速度管柱用液压坐封封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及封隔器技术领域，是一种速度管柱用液压坐封封隔器。
【背景技术】
[0002]在油气田开采后期，自喷气井压力衰竭、开采速度下降。产出水会在井中逐渐积聚，其重量最终会使气无法流动；现有的做法通常是通过柱塞或泡排进行排水采气作业，但排水采气作业是间歇式的，需要人工进行，存在操作人员劳动强度大，工作效率低，且井口压力大，操作时存在安全隐患的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种速度管柱用液压坐封封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油气田开采后期进行排水采气作业时，需要人工进行，存在操作人员劳动强度大、工作效率低，且井口压力大，操作时存在安全隐患的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种速度管柱用液压坐封封隔器，包括上接头、中心管和下接头；上接头的中部内侧和中心管的上端外侧固定安装在一起，中心管的下端外侧和下接头的中部内侧固定安装在一起，在中心管的中部外侧通过至少一个固定销钉固定连接有下锥套，下锥套的下部外侧面为上宽下窄的斜面，在上接头和下锥套之间的中心管的外侧安装有橡胶筒，在中心管的下部外侧固定有外环台，在中心管的下部外侧安装有活塞筒，活塞筒的下部套装在外环台上，在活塞筒的上部内侧固定有内环台，内环台套装在中心管上，中心管、外环台、内环台和活塞筒之间形成密封腔，在中心管上有至少一个与密封腔相通的进液孔，在活塞筒和下锥套之间的中心管的外侧通过卡瓦座安装有至少两个的卡瓦，在卡瓦的上部外侧分布有齿尖朝下的齿，在卡瓦的上部内侧有与下锥套的下部外侧面相配合的上宽下窄的斜面，在活塞筒的中部外侧通过至少一个剪切销钉固定连接有安装筒，安装筒的下部内侧和下接头的上端外侧固定安装在一起。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述在下接头的上部内侧和中部内侧分别设置有内径依次减小的上环槽和下环槽，中心管的下端固定安装在下环槽内，对应上环槽位置的中心管的外侧固定安装有倒齿环，在倒齿环的外侧分布有齿尖朝上的倒齿，在上环槽内有连接筒，连接筒的上部内侧和活塞筒的下端外侧固定安装在一起，在连接筒的中部和下部内侧分布有齿尖朝下的齿，倒齿环上的倒齿和连接筒上的齿啮合在一起。
[0006]上述在橡胶筒的中部内侧设置有外大内小的锥形安装环槽，在橡胶筒的锥形安装环槽内安装有与锥形安装环槽相匹配的支撑环，支撑环套装在中心管上。
[0007]上述在上接头和橡胶筒之间的中心管的外侧固定连接有上锥套，在上锥套和橡胶筒之间从上至下安装有第一上卡环和第一下卡环，在第一上卡环的下端外缘固定有下卡台，在第一下卡环的上端外缘设置有上卡槽，第一上卡环的下卡台安装在第一下卡环的上卡槽内，在橡胶筒和下锥套之间从上至下安装有第二上卡环和第二下卡环，在第二下卡环的上端外缘固定有上卡台，在第二上卡环的下端外缘设置有下卡槽，第二下卡环上的上卡台安装在第二上卡环上的下卡槽内，上锥套的下部外侧面、第一上卡环的上部内侧面、第二上卡环的上部内侧面和橡胶筒的下部外侧面均为上宽下窄的斜面，第一下卡环的下部内侧面、橡胶筒的上部外侧面、第二下卡环的下部内侧面和下锥套的上部外侧面均为上窄下宽的斜面。
[0008]上述在橡胶筒的上部外侧和下部外侧分别设置有上橡胶环槽和下橡胶环槽，在上橡胶环槽和下橡胶环槽内分别固定安装有卡套；或/和，在卡瓦的下部内侧沿轴向间隔设置有两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内安装有呈压缩状的截锥螺旋弹簧；或/和，卡瓦座包括两个半环座，在卡瓦的中部外侧沿圆周设置有卡瓦座安装槽，两个半环座的两端固定安装在一起并位于卡瓦座安装槽内；或/和，在上接头的上部设置有内螺纹或外螺纹，在下接头的下部设置有内螺纹或外螺纹。
[0009]上述上锥套通过至少一个固定销钉固定连接在中心管的外侧，上接头和中心管之间通过螺纹固定安装在一起，中心管和下接头之间通过螺纹固定安装在一起，倒齿环和中心管之间通过螺纹固定安装在一起，连接筒和活塞筒之间通过螺纹固定安装在一起，安装筒和下接头之间通过螺纹固定安装在一起；或/和，在支撑环和中心管之间安装有密封圈，在内环台和中心管之间安装有至少一道的密封圈，在外环台和活塞筒之间安装有至少一道的密封圈。
[0010]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、中心管、下接头、橡胶筒和卡瓦的配合使用，实现自动坐挂和坐封的目的，排水采气作业，具有安全可靠和坐封力大的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0012]附图2附图1的上半部分的主视半剖视结构示意图。
[0013]附图3附图1的下半部分的主视半剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为上接头，2为中心管，3为下接头，4为固定销钉，5为下锥套，6为橡胶筒，7为外环台，8为活塞筒，9为内环台，10为密封腔，11为进液孔，12为卡瓦座，13为卡瓦，14为剪切销钉，15为安装筒，16为上环槽，17为下环槽，18为倒齿环，19为连接筒，20为支撑环，21为上锥套，22为第一上卡环，23为第一下卡环，24为下卡台，25为卡套，26为截锥螺旋弹簧，27为第二上卡环，28为第二下卡环，29为上卡台。
【具体实施方式】
[0015]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2、3所示，该速度管柱用液压坐封封隔器包括上接头1、中心管2和下接头3;上接头1的中部内侧和中心管2的上端外侧固定安装在一起，中心管2的下端外侧和下接头3的中部内侧固定安装在一起，在中心管2的中部外侧通过至少一个固定销钉4固定连接有下锥套5，下锥套5的下部外侧面为上宽下窄的斜面，在上接头1和下锥套5之间的中心管2的外侧安装有橡胶筒6，在中心管2的下部外侧固定有外环台7，在中心管2的下部外侧安装有活塞筒8，活塞筒8的下部套装在外环台7上，在活塞筒8的上部内侧固定有内环台9，内环台9套装在中心管2上，中心管2、外环台7、内环台9和活塞筒8之间形成密封腔10，在中心管2上有至少一个与密封腔10相通的进液孔11，在活塞筒8和下锥套5之间的中心管2的外侧通过卡瓦座12安装有至少两个的卡瓦13，在卡瓦13的上部外侧分布有齿尖朝下的齿，在卡瓦13的上部内侧有与下锥套5的下部外侧面相配合的上宽下窄的斜面，在活塞筒8的中部外侧通过至少一个剪切销钉14固定连接有安装筒15，安装筒15的下部内侧和下接头3的上端外侧固定安装在一起。卡瓦13和中心管2之间有间距。卡瓦13的下部可加工成扶正块形状，使得卡瓦13在移动过程中起到很好的扶正作用。使用时，可在现有油管内部下入小直径的连续油管，通过在生产油管中造成一个直径缩小的截面积，速度管柱使流动气体的环隙流速提高，这样就可将水从井中带出，继续产气；而本发明可以很好的起到悬挂连续油管和封隔预定的油管或者套管。通过上接头1、中心管2、下接头3、橡胶筒6和卡瓦13，使本发明实现自动坐挂和坐封，便于排水采气作业，具有安全可靠和坐封力大的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
[0018]可根据实际需要，对上述速度管柱用液压坐封封隔器作进一步优化或/和改进: 如附图1、3所示，在下接头3的上部内侧和中部内侧分别设置有内径依次减小的上环槽16和下环槽17，中心管2的下端固定安装在下环槽17内，对应上环槽16位置的中心管2的外侧固定安装有倒齿环18，在倒齿环18的外侧分布有齿尖朝上的倒齿，在上环槽16内有连接筒19，连接筒19的上部内侧和活塞筒8的下端外侧固定安装在一起，在连接筒19的中部和下部内侧分布有齿尖朝下的齿，倒齿环18上的倒齿和连接筒19上的齿啮合在一起。这样，倒齿环18上的倒齿和连接筒19上的齿配合自锁，使连接筒19相对中心管2只能向上移动，防止活塞筒8下移。
[0019]如附图1、2所示，在橡胶筒6的中部内侧设置有外大内小的锥形安装环槽，在橡胶筒6的锥形安装环槽内安装有与锥形安装环槽相匹配的支撑环20，支撑环20套装在中心管2上。
[0020]如附图1、2所示，在上接头1和橡胶筒6之间的中心管2的外侧固定连接有上锥套21，在上锥套21和橡胶筒6之间从上至下安装有第一上卡环22和第一下卡环23，在第一上卡环22的下端外缘固定有下卡台24，在第一下卡环23的上端外缘设置有上卡槽，第一上卡环22的下卡台24安装在第一下卡环23的上卡槽内，在橡胶筒6和下锥套5之间从上至下安装有第二上卡环27和第二下卡环28，在第二下卡环28的上端外缘固定有上卡台29，在第二上卡环27的下端外缘设置有下卡槽，第二下卡环28上的上卡台29安装在第二上卡环27上的下卡槽内，上锥套21的下部外侧面、第一上卡环22的上部内侧面、第二上卡环27的上部内侧面和橡胶筒6的下部外侧面均为上宽下窄的斜面，第一下卡环23的下部内侧面、橡胶筒6的上部外侧面、第二下卡环28的下部内侧面和下锥套5的上部外侧面均为上窄下宽的斜面。这样，便于活塞筒8推动卡瓦13相对于中心管2在向上移动的过程中，下锥套5挤压第二下卡环28和第二上卡环27，第二上卡环27挤压橡胶筒