螺纹与扶正器本体3的上端螺纹连接；护套6的下部套设于永磁体4与隔环5外；护套6的外径等于凸缘31的外径，凸缘31的外径小于扶正套I的外径，护套6的下端抵靠于凸缘31上。护套6的下端与扶正器本体3之间形成环空，永磁体4与隔环5间隔设置于所述环空内。由图1可以看出，护套6的下部的内径、永磁体4的外径和隔环5的外径等长。
[0025]在一个具体的实施方式中，牺牲阳极2为镁牺牲阳极，牺牲阳极2设置于凸缘31和扶正套I之间的扶正器本体3的外壁面，沿扶正器本体3的轴线方向上，牺牲阳极2的长度等于凸缘31与扶正套I之间的距离。所述镁牺牲阳极是整体铸造于扶正器本体3上，铸造温度为650摄氏度至790摄氏度，空冷到室温，然后再将之放入退火炉内进行去应力退火，退火温度为300摄氏度至400摄氏度。在将牺牲阳极2铸造于扶正器本体3外壁面的过程中，牺牲阳极2沿着扶正器本体3的轴向方向上卡设于凸缘31和扶正套I之间，能够提高铸造效率。沿扶正器本体3的径向，牺牲阳极2的厚度为2.5毫米至3.5毫米；沿扶正器本体3的轴线方向，牺牲阳极2的长度为15毫米至20毫米。
[0026]为了使镁牺牲阳极2的铸造更为稳固，在牺牲阳极2的内壁面间隔设置有凸环，扶正器本体3的外壁面设置有与所述凸环相匹配的凹槽，铸造时，使所述凹环对准所述凹槽嵌入，从而将牺牲阳极2稳固地设置于扶正器本体3的外壁面。如图1所示，所述凸环的内壁面为圆柱面，所述凸环的内壁面还可以为半球面。
[0027]在一个优选的实施方式中，扶正套I为塑料扶正套，沿扶正器本体3的径向，扶正套I的厚度为3毫米至5毫米；所述塑料扶正套是利用注塑机将其热固于扶正器本体3的外壁面上的。沿扶正器本体3的轴线方向，扶正套I的长度为30毫米至40毫米。由于塑料的耐磨性、自润滑性较好，因此所述塑料扶正套能有效地防护抽油杆柱本体的偏磨，并降低抽油杆柱的磨损速率，从而延长检泵周期，提高单井的产量。扶正套I的材质为工程塑料，例如聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚均可。
[0028]作业时，将本发明的复合式抽油杆扶正器每隔若干米与整体抽油杆柱相连接下入井内即可，使用便利。
[0029]由上述技术方案及具体实施例可知，本发明的复合式抽油杆扶正器的有益效果是:
[0030]1、在扶正器本体3的外圆周面上设置所述扶正套，对抽油杆柱进行扶正，防护抽油杆柱本体的偏磨，并降低抽油杆柱的磨损速率，从而延长检泵周期，提高单井的产量；
[0031]2、在扶正器本体3的外圆周面上设置牺牲阳极2，与抽油杆柱共同形成为新电池，使得井下液体产生极性而活化，同时，牺牲阳极2在水中不断电解形成氢氧化物，这些氢氧化物吸附于抽油杆柱后能形成一层均匀的薄膜，从而能够防止抽油杆柱本体被腐蚀以及结垢；同时，这些氢氧化物还能有效防止无机盐成垢；
[0032]3、在扶正器本体3的外圆周面上设置永磁体4，将井下液体中的石蜡分子具有磁性而相互排斥，从而达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的；
[0033]4、在扶正器本体3的外圆周面上设置凸缘31，并在牺牲阳极2内壁面间隔设置凸环，使牺牲阳极2整体铸造于扶正器本体3时能够快速稳定，提高铸造效率。
[0034]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【主权项】
1.一种复合式抽油杆扶正器，其特征在于，所述复合式抽油杆扶正器包括柱状的扶正器本体(3)，扶正器本体(3)的上端设置有用于连接的螺纹孔，扶正器本体(3)的下端设置有下接头，扶正器本体(3)外固定套设有永磁体(4)、牺牲阳极(2)和扶正套(I)。
2.根据权利要求1所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，沿扶正器本体(3)的轴线方向，永磁体(4)、牺牲阳极(2)和扶正套(I)从上向下依次设置，永磁体(4)包括沿扶正器本体(3)的轴线方向依次排列的多个钕铁硼永磁环，相邻的两个所述钕铁硼永磁环之间设置有一个隔环(5)。
3.根据权利要求2所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，每个所述钕铁硼永磁环由两个半环形的永磁半环对接构成。
4.根据权利要求2所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，隔环(5)的内径等于所述钕铁硼永磁环的内径，隔环(5)的外径等于所述钕铁硼永磁环的外径。
5.根据权利要求2所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，扶正器本体(3)的中部的外壁面设置有凸缘(31)，所述复合式抽油杆扶正器还包括护套(6)，护套(6)的上部通过内螺纹与扶正器本体(3)的上端螺纹连接；护套(6)的下部套设于永磁体(4)与隔环(5)外；护套(6)的外径等于凸缘(31)的外径，凸缘(31)的外径小于扶正套(I)的外径，护套(6)的下端抵靠于凸缘(31)上。
6.根据权利要求5所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，牺牲阳极(2)为镁牺牲阳极，牺牲阳极⑵设置于凸缘(31)和扶正套⑴之间的扶正器本体(3)的外壁面，沿扶正器本体(3)的轴线方向上，牺牲阳极(2)的长度等于凸缘(31)与扶正套(I)之间的距离。
7.根据权利要求5所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，沿扶正器本体(3)的径向，牺牲阳极⑵的厚度为2.5毫米至3.5毫米；沿扶正器本体(3)的轴线方向，牺牲阳极(2)的长度为15毫米至20毫米。
8.根据权利要求7所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，牺牲阳极(2)的内壁面间隔设置有凸环，扶正器本体(3)的外壁面设置有与所述凸环相匹配的凹槽。
9.根据权利要求1所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，扶正套(I)为塑料扶正套，沿扶正器本体(3)的径向，扶正套(I)的厚度为3毫米至5毫米；沿扶正器本体(3)的轴线方向，扶正套(I)的长度为30毫米至40毫米。
10.根据权利要求9所述的复合式抽油杆扶正器，其特征在于，扶正套(I)的材质为工程塑料。
【专利摘要】本发明提供了一种复合式抽油杆扶正器，包括柱状的扶正器本体，扶正器本体的上端设置有用于连接的螺纹孔，扶正器本体的下端设置有下接头，扶正器本体外固定套设有永磁体、牺牲阳极和扶正套。本发明的复合式抽油杆扶正器通过在所述扶正器本体的外圆周面上设置所述塑料扶正套、所述镁牺牲阳极和所述永磁体，达到对抽油管柱进行扶正、防腐及防垢，以及防止管壁和抽油杆结蜡的效果。
【IPC分类】E21B37-00, E21B41-02, E21B17-10
【公开号】CN104563906
【申请号】CN201410822163
【发明人】剪树旭, 剪新, 张少培, 杨军峰, 孙烨, 张映霞, 王献峥
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日