口 213的倾斜上端，该锁定孔215与定向键槽214径向相对设置。该坐挂器21用于后续步骤中在套管I内固定斜向器3的导斜总成31使用，以使斜向器3在井下不能上下移动和旋转。
[0051]该定位总成工具串上设置的测井仪器24用于测量并记录定位总成2坐挂器21的倾斜端口 213的方位，其内置存储数据的介质，工作时自动测量并记录方位数据。
[0052]在步骤c)中，当完成步骤b)后，也即在定位总成2的坐挂器21固定于套管I内壁后，定位总成2的连接杆23在高压液体的作用下会与坐挂器21分离，此时，起出定位总成工具串，然后在井口坐放斜向器3，将斜向器3的导斜总成31插入坐挂器21内。
[0053]具体是，如图8所示，该斜向器3的导斜总成31具有插入坐挂器21的定位短节311及方位导向杆313，其中，该定位短节311的上端形成有与坐挂器21的倾斜端口213相配合的倾斜端面312，方位导向杆313连接在定位短节311的上端，该方位导向杆313具有开窗斜面314，该开窗斜面314用于引导开窗侧钻作业，用于在套管开窗时引导和限制开窗铣锥的工作走向，该方位导向杆313的上端通过剪切销钉315连接有上连接杆316，该上连接杆316的上端依次连接有轴承短节32、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9。
[0054]本发明通过依次相连的导斜总成31、上连接杆316、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9组成的斜向器工具串，可实现将导斜总成31下入套管I并锁定在坐挂器21上的目的。
[0055]在本实施例中，该定位短节311上设有定位键3111，该定位短节的上端设有锁定销(图中未示出)，当斜向器工具串下入套管I内后，该导斜总成31的定位短节311将插入坐挂器21内，定位短节311上端的倾斜端面312会与坐挂器21的倾斜端口 213相配合，以使定位短节311上的定位键3111插入坐挂器21的定向键槽214中，定位短节311的锁定销插入坐挂器21的锁定孔215内，此时，导斜总成31会锁定在坐挂器21内。
[0056]该定位短节311的定位键3111和锁定销可保证导斜总成31入井后按照指定的方位定向并与定位总成2的坐挂器21锁定在一起。
[0057]该斜向器工具串在工作时，首先，通过定位总成工具串的测井仪器24记录的数据来计算斜向器3的导斜总成31的开窗斜面314的方向，在地面以手动方式调整开窗斜面314角度，以使得导斜总成31入井与定位总成2的坐挂器21锁定后开窗斜面314方位符合开窗方位的要求，当开窗斜面314的角度调整好后，通过焊接将方位导向杆313固定在定位短节311上，之后下入斜向器工具串至定位总成2的坐挂器21以上约1m时，测量并记录上提、下放斜向器工具串的悬重，以避免坐挂器21坐挂套管I内壁被拉断，之后继续下放斜向器工具串，当斜向器工具串下放到位后，斜向器工具串的导斜总成31上的定位短节311会通过自重与定位总成2的坐挂器21配合自动锁定，此时，按照设定的过提量上提一定的吨数，剪断方位导向杆313与上连接杆316之间的剪切销钉315，如图9所示，此时，导斜总成31与斜向器工具串上部的管柱分离，之后起出钻具组合。
[0058]在步骤d)中，在完成步骤c)之后，如图10、图11所示，在井口坐放开窗铣锥4，将开窗铣锥4下放至导斜总成31后，启动开窗铣锥4对套管I内壁进行开窗侧钻。
[0059]具体是，该开窗铣锥4的上端依次连接有螺杆马达11、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9。通过依次相连的开窗铣锥4、螺杆马达11、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9组成的开窗铣锥工具串，可实现对套管内壁开窗侧钻的作业。在本发明中，开窗铣锥4的合金粒粒度选用比常规钻杆侧钻套管开窗的粒度小一个级别的规格。
[0060]该开窗铣锥工具串在工作过程中，将开窗铣锥工具串下钻至导斜总成31以上约2m时，测量并记录上提、下放悬重，开栗循环I周，栗排量是通过螺杆马达11的转速、压降、开窗铣锥4压降等因素来确定的，记录空转时栗压和悬重，缓慢下放整个开窗铣锥工具串，当有钻压显示时开始旋转钻柱，记录开始磨铣时的开窗铣锥4下深位置，钻压是通过螺杆马达11输出扭矩、栗压、开窗铣锥磨铣效率等因素来确定，当井口返出有水泥环或地层的钻肩时保持排量及钻压，继续下放钻具组合钻进，当实际的磨铣进尺超过理论计算的进尺时，按照常规定向侧钻的要求使用该钻具组合继续钻3?5m的裸眼引导段，在井内充分循环后，起出整个开窗铣锥工具串。
[0061]本发明的连续油管套管开窗方法，采用分体式斜向器3，先在套管I内下入固定定位总成2的坐挂器21，同时通过定位总成工具串上的测井仪器24确定坐挂器21的倾斜端口213的方位，然后在地面调整斜向器工具串上的方位导向杆313的开窗斜面314的方位并在井下将斜向器工具串的定位短节311锁定在坐挂器21上，之后下入开窗铣锥4，该开窗铣锥4在方位导向杆313的开窗斜面314的引导下完成开窗侧钻作业。本发明避免了在连续油管中下入常规电缆式陀螺仪，然后在井下调节开窗方位的复杂作业，本发明的连续油管套管开窗方法提供了一套更安全、可靠的用连续管对套管进行开窗作业的方法。
[0062]在本发明的一具体实施例中，以一口二开直井侧钻套管开窗作业为例阐述本发明的具体实施过程。该井生产套管I外径为39.7mm，壁厚为7.72mm，开窗点测深1550m，侧钻裸眼使用的钻头尺寸为120.6_，连续油管9的外径为73_，定位总成2与导斜总成31锁定并丢手后总长度为4.7m，斜向器3的方位导向杆313的开窗斜面314的导斜角度为2.5°，开窗铣锥4的外径为121mm。本发明在施工过程中的具体施工步骤如下:
[0063]首先，进行套管I通径、刮削套管I内壁及刮铣定位总成坐挂段套管I内壁作业，如图3所示。通径刮削工具串依次通过螺纹连接井壁刮铣工具10、螺杆马达11、弹簧式刮削器12、通径工具5、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9。其中，通径工具5的外径为121mm，弹簧式刮削器12的刮削块121的外径为129mm，井壁刮铣工具10工作时刀翼101张开的外径为124mm。
[0064]在套管I开窗前，由修井队进行了必要的井口及井筒处理，例如洗井、更换防喷器、通井、打水泥塞、试压、扫塞等作业。
[0065]在上述井筒处理作业的基础上，按顺序连接通径刮削工具串并下钻至1540m时，开栗循环，测量上提、下放悬重，此时，井壁刮铣工具10的刀翼101张开，开始旋转工作，缓慢下放钻具，下钻至1560m，完成对定位总成坐挂段套管内壁的刮铣一次，对1540m?1560m井段再次刮铣，循环一周，起钻。
[0066]有时根据实际井况和钻井现场的需要，也可以将上述步骤中的套管通径和刮削套管内壁及刮铣定位总成坐挂段套管内壁分成两趟钻进行。就是说，先下入依次连接的通径工具5、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9组成的通径工具串，进行套管I通径，如图1所示，再下入依次连接的井壁刮铣工具10、螺杆马达11、弹簧式刮削器12、加重钻杆6、马达头7、连接器8和连续油管9组成的刮削工具串，刮削套管内壁及刮铣定位总成坐挂段套管内壁，如图2所示。
[0067]在完成套管I通径、刮削套管I内壁及刮铣定位总成坐挂段套管I内壁作业后