座上片5处位置有支撑斜面12，支撑斜面12与锥筒方向有夹角。
[0030]球座上片5、球座下片11分别是两个，且从同一锥筒切出，相互之间单向配有限位槽；球座上片5下端有延长部，该延长部上设有固定槽14，槽长14mm，深3mm ;球座下片11下端有尾翼15。球座上片5、球座下片11周向对称两个交替安装投送工具锥筒3上。
[0031]座子8外径112mm、内径38mm。座子8顶部设有尾翼插槽16 ;下端球座上片进入方向有第二弹簧锁定机构9，周向对称分布两个，该第二弹簧锁定机构9由弹簧和卡销组成，所述弹簧的一端固定在座子8内侧面设有的凹槽的底部，弹簧的另一端与卡销连接。第二弹簧锁定机构9位于位移插槽(16)下方。
[0032]目的层预制固定座I外径156mm，两端51//套管长圆扣，最小内径118mm，斜面夹角5。。
[0033]球座下入:投送工具锥筒3、座子8装于投送工具芯杆2上，依次通过剪切销钉一 7、剪切销钉二 10连接。球座上片5与球座下片11周向交替对称分布，球座下片11装于投送工具锥筒3上，球座上片5压于球座下片11左右两侧斜面上，通过剪切销钉三6与投送工具锥筒3连接。工具最大外径为投送工具锥筒3最大外径112mm、内径38mm。
[0034]球座形成:下放分瓣式变径球座至目的层预置固定座I前端，点火装置启动，推动分瓣式变径球座投送工具锥筒3，剪切销钉一 7剪断，投送工具锥筒3下移，推动球座上片5，下片11相对上移，剪切销钉三6剪断，球座上片5、球座下片11沿限位槽移动，球座上片5下端固定槽14移至座子8中，至第二弹簧锁定机构9，如图3所示第二弹簧锁定机构9的弹簧顶出卡销落入到固定槽14内，球座上片5被锁住，球座上片5、下片11、座子8形成球座。
[0035]丢手球座:投送工具锥筒3继续下行，推动球座下行，剪切销钉三10剪断，球座继续下行，投送工具锥筒3至第一弹簧锁定机构4，第一弹簧锁定机构4的弹簧顶出卡销落入到投送工具芯杆2上的固定槽13内，此时投送工具芯杆2和投送工具锥筒3连接成一体，上提电缆工具管串，投送工具随电缆工具串脱出球座，球座留井内。
[0036]分瓣式变径球座，能满足油、气井多层多段压裂改造的需求；全井段预置同一固定座、压裂时投送相同的可溶套管球座，无极差设计，改造段数不受限，能实现油、气田直井、水平井无限段、段间无限簇改造；压前预置固定座随固井管柱下入预置位置，内径与套管内径相当，井筒保持较大全通径；光井筒压裂，施工排量大，改造效果好，单井产量高；压后分瓣式变径球座主体部件球座上片、球座下片随时间推移逐步溶解，失去支撑后球座则自行散落，避免了钻磨球座的风险，降低了成本，提高了施工效率。
[0037]实施例3
在实施例2的基础上。为了球座上边5与投送工具锥筒3在连接的时候不会损坏投送工具锥筒3的外部结构，因此在所述投放工具锥筒3安装球座上片5处设有支撑斜面12，用于支撑球座上片5.实施例4
在上述实施例1-3中，所述的球座球座上片5、球座下片11采用可溶材料制成聚乳酸PLA制成，在工作的过程中，下放分瓣式变径球座至图1所示的目的层预置固定座I前，点火启动坐封工具，下推投送工具锥筒3，剪切销钉一 7剪断，投送工具锥筒3下移，推动球座上片5，球座下片11相对上移，剪切销钉三6依次剪断，球座上片5下端固定槽14如图3所示移至座子8中，至第二弹簧锁定机构9落入固定槽14内，球座上片5被锁住，球座上片5、球座下片11、座子8形成球座。投送工具锥筒3继续下行，推动球座下行，销钉10剪断，球座继续下行，投送工具锥筒3上第二弹簧锁定机构4落入投送工具芯杆2上的卡槽13内，此时投送工具芯杆2和投送工具锥筒3连接成一体，上提电缆工具管串，投送工具随电缆脱出球座，球座留井内，压裂，球座承受压裂压力，压后球座上片、球座下片在70°C以下的水中，5小时内保证承压70MPa及压裂需求，15天内完全溶解，球座失去支撑滑落。
[0038]可以看出，分瓣式变径球座，能满足油、气井多层多段压裂改造的需求。
[0039]一、全井段预置同一固定座、压裂时投送相同的可溶套管球座，无极差设计，改造段数不受限，能实现油、气田直井、水平井无限段、段间无限簇改造。
[0040]二、压前预置固定座随固井管柱下入预置位置，内径与套管内径相当，井筒保持较大全通径。
[0041]三、光井筒压裂，施工排量大，改造效果好，单井产量高。
[0042]四、压后分瓣式变径球座主体部件球座上片、球座下片随时间推移逐步溶解，失去支撑后球座则自行散落，避免了钻磨球座的风险，降低了成本，提高了施工效率。
[0043]五、溶解后井筒内可以形成较大全通径，最大程度的发挥了油气井产能，同时较好的井筒完整性，为后期生产及井下作业提供了较大作业空间。
[0044]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分瓣式变径球座，其特征在于，包括投送工具芯杆(2)、投送工具锥筒(3)、球座上片(5)，球座下片(11)、座子(8)； 所述的投送工具锥筒(3)套设在投送工具芯杆(2)上端，并通过剪切销钉一(7)与投送工具芯杆(2)连接，所述的座子(8)套设在投送工具芯杆(2)下端，并通过剪切销钉二(10)与投送工具芯杆(2)连接； 所述的球座上片(5)和球座下片(11)是数量相等的多个，且周向交替均匀分布，所述的多个球座下片(11)均匀安装在投送工具锥筒(3)的下端，所述的多个球座上片(5)分别通过剪切销钉三(6)均匀安装在投放工具锥筒(3)的上端，且球座上片(5)下端插入到均匀分布的球座下片(11)之间的缝隙中； 所述的投送工具锥筒(3)上端的内侧面设有第一弹簧锁定机构(4)，所述的投送工具芯杆(2)中部设有卡槽(13)，且卡槽(13)与第一弹簧锁定机构(4)位于同一条垂线上，所述的每个球座上片(5)设有延伸部(17)，该延伸部(17)的下端的外表面设有固定槽(14)，所述座子(8)上端的内表面的周向上设有多个与固定槽(14)位于同一条垂线上的第二弹簧锁定机构(9)，所述的固定槽(14)与第二弹簧锁定机构(9)的距离小于卡槽(13)与第一弹簧锁定机构(4)的距离。
2.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述的第一弹簧锁定机构(4)和第二簧锁定机构(9)都是由弹簧和卡销组成，所述的投送工具锥筒(3)上端的内侧面和座子(8)上端的内表面上分别设有凹槽，所述的弹簧一端与凹槽的底部固定连接，所述弹簧的另一端的卡销连接。
3.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述的球座下片(11)的下端设有尾翼(15)，所述的座子(8)的顶部设有位移插槽(16)，所述的第二弹簧锁定机构(9)位于位移插槽(16)下方。
4.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述投放工具锥筒(3)安装球座上片(5 )处设有支撑斜面(12)。
5.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述的球座上片(5)和球座下片(11)分别是两个，且由同一锥筒切割而成。
6.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述的第一弹簧锁定机构(4)是两个，分别对称设在投送工具锥筒(3)上端的内侧面上，所述的卡槽(13)也是两个，分别对称设在投送工具芯杆(2)中部，且每个第一弹簧锁定机构(4)与卡槽(13)位于同一条垂线上。
7.根据权利要求1所述的一种分瓣式变径球座，其特征在于，所述的球座球座上片5、球座下片11采用可溶材料制成聚乳酸PLA制成。
【专利摘要】本发明提供了一种分瓣式变径球座，包括投送工具芯、投送工具锥筒、球座上片，球座下片、座子；投送工具锥筒通过剪切销钉一与投送工具芯杆连接，座子通过剪切销钉二与投送工具芯杆连接；球座上片和球座下片且周向交替均匀分布，球座上片通过剪切销钉三均匀安装在投放工具锥筒的上端，且球座上片下端插入到均匀分布的球座下片之间的缝隙中；投送工具锥筒上端的内侧面设有第一弹簧锁定机构，投送工具芯杆中部设有卡槽，球座上片延伸部的下端的外表面设有固定槽，本发明具备一次连续分压一口井的能力，能实现油、气田直井、水平井无限段、段间无限簇改造，压前井筒保持较大全通径，光套管压裂，施工排量大，改造效果好，单井产量高的分瓣式变径球座。
【IPC分类】E21B34-14, E21B43-26
【公开号】CN104653153
【申请号】CN201410770033
【发明人】赵粉霞, 赵振峰, 邵媛, 薛晓伟, 任国福, 冯长青, 冯飞, 蒙鑫, 胡开斌, 胡相君
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日