一种长螺旋钻机斜支撑固定回转底座的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程施工机械技术领域，尤其是涉及一种长螺旋钻机斜支撑固定回转底座。


背景技术：

2.长螺旋钻机具有无振动、无噪声、无污染、造价低和效率高等优点，因而被广泛采用，长螺旋钻机机架还可用于嫁接潜孔冲击高压喷射钻具，用于施工潜孔冲击高压喷射注浆桩。
3.由于钻孔深度与钻机高度有关，钻孔深度越深，钻机的立柱塔身就越高，现有最高的钻机高30余米，其重量高达数吨。
4.钻机起塔时，将钢丝绳穿在顶部滑轮及钻机上卷扬机与后方的起落塔滑轮上并将后方钢丝绳固定，启动钻机上的主卷扬，将钻机顶部滑轮组、立柱、斜支撑提起，待立杆与钻机底盘成65
°
时，将2个斜支撑的油缸全部伸出，2个油缸端部插入固定底座立耳上的短轴中，并将斜支撑固定。
5.但是，将斜支撑固定在立耳的短轴上时，往往斜支撑的端部无法对准短轴位置，需要采用人工或机械调整斜支撑及油缸的位置，使之能对准短轴位置，这样不仅增加了工人操作的危险，而且还费力。
6.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的斜支撑底座位置调节不便利，钻机起塔时存在安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，以解决现有技术中存在的斜支撑底座位置调节不便利，钻机起塔时存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，包括上固定座、下固定座及连接座，所述上固定座与所述下固定座可拆卸连接；
10.所述连接座包括旋转盘和支撑架，所述支撑架固定在所述旋转盘上，所述旋转盘转动设置在所述上固定座与所述下固定座之间，以使所述支撑架能够相对于所述上固定座与所述下固定座360度旋转。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括第一立耳、第二立耳和连接轴，所述第一立耳与所述第二立耳焊接在所述旋转盘上，所述连接轴连接在所述第一立耳与所述第二立耳之间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述下固定座上开设有固定槽或者固定孔，以使可拆卸式固接的所述上固定座与所述下固定座之间形成有容纳空间，所述旋转盘可转动限位于所述容纳空间内；
13.所述上固定座上开设有第一通孔，所述支撑架的端部穿过所述第一通孔延伸至所述容纳空间外。
14.作为本实用新型的进一步改进，在上固定座上设置有若干第二通孔，在下固定座上设置有若干螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔相对应，螺栓穿过所述第二通孔与螺纹孔螺纹连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述上固定座为上法兰盘，所述下固定座为下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘外径相同，上法兰盘与下法兰盘通过螺栓连接；
16.下法兰盘的内径大于上法兰盘的内径，旋转盘的外径大于上法兰盘的内径，且旋转盘的外径小于下法兰盘的内径，所述支撑架穿过所述上法兰盘，以使旋转盘转动设置在下法兰盘与上法兰盘中间。
17.作为本实用新型的进一步改进，在上法兰盘上设置有若干第二通孔，在下法兰盘上设置有若干螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔相对应，螺栓穿过所述通孔与螺纹孔螺纹连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转盘的厚度小于下法兰盘的厚度。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转盘的外径与所述下法兰盘的内径差为0.15mm，所述旋转盘与下法兰盘的厚度差为0.15mm。
20.作为本实用新型的进一步改进，在上法兰盘上设置有十个第二通孔，在下法兰盘上设置有十个螺纹孔。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述下法兰盘与钻机斜支撑支臂连接。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，支撑架固定连接在旋转盘上，旋转盘转动连接在上固定座与下固定座之间，使得支撑架能够跟随旋转盘360度转动，在钻机起塔时，只需要旋转支撑架，使斜支撑的端部与支撑架准确定位，即可快速完成钻机起塔，提高钻机起塔效率，节约组装钻机的时间；另外，降低了人工或机械调整斜支撑导致存在安全隐患的情况发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的立体图；
25.图2是本实用新型的俯视图。
26.图中1、上法兰盘；2、下法兰盘；3、旋转盘；4、支撑架；5、第一立耳；6、第二立耳；7、连接轴。
具体实施方式
27.下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本
实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种降低安全隐患的长螺旋钻机斜支撑固定回转底座。
31.下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
32.本实用新型提供了一种长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，包括上固定座、下固定座及连接座，所述上固定座与所述下固定座可拆卸连接；
33.所述连接座包括旋转盘和支撑架，所述支撑架固定在所述旋转盘上，所述旋转盘转动设置在所述上固定座与所述下固定座之间，以使所述支撑架能够相对于所述上固定座与所述下固定座360度旋转。
34.本实用新型提供的长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，支撑架固定连接在旋转盘上，旋转盘转动连接在上固定座与下固定座之间，使得支撑架能够跟随旋转盘360度转动，在钻机起塔时，只需要旋转支撑架，使斜支撑的端部与支撑架准确定位，即可快速完成钻机起塔，提高钻机起塔效率，节约组装钻机的时间；另外，降低了人工或机械调整斜支撑导致存在安全隐患的情况发生。
35.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括第一立耳、第二立耳和连接轴，所述第一立耳与所述第二立耳焊接在所述旋转盘上，所述连接轴连接在所述第一立耳与所述第二立耳之间。
36.支撑架包括第一立耳、第二立耳和连接在第一立耳与第二立耳之间的连接轴，连接轴用于与油缸端部连接，钻机起塔时，将钢丝绳穿在顶部滑轮及钻机的卷扬机与后方的起落塔滑轮上，并将后方钢丝绳固定，启动钻机上的主卷扬，将钻机顶部滑轮组、立柱、斜支撑提起，待立杆与钻机底盘成65
°
时，将两个斜支撑的油缸全部伸出，两个油缸端部分别插
入钻机机架两侧的斜支撑固定底座第一立耳5与第二立耳6之间的连接轴7上，并将斜支撑端部固定，二次启动起塔卷扬机、调整主塔至90度，当发现斜支撑端部与固定底座位置不对应时，转动支撑架4，调整支撑架4的方位，使斜支撑端部插入回转底座的连接轴7上，即完成斜支撑的固定。
37.作为本实用新型的进一步改进，所述下固定座上开设有固定槽或者固定孔，以使可拆卸式固接的所述上固定座与所述下固定座之间形成有容纳空间，所述旋转盘可转动限位于所述容纳空间内；
38.所述上固定座上开设有第一通孔，所述支撑架的端部穿过所述第一通孔延伸至所述容纳空间外。
39.上述结构，在下固定座上开设固定槽或者固定孔，上固定座开设第一通孔，上固定座与下固定座之间形成容纳空间，旋转盘能够在该容纳空间内转动，支撑架能从第一通孔延伸至容纳空间外。
40.作为本实用新型的进一步改进，在上固定座上设置有若干第二通孔，在下固定座上设置有若干螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔相对应，螺栓穿过所述第二通孔与螺纹孔螺纹连接。
41.作为本实用新型的进一步改进，所述上固定座为上法兰盘，所述下固定座为下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘外径相同，上法兰盘与下法兰盘通过螺栓连接；
42.下法兰盘的内径大于上法兰盘的内径，旋转盘的外径大于上法兰盘的内径，且旋转盘的外径小于下法兰盘的内径，所述支撑架穿过所述上法兰盘，以使旋转盘转动设置在下法兰盘与上法兰盘中间。
43.上述结构，通过设置上法兰盘、下法兰盘以及旋转盘，旋转盘的外径大于上法兰盘的内径，小于下法兰盘的内径，上法兰盘能够阻止旋转盘向上脱出，旋转盘能够在上法兰盘、下法兰盘之间转动，从而带动支撑架可做360度转动，以实现支撑架的角度调节，快速完成钻机起塔，提高钻机起塔效率。
44.实施例1:
45.本实用新型提供的长螺旋钻机斜支撑固定回转底座，包括上法兰盘1、下法兰盘2及连接座，在上法兰盘1上设置有十个通孔，在下法兰盘2上设置有十个螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应，螺栓穿过所述通孔与螺纹孔螺纹连接，将所述上法兰盘1与所述下法兰盘2连接；
46.所述连接座包括旋转盘3和支撑架4，所述支撑架4固定在所述旋转盘3上，所述旋转盘3转动设置在所述上法兰盘1与所述下法兰盘2之间，以使所述支撑架4能够相对于所述上法兰盘1与所述下法兰盘2转动。
47.具体地，上法兰盘1与下法兰盘2外径相同，下法兰盘2的内径大于上法兰盘1的内径，且旋转盘3的外径小于下法兰盘2的内径，旋转盘3的外径与下法兰盘2的内径差值为0.15mm；旋转盘3的外径大于上法兰盘1的内径，旋转盘3的厚度小于下法兰盘2的厚度，厚度差值为0.15mm，所述支撑架4穿过所述上法兰盘1，以使旋转盘3转动设置在下法兰盘2与上法兰盘1中间。
48.所述支撑架4包括第一立耳5、第二立耳6和连接轴7，所述第一立耳5与所述第二立耳6焊接在所述旋转盘3上，所述连接轴7连接在所述第一立耳5与所述第二立耳6之间。
49.更加具体地，下法兰盘2外径为400mm，内径为260
±
0mm，厚度为40mm；在下法兰盘2的内、外径之间的环状的中心均匀设置10个螺纹孔，螺纹孔直径为24mm，螺距为2mm。
50.上法兰盘1外径400mm，内径180mm，厚度为30mm；将上法兰盘1与下法兰盘2的圆周对齐后，在下法兰盘2螺纹孔位置处，对应的位置处设置10个同样尺寸的通孔，使螺栓能穿过上法兰盘1、下法兰盘2。
51.旋转盘3直径为(260-0.15)mm，厚度为(40-0.15)mm。
52.第一立耳5和第二立耳6总高为250mm，包括上部半圆弧和下部矩形。上部圆弧半径为40mm，下部矩形高度为210mm。在第一立耳5和第二立耳6的矩形上部设置通孔，通孔直径为75mm，通孔的圆心距离顶部圆弧的距离为127.5mm。
53.本实用新型的使用过程如下：
54.首先，将下法兰盘2焊接在钻机斜支撑支臂上，然后将焊接支撑架4的旋转盘3放置在下法兰盘2的圆孔内，再将上法兰盘1穿过支撑架4，放置在下法兰盘2上。最后采用螺栓将上法兰盘1、下法兰盘2固定，形成长螺旋钻机斜支撑固定回转底座。
55.钻机起塔时，将钢丝绳穿在顶部滑轮及钻机的卷扬机与后方的起落塔滑轮上，并将后方钢丝绳固定，启动钻机上的主卷扬，将钻机顶部滑轮组、立柱、斜支撑提起，待立杆与钻机底盘成65
°
时，将两个斜支撑的油缸全部伸出，两个油缸端部分别插入钻机机架两侧的斜支撑固定底座第一立耳5与第二立耳6之间的连接轴7上，并将斜支撑端部固定，二次启动起塔卷扬机、调整主塔至90度，当发现斜支撑端部与固定底座位置不对应时，转动支撑架4，调整支撑架4的方位，使斜支撑端部插入回转底座的连接轴7上，即完成斜支撑的固定。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。