一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气管道领域，尤其涉及一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具及组装方法。
【背景技术】
[0002]在油气管道工程(例如:给排水工程、盾构和顶管工程)中，有些敷设深度较大的管道或者隧道，往往在满足施工对承插口型号、承受足够的水压力的同时，还必须能够克服一定的水土压力和地层变形的扭力。由于地层复杂具有很多不确定性，再加上土压力和水压力的综合作用，会存在管节小范围破坏、渗水、甚至出现涌水涌砂的可能性，而现有技术中，并不存在对管节小范围破坏进行修复的修复工具。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，以解决现有技术中不存在对管节小范围破坏进行修复的修复工具的技术问题。
[0004]第一方面，本发明实施例提供一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，包括:
[0005]环状密封基础钢圈，所述环状密封基础钢圈由六块同径圆弧连接而成，所述六块同径圆弧包括:长度最长的第一同径圆弧和长度最短的第二同径圆弧，其中，所述第一同径圆弧和所述第二同径圆弧相对设置；每块同径圆弧包括:钢板主体、设置于所述钢板主体径向两侧的两个密封槽、设置于所述钢板主体横向界面两侧且与对应同径圆弧的分割斜口垂直的连接板；
[0006]充气密封圈，放置于所述两个密封槽内；
[0007]橡胶垫，设置所述六块同径圆弧中相邻两块同径圆弧的所述连接板之间，其中，所述橡胶垫与对应连接板之间通过螺栓固定。
[0008]可选的，所述第二同径圆弧的分割斜口与圆弧连接处的切线与所述分割斜口所在直线之间呈30°?60°夹角。
[0009]可选的，所述六块同径圆弧中除所述第二同径圆弧之外，其他同径圆弧的分割斜口与圆弧连接处的切线与所述分割斜口所在直线之间呈90°夹角。
[0010]可选的，所述密封槽具体为:凸起上开口型密封槽；
[0011]所述两个密封槽之间所述钢板主体形成凹陷区域，用于放置钢筋笼或者注入修复水泥浆。
[0012]第二方面，本发明实施例提供一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具的组装方法，其特征在于，所述密封工具为本发明任一实施例所介绍的密封工具，所述方法包括:
[0013]将所述第一同径圆弧放置于管节内截面的最低部；
[0014]将除所述第一同径圆弧、所述第二同径圆弧之外的其余四个同径圆弧两两放置于所述第一同径圆弧两侧；
[0015]将所述充气密封圈放置于所述两个密封槽内；
[0016]将所述第二同径圆弧卡入其他五个同径圆弧所组成的圆弧内；
[0017]将每两块同径圆弧的连接板之间放置所述橡胶圈并用所述螺栓紧固。
[0018]本发明有益效果如下:
[0019]由于在本发明实施例中，提供了一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，包括:环状密封基础钢圈，所述环状密封基础钢圈由六块同径圆弧连接而成，所述六块同径圆弧包括:长度最长的第一同径圆弧和长度最短的第二同径圆弧，其中，所述第一同径圆弧和所述第二同径圆弧相对设置；每块同径圆弧包括:钢板主体、设置于所述钢板主体径向两侧的两个密封槽、设置于所述钢板主体横向界面两侧且与对应同径圆弧的分割斜口垂直的连接板；充气密封圈，放置于所述两个密封槽内；橡胶垫，设置所述六块同径圆弧中相邻两块同径圆弧的所述连接板之间，其中，所述橡胶垫与对应连接板之间通过螺栓固定。其中，可以通过调节充气密封圈的充气量，使得充气密封圈膨胀变形和气压大小，进而调节充气密封圈的变形量以及其与隧道内壁的压紧程度，实现对两个充气密封圈、环状密封基础钢圈组成的环状区域的密封，通常情况下，通过该密封工具可修复隧道透水压力范围O?8bar，当隧道出现小范围透水、涌砂时，使用该密封工具可快速形成一道与隧道同轴的环状密封区域，防止问题扩大成事故，然后向该区域注水泥砂浆对隧道进行修复，从而达到了通过该密封工具对管道小范围破坏进行修复的技术效果；并且，该密封工具可以拆分成多个部分，在需要对管道进行密封时才对进行快速拼装，故而具有携带和拼装方便的技术效果。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例中用于深埋隧道注浆修复的密封工具的平视图；
[0021]图2为本发明实施例中用于深埋隧道注浆修复的密封工具的侧视图；
[0022]图3为本发明实施例中用于深埋隧道注浆修复的密封工具中的密封槽AA放大图；
[0023]图4为本发明实施例中用于深埋隧道注浆修复的密封工具中的同径圆弧之间的连接板处CC放大图；
[0024]图5为本发明实施例中用于深埋隧道注浆修复的密封工具的使用流程图。
【具体实施方式】
[0025]本发明提供一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，以解决现有技术中不存在对管节小范围破坏进行修复的修复工具的技术问题。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0027]提供了一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，包括:环状密封基础钢圈，所述环状密封基础钢圈由六块同径圆弧连接而成，所述六块同径圆弧包括:长度最长的第一同径圆弧和长度最短的第二同径圆弧，其中，所述第一同径圆弧和所述第二同径圆弧相对设置；每块同径圆弧包括:钢板主体、设置于所述钢板主体径向两侧的两个密封槽、设置于所述钢板主体横向界面两侧且与对应同径圆弧的分割斜口垂直的连接板；充气密封圈，放置于所述两个密封槽内；橡胶垫，设置所述六块同径圆弧中相邻两块同径圆弧的所述连接板之间，其中，所述橡胶垫与对应连接板之间通过螺栓固定。其中，可以通过调节充气密封圈的充气量，使得充气密封圈膨胀变形和气压大小，进而调节充气密封圈的变形量以及其与隧道内壁的压紧程度，实现对两个充气密封圈、环状密封基础钢圈组成的环状区域的密封，通常情况下，通过该密封工具可修复隧道透水压力范围O?8bar，当隧道出现小范围透水、涌砂时，使用该密封工具可快速形成一道与隧道同轴的环状密封区域，防止问题扩大成事故，然后向该区域注水泥砂浆对隧道进行修复，从而达到了通过该密封工具对管道小范围破坏进行修复的技术效果；并且，该密封工具可以拆分成多个部分，在需要对管道进行密封时才对进行快速拼装，故而具有携带和拼装方便的技术效果。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0029]本发明实施例提供一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具，请参考图1、图2和图3，包括:
[0030]环状密封基础钢圈，所述环状密封基础钢圈由六块同径圆弧连接而成，所述六块同径圆弧包括:长度最长的第一同径圆弧11和长度最短的第二同径圆弧12，其中，所述第一同径圆弧11和所述第二同径圆弧12相对设置；如图2和图3所不，每块同径圆弧包括:钢板主体20、设置于所述钢板主体20径向两侧的两个密封槽21、设置于所述钢板主体20横向界面两侧且与对应同径圆弧的分割斜口垂直的连接板5，其中每个连接板5上还可以设置螺栓孔50 ；
[0031]充气密封圈2，放置于所述两个密封槽21内，其中充气密封圈2可以为O型或者M型，充气密封圈2上可以包含气芯，用于对充气密封圈2进行充气或者放气。
[0032]橡胶垫6，设置所述六块同径圆弧中相邻两块同径圆弧的所述连接板5之间，其中，所述橡胶垫6与对应连接板5之间通过螺栓固定，如图4所示，为橡胶垫6的设置位置示意图，其中橡胶垫6例如为:防水橡胶垫，其尺寸例如为:3mm、2mm、4mm等等，通过该橡胶垫6可以防止密封区域在连接板5处发生渗漏。
[0033]在需要通过该密封工具对隧道进行密封时，请参考图5，可以采用以下步骤对该密封工具进行组装:
[0034]步骤S501:将所述第一同径圆弧11放置于管节内截面的最低部；
[0035]步骤S502:将除所述第一同径圆弧11、所述第二同径圆弧12之外的其余四个同径圆弧两两放置于所述第一同径圆弧11两侧；
[0036]步骤S503:将所述充气密封圈2放置于所述两个密封槽21内；
[0037]步骤S504:将所述第二同