钻孔工具及锚杆钻孔深度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钻孔工具及锚杆钻孔深度控制装置。


背景技术：

2.目前的煤矿中，有90％以上的巷道采用锚杆支护，锚杆支护的施工质量对锚杆支护效果起到了决定性的作用，多数矿井锚杆支护的钻孔施工主要靠工人操作单体锚杆钻机完成，钻孔深度施工质量受工人人为影响较大。
3.钻孔深度的施工质量影响着锚杆支护效果。钻孔深度超过设计要求，则锚固剂会堆积在孔底，导致实际锚杆锚固长度低于设计锚固长度，影响锚杆支护效果；钻孔深度低于设计要求，则锚杆外露过长，容易引起锚杆失效。
4.现场施工中为了避免由于钻孔深度不足而导致锚杆失效的情况出现，工人施工形成的钻孔深度一般会大于设计钻孔深度，这样会造成现场的锚杆支护效果不能达到预期，因此，亟需一种钻孔工具及锚杆钻孔深度控制装置来准确把握钻杆的钻孔深度，以确保锚杆支护的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钻孔工具及锚杆钻孔深度控制装置，用以解决现有技术中难以对钻孔深度进行准确把握的技术问题，使钻孔深度符合锚杆支护的要求，从而确保锚杆支护的效果。
6.本实用新型提供一种钻孔工具，包括：钻孔部和限位部，所述限位部设置于所述钻孔部距离端部预设长度的位置；
7.其中，所述预设长度为70-100mm。
8.根据本实用新型提供一种的钻孔工具，所述钻孔部设置为杆状。
9.根据本实用新型提供的一种钻孔工具，所述钻孔部的长度为1000mm、1200mm或1500mm。
10.根据本实用新型提供的一种钻孔工具，所述限位部设置为圆环形。
11.根据本实用新型提供的一种钻孔工具，所述限位部的厚度为10mm，内径为26mm，外径为60mm。
12.根据本实用新型提供的一种钻孔工具，所述限位部套设于所述钻孔部的外部，且所述限位部适于通过焊接固定于所述钻孔部。
13.本实用新型还提供一种锚杆钻孔深度控制装置，包括：钻机以及前述的钻孔工具，所述钻机的输出端与所述钻孔部靠近所述限位部的一端同轴相连。
14.根据本实用新型提供的一种锚杆钻孔深度控制装置，还包括：钻杆，所述钻杆与所述钻孔部远离所述限位部的一端同轴相连。
15.根据本实用新型提供的一种锚杆钻孔深度控制装置，所述钻杆与所述钻孔部可拆
卸相连。
16.根据本实用新型提供的一种锚杆钻孔深度控制装置，所述钻机的输出端与所述钻孔部可拆卸相连。
17.本实用新型实施例提供的钻孔工具及锚杆钻孔深度控制装置，当限位部抵接到施工区域表面时，则判定为成孔的深度正好符合锚杆支护的安装深度，这样可以从根本上避免工人因主观或客观原因造成钻孔深度过大的问题，提高了锚杆钻孔的施工质量，避免了出现锚杆锚固长度不够的现象，且本钻孔工具还具有结构简单、生产成本低，利于大规模推广和应用的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的钻孔工具的剖面图；
20.图2是本实用新型提供的钻孔工具的主视图。
21.附图标记：
22.1、钻孔部；2、限位部；3、焊接层。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.下面结合图1-图2描述本实用新型的钻孔工具，该钻孔工具包括钻孔部1和限位部2，其中，限位部2设置于钻孔部1距离端部预设长度的位置，该预设长度为70-100mm(毫米)。
29.在本实施例中，当限位部2抵接到施工区域表面时，则判定为成孔的深度正好符合锚杆支护的安装深度，这样可以从根本上避免工人出现因主观或客观原因导致钻孔深度过大的问题，提高了锚杆钻孔的施工质量，避免了出现锚杆锚固长度不够的现象，且本钻孔工具还具有结构简单、生产成本低，利于大规模推广和应用的优点。
30.其中，钻孔部1设置为杆状，具体为圆柱形的杆状，钻孔部1的长度为1000mm、1200mm或1500mm。限位部2设置为圆环状，限位部2的厚度为10mm，内径为26mm，外径为60mm。此时，限位部2可以套设在钻孔部1的外部，然后再利用焊接的方式使限位部2和钻孔部1形成固定连接。如图1所示，在钻孔部1和限位部2之间具有焊接层3。
31.由于锚杆支护国家技术标准规定钻孔深度比锚杆长度少70-100mm，将预设长度设定为70-100mm，从而使钻孔部1在钻孔后形成的钻孔深度比锚杆长度少70-100mm，便能对钻孔深度进行准确的把握，不再需要工人进行主观判断。
32.在本实用新型的另一个实施例中，钻孔部1上在距离端部70-100mm的位置处设有环形槽，该环形槽的长度可以设置为30mm，以覆盖整个70-100mm的区间段，可以将限位部2设置为两个半圆环的板状件，两个半圆环的板状件抱合在环形槽中，从而实现钻孔部1与限位部2的连接。
33.其中，两个半圆环的板状件的端部或侧部可以设置有连接耳，在连接耳上可以设置有连接孔，当两个半圆环的板状件抱合相连时，两个半圆环的板状件上的连接耳相贴合，且连接孔相连通，此时利用紧固件穿设于两个连接孔内，实现钻孔部1与限位部2之间的稳定连接。利用这样的方式可以便于对限位部2的位置进行调节，从而调节钻孔深度。
34.也可以在两个半圆环的板状件的端部或侧部设置有连接耳，其中一个连接耳上设置螺纹杆，另一个连接耳上设置连接孔，在两个半圆环的板状件抱合相连时，螺纹杆穿设于连接孔内，然后通过螺母拧入螺纹杆上，实现两个半圆环的板状件的固定连接，从而使钻孔部1与限位部2之间能进行稳定连接。利用这样的方式可以便于对限位部2的位置进行调节，从而调节钻孔深度。
35.在两个半圆环的板状件的内侧可以设置有防滑层，以使两个半圆环的板状件抱合在环形槽内时具有很大的摩擦力，从而避免限位部2在钻孔部1上出现轴向的打滑。
36.在本实用新型的另一个实施例中，钻孔部1上在距离端部70-100mm的位置处设有若干通孔，若干通孔沿钻孔部1的轴向均匀设置，在限位部2上也开设有紧固孔，再将限位部2套接于钻孔部1上后，紧固孔与通孔相对齐，然后利用紧固件来使紧固孔和通孔实现连接，从而完成限位部2与钻孔部1之间的装配，采用上述方式可以利用紧固孔对准不同位置的通
孔，实现限位部2位置的调节，从而调节钻孔深度。
37.在本实用新型的另一个实施例中，钻孔部1上在距离端部70-100mm的位置处设有若干通孔，若干通孔沿钻孔部1的轴向均匀设置，限位部2内环的表面设置有收纳槽，在收纳槽内可伸缩地设置有卡块，其中，将限位部2套设于钻孔部1上后，将卡块伸出收纳槽，以使卡块的端部卡设到通孔内，从而实现钻孔部1与限位部2之间的连接，采用上述方式可以利用卡块卡接不同位置的通孔，实现限位部2位置的调节，从而调节钻孔深度。
38.其中，卡块的可伸缩连接的方式可以为：将卡块的卡设端设置为半球形，将卡块的另一端通过弹簧与收纳槽的槽底面相连接，从而利用弹簧的收缩以及半球形的卡接端与通孔的配合，实现卡块卡入到通孔内以及实现卡块从通孔内抽出，以使限位部2与钻孔部1之间能进行连接和分离。
39.卡块的可伸缩连接的方式也可以为：在收纳槽内设置电动伸缩机构，电动伸缩机构的伸缩端与卡块的连接端相连，在卡块的外部设置调节按键，通过按动调节按键来驱动电动伸缩机构进行伸长或缩短，从而驱动卡块进行动作，以使卡块卡接于通孔内或使卡块从通孔内滑动而出，以实现限位部2与钻孔部1之间的连接和分离。
40.卡块的可伸缩连接的方式还可以为：在收纳槽内设置气囊，气囊抽气后将沿收纳槽的深度方向活动，此时，可以在卡块的外部设置微型充气机构，微型充气机构的出气端延伸至收纳槽中并且与气囊相连通，且卡块与气囊的膨胀侧相连，利用微型充气机构对气囊进行充气，便可使卡块朝向通孔内进行滑动，通过微型充气机构对气囊进行放气，便可使卡块从通孔内滑动而出，以实现限位部2与钻孔部1之间的连接和分离。
41.在本实用新型的另一个实施例中，钻孔部1的端部至距离端部100mm的区间端设置外螺纹，且在距离端部70-100mm的位置处设置有标记区域，在限位部2的内圈设置内螺纹，将限位部2通过螺纹连接的方式转动套接于钻孔部1上，且使限位部2螺纹拧动至标记区域内，从而实现限位部2与钻孔部1之间的连接，且通过这样方式可以利用限位部2螺纹连接于钻孔部1上标记区间的不同位置，从而实现限位部2位置的调节。
42.在本实用新型的另一种实施方式中，钻孔部1设置为圆台形结构，其钻孔端为直径较小的一端，与钻机相连的一端为直径较大的一端，此时也能进行较好的钻孔。并且，圆台形结构的钻孔部1尤其适于通过焊接的方式与限位部2相固定。
43.另一方面，本实用新型还提供一种锚杆钻孔深度控制装置，该锚杆钻孔深度控制装置包括钻机和前述实施例中的钻孔工具，其中，钻机的输出端与钻孔部1靠近限位部2的一端同轴相连。从而利用钻机驱动钻孔部1进行转动，以实现钻孔。
44.其中，该锚杆钻孔深度控制装置还包括钻杆，钻杆与钻孔部1远离限位部2的一端同轴相连。具体的，在进行常规钻孔时，一般需要使用两根钻杆进行钻孔，在本方案中，以钻孔部1代替另一个钻杆，从而使钻孔部1配合钻杆来实现钻孔。其中，在钻杆上没有设置限位部2。
45.以锚杆长度为2000mm为例，在钻孔时，设置于前侧(以钻孔方向而言)的为钻杆，位于后侧的为钻孔部1，且钻杆和钻孔部1均设置为1000mm的长度，当钻孔部1上的限位部2与施工区域表面相贴时，钻杆和钻孔部1均无法再继续进行钻孔，此时便判定为钻孔已完成，这样可以从根本上避免工人因主观或客观原因造成钻孔深度过大的问题，提高了锚杆钻孔的施工质量，避免了出现锚杆锚固长度不够的现象。
46.其中，钻杆与钻孔部1可拆卸相连，钻机的输出端与钻孔部1可拆卸相连，从而便于钻孔部1与钻机之间进行拆卸，以及钻孔部1与钻杆之间进行拆卸。其中，可拆卸连接的方式可以为在端部设置相互配合的卡槽和卡块，通过卡槽和卡块进行卡接实现可拆卸连接，同时避免出现轴向上的转动。可拆卸连接的方式还可以，通过紧固件来连接端部。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。