采油处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种采油处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，在稠油开发过程中，蒸汽吞吐预热油层已经接近经济极限，而满足蒸汽驱和SAGD的油藏也已很少，因此转换油层的开发方式迫在眉睫。随着研究的深入，火驱已逐步发展并形成了一套成熟的工艺。但在火驱的生产过程中发现有将近一半的注入井和生产井是不连通的，这使得注入井注入的空气不能充分的与油层中的稠油进行燃烧，驱替原油。同时，火驱油藏的注气量通常根据井组控制油藏面积进行控制，如果油藏连通性差，火线仅向一个或少数的几个方向推进，由于注入的空气量超出设计量，就会引起气窜，油藏纵向及横向波及不均，导致火驱效果变差，给后期调整工作带来很大的困难，这极大影响了火驱采油的生产效率。
[0003]针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种采油处理方法，利用本发明的采油处理方法可以使油藏的注入井和生产井连通，提高火驱采油的生产效率。
[0005]本发明实施例的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]本发明提供一种采油处理方法，包括如下步骤:
[0007]布置位于油层中的第一直井；
[0008]布置位于油层中的四个第二直井，所述四个第二直井包围所述第一直井，且分别位于四边形的顶点处；
[0009]布置位于油层中的四个第三直井，所述四个第三直井与所述四个第二直井交替布置在所述第一直井的周围；
[0010]向所述第一直井和所述第二直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第三直井内，所述第三直井举升稠油至地面；同时，所述第三直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气；
[0011]待所述第三直井的尾气排放量稳定，向所述第三直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第一直井和所述第二直井内，所述第一直井和所述第二直井举升稠油至地面；同时，所述第一直井和所述第二直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气。
[0012]在一个实施方式中，所述四边形为正方形，所述第一直井位于正方形的中心处，所述第二直井分别位于正方形的四个顶点处，所述第三直井分别位于正方形四边的中点处。
[0013]在一个实施方式中，待所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量稳定，向所述第一直井内持续注入空气，并下入可移动的点火器，所述点火器对所述第一直井内的空气进行加热，以使得加热后的空气与油层中的稠油结合，引燃油层产生流动油，从而流进所述第二直井和所述第三直井内，所述第二直井和所述第三直井将所述流动油举升至地面。
[0014]在一个实施方式中，所述第三直井的尾气排放量为1000-3000Nm3/d，所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量为2000-4000Nm3/d。
[0015]在一个实施方式中，所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井位于同一水平层内。
[0016]在一个实施方式中，所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井都为射孔井，所述射孔井的射孔段自上而下避开所述油层顶界到所述油层的1/3处。
[0017]在一个实施方式中，在所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井内下入注米一次管柱。
[0018]在一个实施方式中，所述注采一次管柱自井口到井底方向依次连接有油管、注采一体栗、筛管、尾管、以及密封件。
[0019]在一个实施方式中，所述第一直井与所述第二直井间的距离为100-150m，所述第一直井与所述第三直井间的距离为70-100m，所述第二直井与所述第三直井间的距离为70_100mo
[0020]在一个实施方式中，所述注入空气的压力不超过地层压力的L 5倍，注入强度为200-300Nm3/d.mD
[0021]综上所述，采用本发明实施例中的采油处理方法，可以来回交换注气井与生产井的位置，打乱注气通道，使注气通道的面积增大，分散气体的方向，减少气窜程度，进而有效连通注气井与生产井，极大地提高了火驱采油的生产效率，安全可靠。
【附图说明】
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0023]图1示出了本发明的一组井网及布井的俯视图；
[0024]图2示出了本发明的多组井网及布井的一个实施例的俯视图；
[0025]图3示出了本发明注采一次管柱的结构示意图。
[0026]以上附图的附图标记:1、第一直井；2、第二直井；3、第三直井；4、注采一次管柱；41、油管；42、注采一体栗；43、筛管；44、尾管；45、密封件。
【具体实施方式】
[0027]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0028]如图1所示，本发明提供一种采油处理方法，包括如下步骤:
[0029]布置位于油层中的第一直井1。
[0030]布置位于油层中的四个第二直井2，所述四个第二直井2包围所述第一直井1，且分别位于四边形的顶点处。
[0031 ] 布置位于油层中的四个第三直井3，所述四个第三直井3与所述四个第二直井2交替布置在所述第一直井1的周围。
[0032]向所述第一直井1和所述第二直井2内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第三直井3内，所述第三直井3举升稠油至地面；同时，所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热，产生尾气，所述尾气通过所述第三直井3排出。
[0033]待所述第三直井3的尾气排放量稳定，向所述第三直井3内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第一直井1和所述第二直井2内，所述第一直井1和所述第二直井2举升稠油至地面；同时，所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热，产生尾气，所述尾气通过所述第一直井1和所述第二直井2排出。
[0034]在本实施方式中，第一直井1被四个第二直井2和四个第三直井3所包围，四个第二直井2分别位于四边形的四个顶点上，四个第三直井3与四个第二直井2交替排布在第一直井1的周围。布井完成之后，向第一直井1和第二直井2内同时注入空气，该空气具有一定的压力，压力会驱使油层中的稠油向不注入空气的第三直井3内流入，由第三直井3举升稠油至地面。同时，在空气不断大量注入油层时，空气中的氧气会与稠油发生氧化反应放热，产生一定量的尾气，该尾气也会通过第三直井3流出去。在此阶段，注入井为第一直井1和第二直井2，生产井为第三直井3。
[0035]—段时间之后，待四个第三直井3内的尾气排放量稳定，交换注入井与生产井的位置，即向第三直井3内注入空气，空气的压力会使稠油流入第一直井1和第