起下油管的设备及工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田不压井作业技术领域，特别涉及一种起下油管的设备及工艺方法。
【背景技术】
[0002]随着油田开发到了中后期，储层压力降低，低压井逐渐增多。所述低压井主要是指对于井口关井压力不大于I兆帕、气液比不大于100、流体温度不高于80摄氏度、硫化氢含量不高于15毫克/立方米、地层压力系数小于0.7的油水井。
[0003]针对所述低压井进行起下油管作业时，首先要通过向井内注入压井液的方式进行压井，特别是对于漏失严重的井，还要采取多次压井方式。所述压井作业时，其向井内注入的压井液不仅会污染油层，还会增加地层存水、增加作业后抽油排水期以及增加污水循环处理费用，给作业后恢复产能带来了困难。所以针对这些低压井需要一种特殊的不压井作业工艺，实现不压井起下油管。
[0004]现有的不压井起下工艺是密闭作业，首先采用环形防喷器或筒形防喷器进行密封环空，然后通过强行起下机构进行起下管柱。所述强行起下机构作业时，存在效率低、成本高的缺陷:一般的，通过所述强行起下机构作业时，由于其设备庞大，通常有5米高，因此需要配备专用的作业平台；所述强行起下机构由于设备庞大，安装运输时也较慢，作业时其起下速度慢，从作业平台上接卸管柱慢，井下未封堵工具或特种工具的工艺过程慢，因此一般的单井作业时间在10天以上，单井作业成本需17万左右。
[0005]因此，有必要提出一种适用于低压井的不压井起下油管的工艺方法，提高作业效率、降低成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种适用于不压井作业的起下油管的设备及工艺方法，作业效率高、成本低。
[0007]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]一种起下油管的设备，包括:大四通、悬挂器、悬挂器丝堵、双闸板防喷器、密封件，所述大四通包括相对的第一通路、第二通路和相对的第三通路、第四通路，其第一通路与井口法兰密封连接，其第二通路与所述双闸板防喷器密封连接；所述第二通路位置设置有悬挂器座，用于密封地设置所述悬挂器，其第三通路和/或第四通路上设置有放喷管线，在所述放喷管线上设置有第一阀门；所述悬挂器呈中空的阶梯轴，其与所述大四通之间形成液流通道，其具有相对的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述悬挂器座配合，所述第二配合部用于固定油管；所述悬挂器丝堵，其下端密封地固定在所述悬挂器上；所述双闸板防喷器包括变径卡瓦、变径半封闸板，所述变径卡瓦上密封地连接有容纳座；所述密封件设置在所述容纳座内，其用于套设在油管外围，实现油管的动密封。
[0009]在优选的实施方式中，其还包括储液罐，所述放喷管线一端与所述第三通路连通，另一端与所述储液罐连通。
[0010]在优选的实施方式中，所述容纳座外设置有油水回收装置，所述油水回收装置与所述储液罐之间设置有能将所述油水回收装置与所述储液罐连通的泄油管线。
[0011]在优选的实施方式中，所述密封件为具有弹性的圆环状胶芯，其最小内径小于待起出油管的外径。
[0012]在优选的实施方式中，所述起下油管的设备总高度不高于550毫米。
[0013]一种起下油管的工艺方法，包括:
[0014]在下入悬挂器丝堵前，向油管内投送堵塞器，实现管内封堵；
[0015]在悬挂器上安装悬挂器丝堵；
[0016]上提所述悬挂器丝堵，关闭变径半封闸板和变径卡瓦；
[0017]卸除悬挂器后，在容纳座上安装密封件；
[0018]打开变径半封闸板和变径卡瓦，第一阀门，进行放喷；
[0019]起油管。
[0020]在优选的实施方式中，向油管内投送堵塞器，实现管内封堵后，还包括检测井口压力、温度、硫化氢含量。
[0021]在优选的实施方式中，当需要更换所述密封件时，关闭所述变径半封闸板。
[0022]在优选的实施方式中，当出现井喷事故时，先关闭所述变径半封闸板和变径卡瓦，然后关闭所述第一阀门。
[0023]在优选的实施方式中，所述安装双闸板防喷器后，还包括对所述双闸板防喷器进行试压。
[0024]本发明的特点和优点是:本发明所述起下油管的设备，采用所述密封件密封环空，进行起下作业时同时允许大四通处的第一阀门处于开启状态来进行环空放喷，同时双闸板防喷器来防上顶，结构简单，无需作业平台，方便作业，单井作业时间在3天作业，成本在3、4万左右。相对于现有的强行起下机构而言，大大提高了作业效率，降低了作业成本。
[0025]其次，本发明所述起下油管的设备作业过程由密封件密封环空起下油管作业，同时大四通处于开启状态，当出现井喷等紧急事故时，再关闭变径闸板和变径卡瓦，安全可
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[0026]此外，本发明所述起下油管的设备适应性强。由于所述密封件变径范围大、可过接箍，同时所述用于静密封的变径半封闸板和用于防顶变径卡瓦都为变径结构，能够适应井下组合管柱的需要。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例中一种起下油管的设备的结构示意图；
[0028]图2是本发明实施例中一种起下油管的设备的状态示意图；
[0029]图3是本发明实施例中起下油管的设备使用时的一种安装状态图；
[0030]图4是本发明实施例中一种起下油管的工艺方法流程图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0032]本发明提供一种适用于不压井作业的起下油管的设备及工艺方法，作业效率高、成本低。
[0033]请参阅图1，为本发明实施例中一种起下油管的设备的结构示意图。所述起下油管的设备包括:大四通1、悬挂器2、悬挂器丝堵20、双闸板防喷器3、密封件4、放喷管线5。
[0034]所述大四通I包括相对的第一通路11、第二通路12和相对的第三通路13、第四通路14。所述第一通路11位于沿着重力方向上的相对的下方位置。所述第一通路11与井口法兰A密封连接。所述第一通路11的内径与所述井口法兰A的内径相匹配。例如所述第一通路11的内径与所述井口法兰A的内径相等。所述第二通路12位于沿着重力方向上的相对的上方位置。所述第二通路12与所述双闸板防喷器3密封连接。所述第二通路12位置设置有悬挂器座15，用于密封地设置所述悬挂器2。具体的，所述悬挂器座15可为在所述第二通路12的内壁上形成的一段缩颈。所述第三通路13位于沿着水平方向上的相对的一侧。所述第三通路13上设置有放喷管线5，在所述放喷管线5上设置有第一阀门50。所述放喷管线5 —端与所述第三通路13连通，另一端与通向储液罐6。当油套环空中的液体向上流动时，可以通过与所述油套环空相连通的第三通路13，导入所述储液罐。所述第四通路14位于沿着水平方向上的相对的另一侧。所述第四通路14上也可以设置放喷管线，相应的，也可以在所述放喷管线上设置相应的第一阀门。所述放喷管线一端可与所述第四通路14相连通，另一端也可通向储液罐6。此外，所述第四通路14上可设置压井管线，并在所述第四通路14上设置相应的第二阀门，用于控制压井液的流通。
[0035]请参阅图2，所述悬挂器2呈中空的阶梯轴，其具有相对的第一配合部21和第二配合部22。所述第一配合部21的外径大于所述第二配合部22的外径，即所述悬挂器2自上而下外径逐渐递减。所述第一配合部21与所述悬挂器座15配合，具体的，所述第一配合部21的