一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于气田采气技术领域，具体涉及一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，适用于气田低压增压采气。
【背景技术】
[0002]苏里格气田，消耗式开发气田时，随着天然气的采出，地层压力不断下降，引起气田产量下降，主要分以下三个开发阶段。第一阶段，气田开发初期。由于地层压力高，井口流动压力大于输气压力，故井口流动压力需经节流降压到输气压力后再安全输出。此阶段的开发，气井普遍采取定产量方式采气，为了保持气井的稳产，在气藏压力降低的同时，采取逐渐加大针形阀开度以降低井底流动压力的措施进行采气。第二阶段，井口流动压力等于输气压力的递减生产阶段。定产量生产末期，气井转入定井口压力生产阶段的开发特点是气井产量下降迅速，全气田进入产量递减阶段，且递减速度越来越快。第三阶段，低压小产量生产阶段。定井口压力生产末期，气井产量很小。
低压小产量气井采气是生产领域重要的技术问题之一，现场采取建立压缩机站采气方式，降低井口压力，提高采气量，使气田在较高的采气速度下开发完毕。压缩机站投资高，技术复杂，需要认真进行技术经济论证，人工维护成本高，一旦机器出现故障会影响生产，导致外输气量下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为满足气田现场低成本生产的需要，有效利用邻井高压气井的能量，克服现有压缩机增压采气站投资高，技术复杂，维护成本高，一旦出现问题不好处理影响产量等问题。
[0004]为此，本发明提供了一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，包括除渣设备、与除渣设备出口相连的增压设备；
所述增压设备由压气液缸、控制系统和气路系统组成，所述压气液缸内设有左活塞、右活塞，所述左活塞和右活塞之间设有隔挡，左、右活塞通过穿过隔挡的活塞杆连接，左活塞、右活塞、隔挡将压气液缸分成四部分；
所述控制系统由单片机和设于压气液缸两端的左触点开关、右触点开关，单片机用于接收左触点开关和右触点开关发送的信号，以控制压气液缸活塞的运动方向；
所述气路系统由低压来气管线、高压来气管线、低压出气管线、高压出气管线、压气液缸左端管线和压气液右端管线组成，所述低压来气管线和低压出气管线通过三通相连，三通的两个出口分别与低压来气管线、压气液缸左端管线相连，所述低压出气管线与三通之间设有第三单向阀，压气液缸左端管线与三通之间设有第一阀门，低压来气管线与三通之间设有第二阀门；
所述高压来气管线与压气液缸底端相连通，高压来气管线与压气液缸之间设有并列的进气第一单向阀和进气第二单向阀，所述进气第一单向阀和进气第二单向阀分别设于隔挡两边；
所述高压出气管线与压气液缸底端相连通，高压出气管线与压气液缸之间设有并列的排气第四单向阀和排气第五单向阀，所述排气第四单向阀和排气第五单向阀分别设于隔挡两边；
所述压气液右端管线通过三通、管线与低压来气管线和低压出气管线17连接，所述压气液右端管线与三通见设有第三阀门，低压来气管线与三通之间设有第四阀门，低压出气管线与三通之间设有第六单向阀。
[0005]所述除渣设备与低压来气管线、高压来气管线连接。
[0006]所述进气第二单向阀和排气第四单向阀在单片机控制下实现互锁。
[0007]所述进气第一单向阀和排气第五单向阀在单片机控制下实现互锁。
[0008]所述除渣设备为采油DN50的过滤式CF-1100除渣器。
[0009]本发明的有益效果是:
(I)合理利用高压气井能量增产低压气井，运行成本低廉。
[0010](2)采用液力驱动式增压工作原理，压缩效率高。
[0011](3)设备随时启停机，与机械式压缩机相比，启、停机时无需排空设备中的残余气体，减少人力劳动和气体的损耗。
[0012](4)设备工作时，噪音污染小。
[0013]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1为利用邻井高压井增产低压井产气工艺工艺流程图；
图2为本发明结构示意图；
图3为控制系统原理框图。
[0015]附图标记说明:1、进气第一单向阀；2、进气第二单向阀；3、左触点开关；4、第一阀门；5、第三单向阀；6、活塞杆；7、排气第四单向阀；8、排气第五单向阀；9、压气液缸；10、右触点开关；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第六单向阀；14、第四阀门；15、低压来气管线；16、高压来气管线；17、低压出气管线；18、高压出气管线；19、压气液缸左端管线；20、压气液右端管线；21、左活塞；22、右活塞；23、隔挡。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
为满足气田现场低成本生产的需要，有效利用邻井高压气井的能量，克服现有压缩机增压采气站投资高，技术复杂，维护成本高，一旦出现问题不好处理影响产量等问题。
[0017]为此，本实施例提供了一种如图1、2所示的利用邻井高压井增产低压井产气的系统，包括除渣设备、与除渣设备出口相连的增压设备；
增压设备由压气液缸9、控制系统和气路系统组成，压气液缸9内设有左活塞21、右活塞22，所述左活塞21和右活塞22之间设有隔挡23，左、右活塞22通过穿过隔挡23的活塞杆6连接，左活塞21、右活塞22、隔挡23将压气液缸9分成四部分；
控制系统由单片机和设于压气液缸9两端的左触点开关3、右触点开关10，单片机用于接收左触点开关3和右触点开关10发送的信号，以控制压气液缸9活塞的运动方向；
气路系统由低压来气管线15、高压来气管线16、低压出气管线17、高压出气管线18、压气液缸左端管线19和压气液右端管线20组成，除渣设备与低压来气管线15、高压来气管线16连接。低压来气管线15和低压出气管线17通过三通相连，三通的两个出口分别与低压来气管线15、压气液缸左端管线19相连，所述低压出气管线17与三通之间设有第三单向阀5，压气液缸左端管线19与三通之间设有第一阀门4，低压来气管线15与三通之间设有第二阀门11 ；
高压来气管线16与压气液缸9底端相连通，高压来气管线16与压气液缸9之间设有并列的进气第一单向阀I和进气第二单向阀2，进气第一单向阀I和进气第二单向阀2分别设于隔挡23两边；
高压出气管线18与压气液缸9底端相连通，高压出气管线18与压气液缸9之间设有并列的排气第四单向阀7和排气第五单向阀8，排气第四单向阀7和排气第五单向阀8分别设于隔挡23两边；
压气液右端管线20通过三通、管线与低压来气管线15和低压出气管线17连接，压气液右端管线20与三通见设有第三阀门12，低压来气管线15与三通之间设有第四阀门14，低压出气管线17与三通之间设有第六单向阀13。
[0018]本发明采用液压驱动原理，由经过除渣设备的高压气井气液为动力介质驱动液压缸内活塞运动，通过周期性的改变高压气液的流动方向，控制并带动压气液缸9的活塞产生交替往复运动来进行经过除渣设备的低压气井气液的吸入和压出，从而实现对低压气井气液的增