一种桅杆及其制备方法、旋挖钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种桅杆及其制备方法、旋挖钻机。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机是一种以反复循环作业成孔为基本功能的机械设备，凭借其成孔效率高、成粧质量好、环境污染小等优点，已广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工领域。
[0003]如图1所示，旋挖钻机的结构主要有转台01、变幅机构02、吊锚架03、随动架04、背滑轮架05、钻杆06、桅杆07、动力头08、钻头09等部件。其中，桅杆07作业过程中主要承受着吊锚架03的作用力F1、随动架04的作用力F2、背滑轮架05的作用力F3、变幅机构02的作用力F4、动力头08的作用力F5以及桅杆07自身重力的交变作用。因此，为使桅杆07能够承受各种交变载荷，对其结构有严格的强度、刚度以及稳定性方面的要求。
[0004]如图2、图3以及图4所示，桅杆07结构主要由前盖板071、后盖板072、隔板073以及设置于前盖板071上的导轨0711组成。其中，前盖板071和后盖板072均为槽型结构，并且，上述前盖板071和后盖板072开口相对且相互焊接以形成一箱型结构，隔板073设置于箱体的内部，且隔板073与前盖板071的接触面分别为a、b、c三面，隔板073与后盖板072的接触面分别为d、e、f三面，且隔板073分别与前盖板071和后盖板072焊接以提高桅杆07的机械强度。导轨0711用于支撑随动架04与动力头08，后盖板072则与背滑轮架05及变幅机构02相连。前盖板071、后盖板072焊接合成的箱体共同承受着吊锚架03的作用力。
[0005]由于前盖板071与后盖板072组合而成的具有箱型结构的桅杆07内部的空间较小，在桅杆07制备过程中无法在前盖板071和后盖板072焊接之后再对隔板073施焊，因此在桅杆07制备时，先将隔板073与后盖板072的d、e、f三个表面进行焊接，然后再将预先加工有长条形焊缝槽0712的前盖板071与后盖板072焊合，同时，在前盖板071的焊缝槽0712处施焊，将前盖板071与隔板073焊为一体。
[0006]目前桅杆07的结构中，由于隔板073厚度较薄且数量较多，在将多个隔板073与后盖板072进行焊接时需精确定位，以保证在前盖板071与后盖板073焊接时每一个隔板073能够与前盖板071上设置的焊缝槽0712对齐，否则在前盖板071与隔板073之间装夹拼焊的过程中，极容易出现前盖板071的焊缝槽0712与隔板073之间相对位置出现错位、从而导致前盖板071与隔板073之间焊接困难或焊缝质量不高的问题，因此，导致桅杆07的制备难度较大。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种桅杆及其制备方法、旋挖钻机，该桅杆的制备难度较小、且结构稳定性较高。
[0008]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0009]—种桅杆，包括具有槽型结构的前盖板和后盖板，所述前盖板与所述后盖板相互焊接以形成箱型结构，所述桅杆还包括:
[0010]位于所述前盖板内且沿所述前盖板的长度方向排列的多个第一分隔板；每一个所述第一分隔板与所述前盖板的底板以及两个侧板固定连接；
[0011]位于所述后盖板内且沿所述后盖板的长度方向排列的多个第二分隔板；每一个所述第二分隔板与所述后盖板的底板以及两个侧板固定连接。
[0012]上述桅杆中，位于前盖板内且固定于前盖板的多个第一分隔板能够提高前盖板结构的稳定性，位于后盖板内且固定于后盖板的多个第二分隔板能够提高后盖板结构的稳定性。上述桅杆中，由于每一个第一分隔板能够在前盖板和后盖板焊接形成箱型结构之前固定于前盖板中，且每一个第二分隔板能够在前盖板和后盖板焊接形成箱型结构之前固定于后盖板中；前盖板和后盖板焊接形成箱型结构时只需要将前盖板和后盖板的侧板进行焊接即可，前盖板和后盖板中均无需设置焊缝槽，所以，第一分隔板与后盖板之间无需定位，且第二分隔板与前盖板之间无需定位，上述桅杆的制备难度较小。
[0013]并且，上述桅杆的结构稳定性较高，进而提高旋挖钻机作业时的安全性。
[0014]优选地，每一个所述第一分隔板与所述前盖板的底板和两个侧板分别垂直，和/或，每一个所述第二分隔板与所述后盖板的底板和两个侧板分别垂直。
[0015]优选地，多个所述第一分隔板沿所述前盖板的长度方向均匀分布，和/或，多个所述第二分隔板沿所述后盖板的长度方向均匀分布。
[0016]优选地，每一个所述第一分隔板与所述前盖板的底板以及两个侧板固定连接，包括:
[0017]每一个所述第一分隔板与所述前盖板的底板以及两个侧板之间焊接；或者，
[0018]每一个所述第一分隔板与所述前盖板的底板以及两个侧板之间具有一体式结构。
[0019]优选地，每一个所述第二分隔板与所述后盖板的底板以及两个侧板固定连接，包括:
[0020]每一个所述第二分隔板与所述后盖板的底板以及两个侧板之间焊接；或者，
[0021]每一个所述第二分隔板与所述后盖板的底板以及两个侧板之间具有一体式结构。
[0022]优选地，每一个所述第一分隔板朝向后盖板底板的侧边上设有缺口，且每一个所述第二分隔板朝向前盖板的侧边上设有缺口。
[0023]优选地，所述前盖板和所述后盖板焊接形成的两个焊缝处，每一个所述焊缝处设有一个沿所述前盖板和后盖板之间的焊缝延伸、位于所述箱型结构外侧且分别与所述前盖板和后盖板焊接的加强件。
[0024]优选地，每一个所述加强件具有槽钢结构，且开口朝向所述箱型结构。
[0025]优选地，每一个所述加强件与所述前盖板之间通过断续焊的方式焊接，且与所述后盖板之间通过断续焊的方式焊接。
[0026]优选地，沿所述前盖板的长度方向，多个所述第一分隔板和多个所述第二分隔板交错分布。
[0027]本发明还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括上述技术方案中提供的任意一种桅杆。
[0028]另外，本申请还提供了一种上述技术方案中提供的任意一种桅杆的制备方法，包括:
[0029]形成具有槽型结构、且内部具有多个沿其长度方向排列的第一分隔板的前盖板，并且形成具有槽型结构、且内部具有多个沿其长度方向排列的第二分隔板的后盖板；
[0030]将前盖板和后盖板的开口相对放置并对所述前盖板和后盖板进行焊接；
[0031]在所述前盖板和所述后盖板焊接形成的每一个焊缝处焊接一个加强件，其中，每一个所述加强件一个沿所述前盖板和后盖板之间的焊缝延伸、位于所述箱型结构外侧且分别与所述前盖板和后盖板焊接。
【附图说明】
[0032]图1为一种旋挖钻机的结构示意图；
[0033]图2为现有技术中旋挖钻机内桅杆的结构示意图；
[0034]图3为图2中所示结构的桅杆中分隔片与前盖板以及后盖板之间的配合结构示意图；
[0035]图4为图3的A-A向剖视图；
[0036]图5为本发明实施例提供的桅杆的结构示意图；
[0037]图6为本发明实施例提供的桅杆中第一分隔板与前盖板以及第二分隔板与后盖板之间的配合结构示意图；
[0038]图7为本发明一种实施例提供的桅杆的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]请参考图5和图6，本发明提供的桅杆，包括具有槽型结构的前盖板I和后盖板2，前盖板I与后盖板2相互焊接以形成箱型结构桅杆还包括:
[0041]位于前盖板I内且沿前盖板I的长度方向排列的多个第一分隔板12 ;每一个第一分隔板12与前盖板I的底板以及两个侧板固定连接；
[0042]位于后盖板2内且沿后盖板2的长度方向排列的多个第二分隔板21 ;每一个第二分隔板21与后盖板2的底板以及两个侧板固定连接。
[0043]上述桅杆中，位于前盖板I内且固定于前盖板I的多个第一分隔板12能够提高前盖板I结构的稳定性，位于后盖板2内且固定于后盖板2的多个第二分隔板21能够提高后盖板2结构的稳定性。
[0044]上述桅杆中，由于每一个第一分隔板12能够在前盖板I和后盖板2焊接形成箱型结构之前固定于前盖板I中，且每一个第二分隔板21能够在前盖板I和后盖板2焊接形成箱型结构之前固定于后盖板2中，前盖板I和后盖板2焊接形成箱型结构时只需要将前盖板I和后盖板2的侧板进行焊接即可，前盖板I和后盖板2中均无需设置焊缝槽，所以，第一分隔板12与后盖板2之间无需定位，且第二分隔板21与前盖板I之间无需定位，上述桅杆的制备难度较小。
[0045]并且，上述桅杆的结构稳定性较高，进而提高旋挖钻机作业时的安全性。
[0046]可选地，上述桅杆中，每一个第一分隔板12安装于前盖板I时由前盖板I向后盖板2方向延伸；且每一个第二分隔板12安装于后盖板时可以有后盖板2向前盖板I方向延伸，优选地，每一个第一分隔板12与前盖板I的底板和两个侧板分别垂直，和/或，每一个第二分隔板21与后盖板2的底板和两个侧板分别垂直。
[0047]当然，一种【具体实施方式】中，为了提高桅杆的机械强度，安装于前盖板I的至少一部分第一分隔板12延伸至后盖板2中且与后盖板2的两个侧板分别相抵，和/或，安装于后盖板2的至少一部分第二分隔板21延伸至前盖板I中且与前盖板I的两个侧板分别相抵；这样，当第一分隔板12伸入到后盖板2中时，伸