二固定板，所述调速电机与所述固定箱内连接，所述调速电机的输出轴与所述第一固定板连接，所述第一固定板一侧通过调节杆与所述第二固定板连接。
12.进一步的，所述第一固定板与所述第二固定板开设有安装槽，所述第一固定板与所述第二固定板一侧通过螺杆连接有固定块。
13.进一步的，所述固定箱一侧通过安装口安装有降温组件，所述降温组件包括抽气扇，所述抽气扇与所述固定箱的安装口连接。
14.进一步的，所述安装板靠近所述移动轮安装有电动液压杆，所电动液压杆的输出端通过固定座安装有固定刺。
15.进一步的，所述放置架靠近所述电动伸缩杆一安装有电动伸缩杆二，所述放置板
通过固定杆与所述电动伸缩杆二连接有弧形板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
18.(1)、通过在固定箱设置的输送机构可以对连续油管缠放过程中产生的张力进行缓解，起到部分张力调节作用，同时输送机构还可以时连续油管缠放过程较为均匀，起到缓冲保护，预防了缠放过快对连续油管造成损伤，影响使用，在固定箱设置的固定组件可更好的对连续油管滚筒撬进行固定，同时还可以根据连续油管滚筒撬尺寸进行调节，提高效率。
19.(2)、通过在第一固定板、第二固定板开设的安装槽，便于对连续油管滚筒撬进行安装固定，同时在第一固定板、第二固定板连接固定块，可以在安装连续油管滚筒撬后对其进行固定，提高工作时的稳定性，减少连续油筒损伤，在固定箱设置的调速电机连续油管滚筒撬的张力通过调速器进行调节，在设置的抽气扇可以对调速电机进行降温，降低热量对调速电机的损伤，杂在放置架与放置板设置的弧形板可以连续油管表面附着的灰尘与杂质情进行清理，降低连续油管表面划伤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种张力可调节的连续油管滚筒撬结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种张力可调节的连续油管滚筒撬的侧面结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种张力可调节的连续油管滚筒撬的输送组件结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种张力可调节的连续油管滚筒撬的固定箱内部结构示意图。
25.图中：
26.1、安装板；2、固定箱；3、固定组件；301、调速电机；302、第一固定板；303、第二固定板；4、输送机构；401、放置架；402、电动伸缩杆一；403、输送轮；5、放置板；6、安装座；7、固定块；8、抽气扇；9、电动液压杆；10、电动伸缩杆二；11、弧形板。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种张力可调节的连续油管滚筒撬。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图4所示，根据本实用新型实施例的，包括安装板1，所述安装板1一侧连接有等距离分布的移动轮，所述安装
板1远离所述移动轮连接有固定箱2，所述固定箱2连接有固定组件3，所述安装板1靠近所述固定组件3连接有输送机构4，所述输送机构4包括放置架401、若干个电动伸缩杆一402和输送轮403，所述放置架401与所述安装板1连接，所述放置架401一侧与所述电动伸缩杆一402连接，所述放置架401与所述电动伸缩杆一402相对位置安装有放置板5，所述放置板5一侧与所述电动伸缩杆一402的输出端连接有等距离分布的安装座6，所述安装座6内通过轴承与所述输送轮403连接。
30.通过本实用新型的上述方案，通过在固定箱2设置的输送机构4可以对连续油管缠放过程中产生的张力进行缓解，起到部分张力调节作用，同时输送机构还可以时连续油管缠放过程较为均匀，起到缓冲保护，预防了缠放过快对连续油管造成损伤，影响使用，在固定箱2设置的固定组件3可更好的对连续油管滚筒撬进行固定，同时还可以根据连续油管滚筒撬尺寸进行调节，提高效率。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.请参阅图1－图4，对于一种张力可调节的连续油管滚筒撬，所述固定组件3包括调速电机301、第一固定板302和第二固定板303，所述调速电机301与所述固定箱2内连接，所述调速电机301电性连接有调速器，所述调速器通过连接板连接有推杆，所述推杆安装在安装板1一侧，所述调速电机301的输出轴与所述第一固定板302连接，所述第一固定板302一侧通过调节杆与所述第二固定板303连接，所述第一固定板302与所述第二固定板303开设有安装槽，所述安装槽内通过卡接块卡接有连续油管滚筒撬，所述第一固定板302与所述第二固定板303一侧通过螺杆连接有固定块7，所述固定箱2一侧通过安装口安装有降温组件，所述降温组件包括抽气扇8，所述抽气扇8与所述固定箱2的安装口连接，所述安装板1靠近所述移动轮安装有电动液压杆9，所电动液压杆9的输出端通过固定座安装有固定刺，所述放置架401靠近所述电动伸缩杆一402安装有电动伸缩杆二10，所述电动伸缩杆二10、电动液压杆9、抽气扇8、调速电机301、调速器和电动伸缩杆一402电性连接有电源，所述放置板5通过固定杆与所述电动伸缩杆二10连接有弧形板11，所述弧形板11一侧连接有刷毛。
33.通过本实用新型的上述方案，通过在第一固定板302、第二固定板303开设的安装槽，便于对连续油管滚筒撬进行安装固定，同时在第一固定板302、第二固定板303连接固定块7，可以在安装连续油管滚筒撬后对其进行固定，提高工作时的稳定性，减少连续油筒损伤，在固定箱2设置的调速电机301连续油管滚筒撬的张力通过调速器进行调节，在设置的抽气扇8可以对调速电机301进行降温，降低热量对调速电机301的损伤，杂在放置架401与放置板5设置的弧形板11可以连续油管表面附着的灰尘与杂质情进行清理，降低连续油管表面划伤。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员预先将连续油管滚筒撬安装在在第一固定板302、第二固定板303的安装槽内，固定后经过工作人员将安装板通过推杆与移动轮移动需要区域，然后经过电动液压杆9与固定刺进行固定，保证工作时稳定性，同时工作人员将连续油管输出头经过电动伸缩杆一402与输送轮403进行固定，然后对调速电机301通过调速器进行设置并开启，对调速电机301顺时输送连续油管便于工作，工作结束后工作人员对电动伸缩杆二10与弧形板11进行调节，然后在经过调速电机301逆时收纳连续油管，使弧形板11安装的刷毛对连续油管表面附着的杂质或灰尘进行清理。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。