机械化修井作业地面排管的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油工业的机械化修井作业辅助装置，具体地说是一种机械化修井作业地面排管的方法及装置。
【背景技术】
[0002]普通作业修井排放油管时，都需要人工完成，作业工人劳动强度大，存在一定的安全隐患。目前在用技术和资料报道的机械化地面排管的方法，采用钢丝绳拖拽或机械臂排放方式，这两种排放方式地面设备庞大，安装繁琐，效率较低，且成本较高，因此，未能在现场推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供机械化修井作业地面排管的方法及装置，采用重力原理实现地面油管的自动排放，它具有结构简单、操作方便、成本低的优点，同时既减轻了工人的劳动强度，又减少了安全隐患。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，包括油管桥、悬臂支撑装置、油管滚动轨道，所述油管桥设置在油管输送装置其中一侧，所述油管输送装置的中心线与井口中线重合，所述油管桥包括用来放置多根油管的横担，所述横担至少设置一层，所述横担坐落在下方的油管凳上，所述油管桥上方设置油管滚动轨道，所述油管滚动轨道下方由悬臂支撑装置进行支撑，所述油管输送装置向油管桥伸出两个油管输送装置导向杆，所述油管滚动轨道在朝向油管输送装置导向杆方向的一端部铰接有端部固定支撑。
[0005]所述端部固定支撑比油管举升装置导向杆的端部距井口中线的距离短，端部固定支撑的高度低于油管举升装置导向杆的最高端的水平高度，所述悬臂支撑装置的最高高度要低于端部固定支撑的水平高度，自井口近端至井口远端，悬臂支撑装置的高度依次降低。
[0006]所述悬臂支撑装置包括底部固定支撑和上部支撑，所述上部支撑可升降，从而使悬臂支撑装置的高度可调，所述上部支撑上端连接处一个横向的支撑臂，所述支撑臂前端设有油管滚动轨道限位块，防止油管滚动轨道从支撑臂上滑落，油管滚动轨道限位块的高度应小于支撑油管滚动轨道的高度。
[0007]所述横担的两端设置有用来挡住油管下滑的挡块。
[0008]所述油管输送装置导向杆后端设置有调节导向杆长度的长度调节装置，该调节装置通过控制自动调节导向杆的长度，所述油管输送装置导向杆后端设置有调节导向杆角度的角度调节装置，该调节装置通过控制自动调节导向杆的角度。
[0009]所述地面排管装置还包括导向装置，导向装置安装油管桥距离井口的远端，导向装置包括底部固定支撑、上部支撑、导向臂，所述底部固定支撑、上部支撑为上下伸缩式连接结构，所述上部支撑上端铰接有导向臂，导向臂设有多个销孔，上部支撑下端位于底部固定支撑上，所述导向杆和固定支撑之间铰接有斜支撑；导向装置安装后，导向杆与油管滚动轨道的端部之间，至少有一根油管的空间位置，导向装置的高度至少要高于最上面一排油管横担的高度，导向杆末端距井口中线的距离应小于油管横担距井口中线的距离，导向杆与油管横担在竖直平面内的投影相交。
[0010]为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，机械化修井作业地面排管的方法，其特征在于，包括起油管工序和下油管工序，起油管时，当油管从井内起出后，将油管放入油管输送装置，随后将其转移至一倾斜的油管滚动轨道上，油管在重力作用下滚向井口远端，在远端导向装置的作用下，油管进入油管桥，由于油管桥也具有倾斜角度，油管同样在重力作用下向井口近端滚动，这样从井口近端向井口远端一根一根排放油管；下油管时，由于油管桥具有倾斜角度，当离井口最近的一根油管取走后，这一层的剩余油管在重力作用下，继续向井口端滚动，填补被取走油管的位置。
[0011]利用重力原理实现油管的自动排放。
[0012]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
按照远离井口端油管凳高，井口端油管凳低的特点布置，从而形成具有一定倾角的油管桥。起油管和下油管时采用重力原理实现地面油管的自动排放。
[0013]总之，1、实现地面自动排管，既减轻了工人的劳动强度，又减少了安全隐患；2、结构简单，投资小，操作方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明专利的地面排管装置俯视图示意图；
图2为本发明专利的地面排管装置正视图示意图；
图3为本发明专利的悬臂支撑装置结构示意图；
图4为本发明专利的导向装置结构示意图。
[0015]图中:1、端部固定支撑；2、油管滚动轨道；3、挡块；4、悬臂支撑装置；5、导向装置；6、横担；7、油管；8、井口 ；9、油管输送装置；10、油管凳；11、油管输送装置导向杆；12、井口中线；41、底部固定支撑；42、上部支撑；43、支撑臂；44、油管滚动轨道限位块；51、底部固定支撑；52、上部支撑；53、导向臂；54、销孔；55、斜支撑。
【具体实施方式】
[0016]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0017]参照附图1-4，机械化修井作业地面排管的装置，端部固定支撑I安装于靠近油管输送装置9 一侧，端部固定支撑I比油管举升装置导向杆11的端部距井口中线12的距离短，端部固定支撑I的高度低于油管举升装置导向杆11的最高端的水平高度，端部固定支撑I的高度可调，以适应不同的井场。端部固定支撑I通过销轴与油管滚动轨道2连接，从而实现油管滚动轨道2的端部支撑及固定，在油管桥上端，通过多个悬臂支撑装置4支撑油管滚动轨道2，悬臂支撑装置4的最高高度要低于端部固定支撑I的水平高度，自井口近端至井口远端，悬臂支撑装置4的高度依次降低，使油管滚动轨道2与水平面形成一定倾角，从而使油管在重力作用下在油管滚动轨道2上滚动。悬臂支撑装置4的支撑臂43上，设有油管滚动轨道限位块44，防止油管滚动轨道2从支撑臂43上滑落，油管滚动轨道限位块44的高度应小于支撑油管滚动轨道2的高度，悬臂支撑装置4的上部支撑42可升降，从而适应不同井场的地面，油管桥两侧，两个相对的悬臂支撑装置4的底部固定支撑41的间距要大于最长油管的长度。
[0018]导向装置5安装在油管桥的井口远端，导向装置5的上部支撑52可伸缩以适应不同油管排的高度，上部支撑52与导向杆53通过销轴连接，导向杆53设有多个销孔，斜支撑55通过销