下传感器，
[0037]6-1为悬挂器，6-2为内胀管，
[0038]6-3为外缩管，6-4为螺孔柱台，
[0039]6-5 为螺塞，
[0040]7-1为热塑性树脂内层，7-2为热塑性树脂纤维结构层，
[0041 ]7-3为热塑性树脂外层，7-4为数据通讯光纤，
[0042]7-5为动力电缆，
[0043]8-1为螺钉，8-2为金具主体，
[0044]8-3为金具内胀管，8-4为金具外缩管，
[0045]8-5为螺孔柱台，8-6为螺塞。
【具体实施方式】
[0046]如图1所示，本发明潜油隔膜栗复合材料连续管采油系统，包括一根连续不断的复合材料连续管7，复合材料连续管7的一端(顶部)扣压连接一悬挂金具6，使复合材料连续管7的该端固定于地面井口 4处;复合材料连续管7的另一端(底部)扣压连接一井下金具8，并通过过渡接头9连接井下潜油隔膜栗10，井下潜油隔膜栗10通过减速器11及联轴器12连接井下潜油电机13;井下设置有井下传感器14;井下传感器14用于测量井下的温度和压力；
[0047]过渡接头9可以是具有压力锚、上提解锁、自动泄油阀等功能的液力锚；
[0048]复合材料连续管7内嵌有多根动力电缆7-5和多根数据通讯光纤7-4;
[0049]井下潜油电机13通过动力电缆7-5连接设置于地面的电源1，电源1用于对井下潜油电机13进行供电；
[0050]井下传感器14通过数据通讯光纤7-4经接线盒3连接设置于地面的控制器2，从而实现井下传感器14与控制器2之间的数据通讯，井下传感器14所采集的数据通过动力导线或数据通讯光纤7-4传输至设置于地面的控制器2;控制器2通过数据通讯光纤7-4连接井下潜油电机13，控制器2用于实现对井下潜油电机13的控制。
[0051]如图2所示，复合材料连续管7包括三层式管体，管体形成有中空的通道，用于原油的通过;管体的内层为热塑性树脂内层7-1，中间层为热塑性树脂纤维结构层7-2，外层为热塑性树脂外层7-3;热塑性树脂内层7-1铺设有多根沿管体的长度方向延伸的动力电缆7-5和数据通讯光纤7-4。
[0052]本发明的复合材料连续管7的内层为热塑性树脂内层7-1，根据工作环境的温度等级，其材料可以选用超高分子量聚乙烯、聚烯烃或聚四氟乙烯，利用其自润滑性和不粘附性，使得复合材料连续管7的内壁不结垢、不结蜡、流动阻力小，可长期保持流速和流量不减。
[0053]其中，超高分子量聚乙稀(ultra-highmolecular weight polyethylene，简称UHMWPE)是一种饱和分子团结构，其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀;超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4?7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，能够大幅度提高管道的使用寿命。
[0054]本发明的复合材料连续管7的外层为热塑性树脂外层7-3作为外保护层，热塑性树脂外层7-3的材料可以采用耐高温高密度聚乙烯，它同样具有耐腐蚀性能。
[0055]数据通讯光纤7-4可以是单模或多模数据光纤；
[0056]单模数据光纤用于测量井下潜油电机13和井下潜油隔膜栗10所在位置的温度和压力，并将测量数据传送给地面的控制器2，控制器2自动调节井下潜油电机13的工作频率，使地层出液量与井下潜油隔膜栗10的采液量保持平衡，从而达到智能化采油的目标；
[0057]多模数据光纤用于测量整个复合材料连续管7内轴向(即深度方向)不同位置的内外平衡温度、复合材料连续管7的受力状态等参数，从而对复合材料连续管7的安全状态进行实时监测。
[0058]本发明节电效果明显。
[0059]如图3所示，悬挂金具6包括悬挂器6-1，悬挂器6-1内固定设置有内胀管6-2，内胀管6-2使悬挂金具6形成上下贯通的通道；
[0060]内胀管6-2的外部固定设置有外缩管6-3，且内胀管6-2与外缩管6-3之间形成有环形的连续管安装间隙，连续管安装间隙与复合材料连续管7的壁厚相吻合;外缩管6-3与悬挂器6-1的底端固定连接；
[0061]复合材料连续管7的顶部固定穿设于连续管安装间隙内，悬挂金具6通过连续管安装间隙实现与复合材料连续管7的固定连接，从而实现对复合材料连续管7顶部的固定，并使复合材料连续管7的通道与悬挂金具6的通道相连通，以使复合材料连续管7内的原油能够通过悬挂金具6向上流动，从而实现通油功能；
[0062]悬挂金具6通过内胀管6-2与外缩管6-3之间所形成的连续管安装间隙实现对复合材料连续管7的固定，利用内胀管6-2与外缩管6-3之间形成的扣压咬合力，使复合材料连续管7(非金属材料)与悬挂金具6(金属材料)结合成一体，从而将复合材料连续管7的顶部悬挂固定于井口 ；
[0063]为了进一步增大悬挂金具6对复合材料连续管7的扣压咬合力，在内胀管6-2及外缩管6-3与复合材料连续管7的连接部(即内胀管6-2的外壁以及外缩管6-3的内壁)形成有螺纹齿形结构，以增大扣压咬合力；
[0064]悬挂器6-1上固定设置有螺孔柱台6-4，螺孔柱台6-4上开设有导线通过孔，将悬挂器6-1的连续管安装间隙与悬挂金具6的外部相连通，以使复合材料连续管7的动力电缆7-5和数据通讯光纤7-4能够从悬挂金具6的螺孔柱台6-4处引出，与地面的变压器1和控制器2相连接，从而实现通电和信号通讯功能；
[0065]导线通过孔内设置有螺塞6-5;螺塞6-5用于动力电缆7-5及数据通讯光纤7-4的密封绝缘；
[0066]螺塞6-5采用复合材料；
[0067]悬挂器6-1的主体为上大小下的锥形；使用时，悬挂器6-1的主体支撑于井口4处，以使与悬挂金具6连接的复合材料连续管7处于悬挂状态；由于悬挂器6-1的主体与井口4为锥面配合，能够使悬挂器6-1在受力情况下仍保持稳定的固定状态。
[0068]如图4所示，井下金具8包括金具主体8-2，金具主体8_2的底部通过螺钉8_1固定连接过渡接头9;
[0069]金具主体8-2内固定设置有金具内胀管8-3，金具内胀管8_3使井下金具8形成上下贯通的通道；
[0070]金具内胀管8-3的外部固定设置有金具外缩管8-4，且金具内胀管8-3与金具外缩管8-4之间形成有环形的连续管安装间隙，连续管安装间隙与复合材料连续管7的壁厚相吻合;金具外缩管8-4与金具主体8-2的顶端固定连接；
[0071]复合材料连续管7的底部固定穿设于连续管安装间隙内，井下金具8通过连续管安装间隙实现与复合材料连续管7的固定连接，从而实现对复合材料连续管7底部的固定，并使复合材料连续管7的通道与井下金具8的通道相连通，以使原油能够通过过渡接头9、井下金具8向复合材料连续管7由下向上流动，从而实现通油功能；
[0072]井下金具8通过金具内胀管8-3与金具外缩管8-4之间所形成的连续管安装间隙实现对复合材料连续管7的固定，利用金具内胀管8-3与金具外缩管8-4之间形成的扣压咬合力，使复合材料连续管7(非金属材料)与井下金具8(金属材料)结合成一体，从而将复合材料连续管7的底部固定于井下；
[0073]为了进一步增大井下金具8对复合材料连续管7的扣压咬合力，在金具内胀管8-3及金具外缩管8-4与复合材料连续管7的连接部(即