一种裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油气勘探开发中完井水平井压裂技术领域，具体设及一种裸眼预置管 柱完井水平井上返压裂方法。
【背景技术】
[0002] 目前，水平井分段压裂技术已成为致密低渗透油气藏开发的重要手段。针对水平 井的不同完井方式，如裸眼预制管柱或套管固井，均有相对应的成熟压裂工艺。其中，与预 制管柱完井方式相配套的裸眼封隔器分段压裂工艺，系采用=级井身结构，仅在直井段固 井，水平段不固井，裸眼水平段内下入尾管、封隔器和投球滑套组合，采用尾管悬挂的方式 完井，压裂时通过井口投入外径依次变大的小球打开各级投球滑套实现逐段压裂。
[0003] 如现有技术中，CN104763394A公开了一种用于油气井裸眼水平井完井酸压得分段 改造工艺，由W下步骤组成：一、管柱设计;二、管柱下入;=、投球、送球入座；四、座封裸眼 封隔器和悬挂封隔器，封隔地层并将工具悬挂在设计位置;五、脱手、校深，确定悬挂封隔器 的实际位置;六、根据上述步骤中校深得结果和油管伸缩距离，调整回插管柱长度，回插油 管并换装井口；经井口封井器组更换为采油(气)树，连接地面管线，并试压合格;屯、打正压 剪断投球筛管滑套销钉，挤油管容积清水;八、储层改造，压裂车施工，最终完成酸压的分段 改造。该工艺解决水平井储层连通性差、油井产量低的问题，通过完井增产，使油井产量显 著提高。
[0004] CN104278979A公开了一种连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，是在进行通洗井作业 后，下入连续油管，进行快钻桥塞坐封，实施水泥喷射射孔和光套管压裂施工;之后，重复上 述步骤，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂;最后，进行桥塞钻磨和完井作业。该方 法中，连续油管带压拖动，可根据体积压裂需求完成多簇射孔，射孔后进行光套管压裂，管 柱摩阻小，有利于增大压裂施工规模。
[000引裸眼封隔器分段压裂工艺具有作业速度快，泄油气面积大等优点，得到了广泛的 应用。但若水平井生产情况较差，想要对位于悬挂器和水平段A祀点附近第一个裸眼封隔器 之间的某个含油气层段压裂，由于该段未固井，则压裂液可能沿着尾管与井壁之间的环空 向下串流，无法实现对特定含油气层段压裂的目的。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法，满足裸眼预置 管柱完井条件下水平井的上返其它层位压裂作业要求。
[0007] 为了实现W上目的，本发明所采用的技术方案是：
[0008] -种裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法，包括下列步骤：
[0009 ] 1)井筒准备:安装压井及节流管汇，试压合格；
[0010] 2)下入外加厚油管打水泥塞封堵水平段，起出注水泥塞管柱并关井候凝，试压合 格；
[0011] 3)下入打拱工具组合倒扣打拱回接筒，从回接筒与悬挂器之间倒开，完成打拱；
[0012] 4)下入磨锐工具组合磨锐悬挂器，磨锐进尺至悬挂器下卡瓦W下，上提磨锐工具；
[0013] 5)下入切割工具组合对悬挂器W下尾管进行切割，后起出切割工具；
[0014] 6)下入打拱工具组合打拱悬挂器剩余部分和切割掉的尾管，后上提打拱工具；
[0015] 7)下入正扣钻杆打水泥塞封堵下部井筒，起出注水泥塞管柱并关井候凝，试压合 格；
[0016] 8)下入刮削管柱组合对射孔位置、设计封隔器座封位置进行刮削，后起出刮削管 柱；
[0017] 9)下入射孔工具，对设计压裂段层位射孔段进行射孔，后起出射孔工具；
[0018] 10)下入封隔器组合管柱至设计封隔器座封位置；
[0019] 11)安装压裂井口，对设计压裂段层位进行压裂。
[0020] 本发明的裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法，是对裸眼预制管柱进行处理 后，再上返压裂作业。
[0021 ]步骤1)中，所述井筒的井身结构为:直井段采用套管固井;水平井采用尾管、裸眼 封隔器和投球滑套组合不固井，通过悬挂器悬挂于套管内，悬挂器上部连接回接筒。该方法 中所用所有工具均满足井筒井身结构的尺寸要求。
[0022] 上述方法中，水泥塞与设计压裂层位射孔段的位置关系如下：
[0023]步骤2)中，封堵水平段的水泥塞的塞面位置为设计压裂层位射孔段下部115~ 125m，水泥塞的厚度不小于20m;
[0024]步骤5)中，切割位置为设计压裂层位射孔段下部95~105m;
[0025] 步骤7)中，封堵下部井筒的水泥塞的顶界位于设计压裂层位射孔段下部30mW下， 水泥塞的厚度不小于40m。
[0026]水泥塞的作用是防止后续作业漏失过大而无法建立循环。
[0027] 上述方法中所用的工具如下：
[0028]步骤3)中，所述打拱工具组合自下而上依次包括:可退式倒扣拱矛、变扣、反扣钻 杆、方钻杆；
[0029]步骤4)中，所述磨锐工具组合自下而上依次包括:领眼磨鞋、拱杯、钻挺、正扣钻 杆、方钻杆；
[0030]步骤5)中，所述切割工具组合自下而上依次包括:水力式内割刀、正扣钻杆、方钻 杆；
[0031]步骤6)中，所述打拱工具组合自下而上依次包括:可退式拱矛、变扣、正扣钻杆、方 钻杆；
[0032]步骤8)中，所述刮削管柱组合自下而上依次包括:刮削器、外加厚油管；
[0033]步骤10)中，所述封隔器组合管柱自下而上依次包括：卿趴口、节流器、外加厚油 管、封隔器、水力错、变扣短节、外加厚油管。
[0034]优选的，步骤4)中，所述磨锐工具组合自下而上依次包括:领眼磨鞋、变扣、拱杯、 钻挺、拱杯、正扣钻杆、方钻杆。
[0035] 优选的，步骤5)中，所述切割工具组合自下而上依次包括:水力式内割刀、正扣钻 杆、变扣、正扣钻杆、方钻杆;通过变扣实现正扣钻杆的变径。
[0036]步骤6)中，可退式拱矛下至鱼顶W上2~3m时，循环压井液，下放工具引入鱼腔，记 录钻柱悬重;悬重下降4.化NW上时，反转钻柱2~3圈，使卡瓦胀开而卡住鱼腔实现抓拱。可 退式拱矛卡瓦外径满足打拱回接筒内径的落物要求;其工具最大外径保证不大于回接筒上 部内径和下部内径;一次倒扣不超过32圈。所述可退式拱矛若上提负荷接近或大于钻具安 全负荷，可采用钻柱下击拱矛忍轴;然后正转钻柱2~3圈，即可松开卡瓦，退出拱矛。退出拱 矛后视情况重复步骤5)下内切割刀重新切割后进行再次打拱。
[0037] 步骤4)中，磨锐悬挂器时，钻压为25~50kN，转速为50~80r/min，循环磨锐液排量 为700~1200L/min。
[0038]所述磨锐液为质量浓度为0.2%~0.4%的簇甲基纤维素钢溶液，粘度不低于 45mPa?S。
[0039]步骤4)中，领眼磨鞋入井开始钻磨时，首先小钻进行修刀；正确修刀后，刀片呈下 "凹"对磨锐物进行切削；每磨锐25~35min，稍上提磨鞋（不得将引锥部分提离落鱼水眼）， 下顿1~2次(顿力不大于20kN)后继续磨锐，直到磨锐完预计长度后起钻。
[0040]步骤5)中，所述切割的转速为40~60r/min，开累悠压完成尾管切割，累压为6~ SMPaO
[0041]步骤5)中，所述切割工具组合下至切割位置后，刹住刹把，开累循环压井液10~ 30min，确保环空内循环杨通后，再进行切割作业。切割管柱要避开套管接髓。当钻柱内累压 突然下降，说明套管已割断，此时链条载荷减轻，转动扭矩减小，井口压井液返出明显增大。
[0042]步骤8)中，刮削的次数不低于3次。所用刮削器的外径满足套管刮削要求。
[004引步骤9)中，所述射孔工具的孔密度为16~20发/m,相位为60°。优选的，所述射孔工 具的枪型为102枪，弹型为127弹。优选的，所述射孔工