一种圆管内孔快速连接密封连接器的制作方法

1.本实用新型涉及管口封堵技术领域，具体涉及一种圆管内孔快速连接密封连接器。


背景技术：

2.随着可控不压井作业技术的发展，需要解决井下无封堵管柱的管内井口防喷、防污问题。但是，一般直管管材端口都没有凸起等法兰口作为卡扣着力点，要对其进行封堵加压测漏都比较相当困难。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种圆管内孔快速连接密封连接器，以解决一般直管管材端口都没有凸起等法兰口作为卡扣着力点，要对其进行封堵加压测漏都比较相当困难的问题。
4.为实现上述目的，提供一种圆管内孔快速连接密封连接器，包括：密封套、垫片、套筒和摇杆；
5.密封套，套置在中心杆的上部外，所述密封套的上端盖置有前盖，且前盖和密封套外套置有圆直钢管；
6.垫片，安装在密封套的下端，所述垫片的下部中心套置在活塞上；
7.套筒，套置在活塞内，且中心杆外套置有钢丝挡圈。
8.进一步的，所述中心杆的上端外套置有o型圈b，且o型圈b位于前盖的上部中心，前盖的外部套置有主密封圈。
9.进一步的，所述中心杆的上部外套置有辅助弹簧，且辅助弹簧位于中心杆上所开设的凹槽内，并且辅助弹簧的上端顶在前盖的中部下端面，辅助弹簧的下端顶在中心杆上凹槽内。
10.进一步的，所述中心杆的下部外套置有爪牙，且爪牙的外环面套置有弹簧胶圈，并且爪牙、前盖、中心杆、密封套和垫片之间拆分连接。
11.进一步的，所述活塞的上部与套筒的上部之间的空隙内安装有主弹簧，且活塞的下端设置销轴，并且销轴的中部铰接有摇杆，且摇杆为翻转结构。
12.进一步的，所述钢丝挡圈的下部依次穿过垫片、活塞和套筒的中心，且钢丝挡圈的下部外套置有o型圈a。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.在实用新型中对于不同管径的圆直钢管，改动前盖、密封套、垫片，再配上适当的主密封圈和弹性胶圈，就可以了，其余零件都通用，结构通用性很强。
15.2.本实用新型中的多片爪牙分布，使得爪牙充分接触管壁；爪牙设有的尖棱，使得爪牙紧紧扣住管壁，不易打滑；爪牙采用高强度抗拉防锈钢材，热处理加硬，抓紧力大，耐磨，抗打滑。
16.3.同时每片爪牙设有两个槽，二十四片爪牙由两个聚氨酯弹性胶圈困住，爪牙在密封套锥面滑动自如灵敏，爪牙工况易于观察，也易于更换维护。
17.4.本实用新型使用摇杆摆动方式，释放连接器内弹簧的压力，让弹簧的压力驱动爪牙和主密封圈紧贴管壁，当管内注入高压气体侧漏时，管内气压压力又进一步作用于连接器，并传递给爪牙和主密封圈，使爪牙和主密封圈对管壁施加更大的压力，因此加强了密封效果和夹紧效果，压力越大，抓紧和密封效果就越好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的效果图；
19.图2为本实用新型实施例的正视示意图；
20.图3为本实用新型实施例的左视示意图；
21.图4为本实用新型实施例中摇杆翻转前剖面结构展示示意图；
22.图5为本实用新型实施例的中摇杆翻转后剖面结构展示示意图；
23.图6为本实用新型实施例的摇杆旋转后与活塞之间的夹角示意图。
24.图中：1、爪牙；2、前盖；3、中心杆；4、密封套；5、垫片；6、活塞；7、套筒；8、摇杆；9、钢丝挡圈；10、销轴；11、主弹簧；12、辅助弹簧；13、o型圈a；14、o型圈b；15、主密封圈；16、弹簧胶圈；17、圆直钢管。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本实用新型实施例的效果图、图2为本实用新型实施例的正视示意图、图3为本实用新型实施例的左视示意图、图4为本实用新型实施例中摇杆翻转前剖面结构展示示意图、图5为本实用新型实施例的中摇杆翻转后剖面结构展示示意图和图6为本实用新型实施例的摇杆旋转后与活塞之间的夹角示意图。
27.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种圆管内孔快速连接密封连接器，包括：密封套4、垫片5、套筒7和摇杆8；密封套4套置在中心杆3的上部外，密封套4的上端盖置有前盖2，且前盖2和密封套4外套置有圆直钢管17；垫片5安装在密封套4的下端，垫片5的下部中心套置在活塞6上；套筒7套置在活塞6内，且中心杆3外套置有钢丝挡圈9。
28.在实用新型中，仅仅将摇杆掰动25度角，就能实现连接；简简单单将摇杆掰到垂直位置，就能脱开连接；以及前盖、密封套采用斜坡结构，使气体轴向压力经斜坡转换成径向力，管内压力可以转换成密封作用力和夹紧作用力；前盖、密封套在轴向的受力是串联的，使得密封作用力和夹紧作用力动态平衡，浮动均匀，使密封、夹紧可靠稳固。
29.在本实施例中，中心杆3的上端外套置有o型圈b14，且o型圈b14位于前盖2的上部中心；中心杆3的上部外套置有辅助弹簧12，且辅助弹簧12位于中心杆3上所开设的凹槽内，并且辅助弹簧12的上端顶在前盖2的中部下端面，辅助弹簧12的下端顶在中心杆3上凹槽内。
30.作为一种较佳的实施方式，在实用新型中对于不同管径的圆直钢管，改动前盖、密封套、垫片，再配上适当的主密封圈和弹性胶圈，就可以了，其余零件都通用，结构通用性很强。
31.在本实施例中，中心杆3的下部外套置有爪牙1，且爪牙1的外环面套置有弹簧胶圈16，并且爪牙1、前盖2、中心杆3、密封套4和垫片5之间拆分连接。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的多片爪牙分布，使得爪牙充分接触管壁；爪牙设有的尖棱，使得爪牙紧紧扣住管壁，不易打滑；爪牙采用高强度抗拉防锈钢材，热处理加硬，抓紧力大，耐磨，抗打滑。
33.同时每片爪牙设有两个槽，二十四片爪牙由两个聚氨酯弹性胶圈困住，爪牙在密封套锥面滑动自如灵敏，爪牙工况易于观察，也易于更换维护。
34.在本实施例中，活塞6的上部与套筒7的上部之间的空隙内安装有主弹簧11，且活塞6的下端设置销轴10，并且销轴10的中部铰接有摇杆8，且摇杆8为翻转结构。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型使用摇杆摆动方式，释放连接器内弹簧的压力，让弹簧的压力驱动爪牙和主密封圈紧贴管壁，当管内注入高压气体侧漏时，管内气压压力又进一步作用于连接器，并传递给爪牙和主密封圈，使爪牙和主密封圈对管壁施加更大的压力，因此加强了密封效果和夹紧效果，压力越大，抓紧和密封效果就越好
36.本实用新型可有效解决一般直管管材端口都没有凸起等法兰口作为卡扣着力点，要对其进行封堵加压测漏都比较相当困难的问题，本实用新型能快速封堵圆直管管口，可达到秒内连接，并且连接后密封性能可靠，能极大提高测试工序的效率及稳定性。
37.工件原理：
38.常态下，摇杆8竖直，摇杆8的端面抵住活塞6的端面，活塞6与中心杆3为螺纹连接，其间有o型圈a其密封作用，活塞6的内孔与中心杆3的内孔形成一个通道，并且活塞6侧面设有一个侧出管螺纹接口，以便连接外部气源；此时中心杆上面镶嵌两个钢丝挡圈9，分辨将前盖2和密封套4推向上，使密封套4离开垫片5有一定间隙，两个弹力胶圈16将24片爪牙拉向密封套4的小锥端，垫片5又能将24片爪牙挡住，此时分布在密封套4小锥端的爪牙形成的外圆爪线直径最小，使得连接器能放入圆直钢管17内孔；同时，辅助弹簧12将前盖2和密封套4尽量顶开，夹在前盖2和密封套4之间的主密封圈15受到挤压最轻，主密封圈15依靠自身弹力尽量内缩，外径也处在最小状态，同样使得连接器能放入圆直钢管17内孔。
39.如图4-5所示，将连接器放入钢管端口，使垫片5贴平钢管17的端面；此时将摇杆8的尾部掰到右边，大概掰动25度的角度时，活塞6与摇杆8的接触施加力点就偏向了销轴10中心的左边，如图四所示，这时偏心力f就推动摇杆8反时针转动，直至摇杆8的侧面贴平活塞6的端面，而这个偏心推力是主弹簧11推动活塞6引起的。
40.如图4-5所示，偏心力f将摇杆8推动旋转到横置时，活塞6也被主弹簧11推到最下面，活塞6也通过与中心杆3连接螺纹把中心杆3往下拉，中心杆3与前盖2接触的法兰面就将前盖2往下拉，而垫片5顶住密封套4，前盖2和密封套4就将主密封圈15夹紧，使主密封圈15向外变形，贴紧圆直钢管17的管壁；
41.下移的前盖2，通过主密封圈15作用，也将密封套4往下顶，24片爪牙1的尾部被垫片5抵住，爪牙1相对地滑动到密封套4的大锥端，24片爪牙1相当于被大锥面撑开分布，使分布外径增大，紧紧扣住圆直钢管17的管壁。
42.当封堵的圆直钢管17内部加上高压气体时，气体的压力又进一步对前盖2施加向下的压力，使得前盖2和密封套4就将主密封圈15夹得更紧，主密封圈15向外变形更加贴紧圆直钢管17的管壁；作用于密封套4向下的力更大，密封套4锥面撑开24片爪牙1的力更大，爪牙1更加扣紧圆直钢管17的管壁。
43.由此可知，管内气体压力越大，主密封圈15向外变形更加贴紧圆直钢管17的管壁，爪牙1更加扣紧圆直钢管17的管壁，密封与连接更加牢固可靠，高效解决了圆直管端口封堵连接。