三缸自平衡液压抽油机系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于抽油技术领域，尤其涉及一种三缸自平衡液压抽油机系统。
【背景技术】
[0002]抽油机是油田地面生产的主要设备，是开采石油的一种机器设备，通过提供不间断上下行动力带动井下抽油栗运行，使油液从油井中提升。
[0003]传统游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，其重量大、占地面积广，系统效率低，并且维护不便。
【发明内容】
[0004]基于此，针对上述技术问题，提供一种三缸自平衡液压抽油机系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种三缸自平衡液压抽油机系统，包括底座、主缸、两个平衡缸、同步座、光杆卡瓦以及液压系统，所述底座上具有位于井口采油装置上方的固定平台，所述主缸包括下缸盖、缸体、内衬管、活塞杆、第一抽油光杆、光杆接箍以及第二抽油光杆，所述下缸盖固定于所述固定平台的中心处，其上具有上下方向供所述内衬管插入的固定孔，所述缸体的下端套接固定于所述下缸盖外，所述内衬管穿设于所述缸体内，其下端与所述固定孔适配固定，所述活塞杆设于所述缸体与内衬管之间，该活塞杆从所述缸体的上部穿出且与所述同步座固定，所述第一抽油光杆的上端穿过所述活塞杆的上端以及同步座与所述光杆卡瓦固定，其下端通过所述光杆接箍与所述第二抽油光杆的一端连接，该第二抽油光杆的另一端伸入所述井口采油装置内，所述两个平衡缸沿所述主缸竖直对称固定于所述固定平台上，该两个平衡缸的活塞杆的上端分别竖直对称固定于所述同步座的两端，所述液压系统与油箱、主缸以及两个平衡缸连接。
[0007]所述底座上还具有四个支撑腿、矩形支撑环、机架以及爬梯，所述四个支撑腿的上端与固定平台下表面的四角固定，下端与所述矩形支撑环上表面的四角固定，所述机架固定于所述固定平台上，所述爬梯固定于所述机架上。
[0008]所述下缸盖的固定孔内具有卡凸，所述内衬管上具有与所述卡凸适配的卡槽，两者卡接。
[0009]所述主缸的活塞杆的上端穿出于所述缸体的顶部外，该活塞杆的上端外套设有一密封件，该密封件的下端面靠设于所述缸体顶部的上端面上，且该下端面具有插设于所述活塞杆与主缸之间的间隙中的密封环，所述主缸的活塞杆的上端具有一插接螺纹固定的固定管，所述固定管穿过所述同步座并通过螺母与该同步座固定，该固定管上套设有分别垫于所述螺母与同步座之间以及所述活塞杆上端面与同步座之间的上下两个垫片，所述第一抽油光杆的上端穿过所述固定管后与所述光杆卡瓦固定，该第一抽油光杆上固定有间隔位于所述固定管上方的推动块。
[0010]所述活塞杆的下部具有粗段以及窄段，所述粗段的外径与所述缸体的内径相同，所述窄段位于所述粗段的下方，其周向具有台阶，该台阶与缸体以及下缸盖之间构成L形的间隙。
[0011]所述液压系统包括主栗、辅助栗、电机、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、主缸蓄能器以及平衡缸蓄能器，所述主栗以及辅助栗的输入端均与所述油箱连接，所述主栗的输出端经一单向阀与所述第一电磁换向阀以及主缸蓄能器连接，所述辅助栗的输出端经另一单向阀与所述第二电磁换向阀以及第三电磁换向阀连接，所述电机与所述主栗连接，所述第一电磁换向阀与所述主缸连接，且该第一电磁换向阀经一节流阀与所述油箱连接，所述第三电磁换向阀与所述油箱、平衡缸蓄能器以及两个平衡缸连接。
[0012]所述主栗以及辅助栗的输出端均连接有溢流阀。
[0013]本发明结构简单、制作方便，传统游梁式抽油机相比，本发明重量轻、占地面积小、天平式直接平衡，系统效率有大幅度提高，适应于稠、稀油采汲，使用工况范围广，最大可达60型(悬点载荷600kN)抽油机(常规抽油机16型)，冲程可达10米以上(常规抽油机5米以下)，且便于安装，驱动部分置于地面便于维护，工作效率高。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】本发明进行详细说明:
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明的主缸的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2在A处的局部放大图；
[0018]图4为图2在B处的局部放大图；
[0019]图5为本发明的液压系统的不意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-5所示，一种三缸自平衡液压抽油机系统，包括底座110、主缸120、两个平衡缸130、同步座140、光杆卡瓦150以及液压系统160。
[0021]底座110上具有位于井口采油装置2上方的固定平台111。
[0022]具体地，底座110上还具有四个支撑腿112、矩形支撑环113、机架114以及爬梯115，四个支撑腿112的上端与固定平台111下表面的四角固定，下端与矩形支撑环113上表面的四角固定，机架114固定于固定平台111上，爬梯115固定于机架114上。
[0023]主缸120包括下缸盖121、缸体122、内衬管123、活塞杆124、第一抽油光杆125、光杆接箍126以及第二抽油光杆127。
[0024]下缸盖121固定于固定平台111的中心处，其上具有上下方向供内衬管123插入的固定孔，缸体122的下端套接固定于下缸盖121外，内衬管123穿设于缸体122内，其下端与下缸盖121的固定孔适配固定，活塞杆124设于缸体122与内衬管123之间，该活塞杆124从缸体122的上部穿出且与同步座140固定，第一抽油光杆125的上端穿过活塞杆124的上端以及同步座140与光杆卡瓦150固定，其下端通过光杆接箍126与第二抽油光杆127的一端连接，该第二抽油光杆127的另一端伸入井口采油装置2内。
[0025]其中，下缸盖121的固定孔内具有卡凸121a，内衬管123上具有与卡凸121a适配的卡槽，两者卡接。
[0026]具体地，主缸120的活塞杆124的上端具有固定管128，该固定管128的下端与活塞杆124的上端插接固定，其上端与同步座140固定，第一抽油光杆125的上端穿过固定管128后与光杆卡瓦150固定。
[0027]主缸120的活塞杆124的上端穿出于缸体122的顶部外，该活塞杆124的上端外套设有密封件129，该密封件129的下端面靠设于缸体122顶部的上端面上，且该下端面具有插设于活塞杆124与主缸120之间的间隙中的密封环129a，主缸120的活塞杆124的上端具有一插接螺纹固定的固定管128，固定管128穿过同步座140并通过螺母141与该同步座140固定，该固定管128上套设有分别垫于螺母141与同步座140之间以及活塞杆124上端面与同步座140之间的上下两个垫片142，第一抽油光杆125的上端穿过固定管128后与光杆卡瓦150固定，该第一抽油光杆125上固定有间隔位于固定管128上方的推动块170。
[0028]活塞杆124在油压作用上行时，推动推动块170，使