一种kcmf型压力膨胀式插入密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插入密封，更具体的说，是涉及一种KCMF型压力膨胀式插入密封。
【背景技术】
[0002]目前，海上油田常用的分采分注管柱主要由封隔器、密封模块、配水器等工具组成，密封模块的作用是与井下密封筒配合、实现层间密封分隔。随着分采分注管柱使用时间的增加以及后续频繁的起下管柱作业，井下密封筒磨损、划伤严重，常规的密封模块(胶筒)由于过盈量小，不足以弥补井下密封筒受到的损伤，导致分层失败。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种与油水井完井防砂段的井下密封筒配合使用，在密封筒轻微腐蚀、磨损的情况下，通过液压可密封受损的密封筒，上提管柱可解封，能够重复使用的KCMF型压力膨胀式插入密封。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本发明的KCMF型压力膨胀式插入密封，包括密封模块，所述密封模块套设于空心圆柱筒体上，所述空心圆柱筒体外表面自中部向下依次设置有与所述空心圆柱筒体一体结构的棘刺结构、径向通孔、沿圆周分布的径向螺纹盲孔，所述径向通孔下部空心圆柱筒体的外径大于上部空心圆柱筒体的外径，交界处设置为坡面；所述空心圆柱筒体自密封模块向下依次套设有压环、胶筒、支撑环、下端部设置有内表面中部为凸台下部为梯形齿的T形爪的限位环、带有轴向开口的内壁设置有三角形齿外壁设置有梯形齿的定位环、由内部设置有坡面的空心凸形圆柱体构成的活塞；所述支撑环和限位环通过安全剪钉固定连接；所述活塞空心圆柱筒体通过限位钉活动连接。
[0006]所述限位环的T形爪外表面下部设置有凸台。
[0007]所述活塞设置有与所述空心圆柱筒体的径向螺纹盲孔一一对应的贯穿槽，所述贯穿槽直径大于所述径向螺纹盲孔直径。
[0008]所述空心圆柱筒体的径向通孔与径向螺纹盲孔之间设置有O型圈槽，所述O型圈槽内设置有O型圈。
[0009]所述活塞内表面的坡面上部设置有O型圈槽，所述O型圈槽内设置有O型圈。
[0010]所述密封模块内表面设置有设置有O型圈。
[0011]所述空心圆柱筒体的两端部位设置有丝扣。
[0012]所述胶筒与所述压环和支撑环的接触端分别硫化有尼龙。
[0013]与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是:
[0014](I)本发明中空心圆柱筒体设置有一个径向通孔，可为液压提供传递通路；
[0015](2)本发明空心圆柱筒体上径向通孔的轴向相邻部位设置为坡面，与活塞对应位置的坡面相切合，在通过径向通孔施加液压时，有利于推动活塞向上移动，进而推动限位环和支撑环向上移动，挤压胶筒，坐封井下受到损伤的密封筒；
[0016](3)本发明中支撑环和限位环通过安全剪钉固定连接，在管柱上提遇到卡阻时，可通过剪断安全剪钉来实现解封；
[0017](4)本发明中空心圆柱筒体外表面设置有棘刺结构，定位环设置有轴向开口，内壁有三角形齿，外壁有梯形齿，限位环设置有内表面下部为梯形齿的T形爪，在本发明处于密封筒外部时，通过彼此间的配合，施加坐封压力(液压)，胶筒不发生膨胀。
[0018](5)本发明中所有结构部件的外表投影均为完整的圆形，无任何轴向贯穿的切口 ；所有朝向密封筒内表面的尖锐结构，在任何状态下均不与密封筒内表面接触，避免了彼此间的摩擦阻力以及对密封筒内表面的损伤。
[0019](6)在上提带本发明的管柱时，无论本发明是否解封，膨胀后的胶筒在遇到上一级密封筒时均能自动复原。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021]图2是本发明与生产管柱的装配示意图。
[0022]图3是图1中空心圆柱筒体的结构示意图。
[0023]图4是图1中胶筒的结构示意图。
[0024]图5是图1中限位环的结构示意图。
[0025]图6是图1中限位环的展开结构示意图。
[0026]图7是图1中定位环的结构示意图。
[0027]图8是图7的左视图。
[0028]图9是图1中活塞的结构示意图。
[0029]附图标记:I空心圆柱筒体20型圈3密封模块4压环5胶筒6支撑环7安全剪钉8限位环9定位环100型圈110型圈12限位钉13活塞14棘刺结构15径向通孔16径向螺纹盲孔17坡面18通孔19贯通螺纹孔20梯形齿21T形爪22轴向开口 23三角形齿24梯形齿25坡面26贯穿槽27丝扣28上部生产管柱29下部生产管柱300型圈槽310型圈槽32凸台33凸台
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0031]本发明的KCMF型压力膨胀式插入密封，包括密封模块3，所述密封模块3内表面设置有设置有O型圈2，所述密封模块3套设于空心圆柱筒体I上，所述空心圆柱筒体I两端部位分别设置有丝扣27，两端丝扣27在入井时可与上部生产管柱28和下部生产管柱29丝扣连接，所述空心圆柱筒体I外表面自中部向下依次设置有与所述空心圆柱筒体I一体结构的棘刺结构14、一个可作为液压传递通路的小的径向通孔15、径向螺纹盲孔16，所述棘刺结构14牙高可为1_，牙形角可为60° ;所述径向螺纹盲孔16沿圆周均匀分布，数量可设置为四个；所述空心圆柱筒体I的径向通孔15与径向螺纹盲孔16之间设置有O型圈槽30 ;所述径向通孔15下部空心圆柱筒体I的外径大于上部空心圆柱筒体I的外径，交界处设置为坡面17。所述空心圆柱筒体I自密封模块3向下依次套设有压环4、胶筒5、支撑环6、限位环8、定位环9、活塞13，所述胶筒5与所述压环4和支撑环6的接触端分别硫化有尼龙，所述尼龙可选用尼龙10，在本发明处于非工作状态时，胶筒5外径小于工具本身的最大外径；所述支撑环6下端部沿圆周均匀设置有通孔18，通孔18数量可设置为六个；所述限位环8上端部设置有与支撑环6的通孔18 —一对应的贯通螺纹孔19，通过安全剪钉7固定连接支撑环6，在生产管柱上提遇卡阻时，可剪断安全剪钉7来实现解封，所述限位环8下端部可采用线切割方式加工成沿圆周均匀设置的T形爪21，所述T形爪21数量可设置为六个，所述T形爪21外表面下部设置为凸台32，内表面中部设置为凸台33，为定位环9提供向下的推力，内表面下部设置为梯形齿20 ;所述定位环9设置有一个轴向开口 22，呈C形，内壁设置有与所述空心圆柱筒体I的棘刺结构14形状相同的牙高为1_，牙形角为60°的三角形齿23，外壁设置有整体宽度较限位环8梯形齿20的整体宽度小一个牙距但形状相同的梯形齿24，所述定位环9套设于限位环8的梯形齿20部位和空心圆柱筒体I的棘刺结构14之间；所述活塞13由一大一小两个空心圆柱形密封面套合成的凸形圆柱体构成，所述活塞13内部设置有与所述空心圆柱筒体I的坡面17相切合的坡面25，所述坡面25上部设置有O型圈槽31，所述活塞13的O型圈槽31和