Sagd双水平井用的管柱及其采油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田用采油设备，尤其涉及一种SAGD双水平井用的管柱及其采油方法。
【背景技术】
[0002]SAGD简称蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage)是开发超稠油油藏的一项技术。该技术是将蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏内，被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出。该技术具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰，避免过早井间窜通的优点
[0003]SAGD双水平井是在水平生产井上方设置有一口水平注汽井。中国专利CN204627537U公开的一种SAGD双水平井用的管柱设备。该设备包括由油层套管顶部向下延伸且平行设置的用于向双水平井的水平段注入蒸汽的注汽管柱、用于抽取蒸汽冷凝后形成液体的举升管柱和用于监测水平段温度及压力的测试管柱。采用该管柱进行循环预热时，先向双水平井的注汽管柱注入蒸汽，蒸汽由筛管口喷出并在双水平井内循环，蒸汽在循环过程中加热油层并冷凝液化为液体;再通过举升管柱将液体采出。该设备采用一根注汽管柱向井内注汽，注汽量较小，采油效果并不明显;而且注汽管上仅设置一个向外喷蒸汽的筛管口，对油藏的加热不均匀，无法同时加热整个油藏。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种SAGD双水平井用的管柱及其采油方法，可以提尚注汽量。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种SAO)双水平井用的管柱，其中，所述SAO)双水平井包括直井段、第一分支段和第二分支段；
[0006]所述第一分支段与所述第二分支段沿水平方向延伸并且分别位于油藏的上方和下方，所述第一分支段与所述第二分支段分别与所述直井段连通；
[0007]所述管柱设置在SAGD双水平井内，所述管柱包括:
[0008]第一注汽管，其包括由所述SAO)双水平井的所述直井段的井口向下延伸的第一垂直段和设置在第一分支段内的第一水平段，所述第一水平段与所述第一垂直段连通，所述第一水平段上设置有多个沿水平方向排布的配汽孔；
[0009]与所述第一注气管隔离的第二注汽管，其包括由所述SAGD双水平井的所述直井段的井口向下延伸的第二垂直段和设置在第二分支段的第二水平段，所述第二水平段与所述第二垂直段连通，所述第二水平段上设置有多个沿水平方向排布的配汽孔；
[0010]采油管，所述采油管由直井段的井口向下延伸并设置在直井段内。
[0011]更进一步的，所述第一注汽管连接有能对所述第一注气管内注入气体的气体量进行调节的第一供汽装置，所述第二注气管连接有能对所述第二注气管内注入气体的气体量进行调节的第二供汽装置。
[0012]更进一步的，所述第一供汽装置和所述第二供汽装置能同时分别向所述第一注汽管和所述第二注汽管注入气体。
[0013]更进一步的，所述采油管上设置有抽油栗，所述抽油栗位于所述第一水平段和所述第二水平段之间。
[0014]更进一步的，所述第一水平段与所述第一分支段的长度相匹配。
[0015]更进一步的，所述第二水平段与所述第二分支段的长度相匹配。
[0016]本发明还提供了一种SA⑶双水平井的采油方法，其中，所述SA⑶双水平井包括直井段、第一分支段和第二分支段；
[0017]所述第一分支段与所述第二分支段分别位于油藏的上方和下方，所述第一分支段与所述第二分支段分别与所述直井段连通;SAGD双水平井用的管柱包括:
[0018]第一注汽管，其包括由直井段的井口向下延伸的第一垂直段和水平设置在第一分支段的第一水平段，所述第一水平段上沿水平方向设置有多个配汽孔；
[0019]第二注汽管，其包括由直井段的井口开始向下延伸的第二垂直段和水平设置在第二分支段的第二水平段，所述第二水平段上沿水平方向设置有多个配汽孔；
[0020]采油管，由直井段的井口开始向下延伸，并设置在直井段内；
[0021 ]所述SAGD双水平井的采油方法包括以下步骤:
[0022]所述第一注汽管和所述第二注汽管接收注入其内的气体，从而对油藏进行加热；
[0023]所述采油管收集经过加热后的原油。
[0024]更进一步的，在步骤所述第一注汽管和所述第二注汽管接收注入其内的气体，从而对油藏进行加热中，还包括所述第一注汽管和所述第二注汽管同时接收注入其内的气体。
[0025]更进一步的，所述第一注汽管连接有能对所述第一注气管内注入气体的气体量进行调节的第一供汽装置，所述第二注气管连接有能对所述第二注气管内注入气体的气体量进行调节的第二供汽装置。
[0026]更进一步的，重力泄油阶段时，根据产油量判断热通量情况并分别调整所述第一注汽管和第二注汽管的注汽量。
[0027]本发明的一种SAO)双水平井用的管柱及其采油方法，通过在油藏的上部与下部设置有第一注汽管和第二注汽管，可以提高注汽管柱对油藏的注汽量，第一注汽管柱和第二注汽管柱的注汽量可以独立控制，在采油的过程中可以根据实际采油的情况调整注汽量，注汽管柱上还设置有多个配汽孔，在提高注汽量的前提下能够均匀的加热整个油藏。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的实施例提供的结构示意图。
[0029]以上【附图说明】:
[0030]1、直井段;21、第一分支段;22、第二分支段;3、套管;31、套管垂直段;32、套管水平段;33、套管过渡段;4、第一注汽管;41、第一垂直段;42、第一水平段;43、第一供汽装置;5、第二注汽管;51、第二垂直段;52、第二水平段;53、第二供汽装置;6、采油管;61、采油栗;7、配汽孔;8、油藏。
【具体实施方式】
[0031]针对【背景技术】提到的技术问题，发明人首先提出在SAGD采油工艺中，在油藏的上部和下部设置两个注汽管柱，在注汽管柱上设置有多个注汽孔。提高注汽量的同时也可以保证对整个油藏的加热。
[0032]如图1所示，本实施例的SAGD双水平井包括直井段1、第一分支段21和第二分支段22。直井段I为采油作业的主要井段。被注入井内的蒸汽加热后原油流到直井段1，再通过抽油管采出。具体的，第一分支段21与第二分支段22沿水平方向延伸并分别位于油藏8的上部和下部。第一分支段21与第二分支段22分别与直井段I连通。
[0033]第一分支段21和第二分支段22可以相互平行设置。第一分支段21和第二分直段22也可以不平行设置，在实际的采油作业中，可以根据油藏8的实际情况来设计第一分支段21和第二分支段22的结构和相对位置。
[0034]套管3可以分别设置在直井段I和分支段，其中直井段I的套管3的直径可以大于第一分支段21或第二分支段22的套管3的直径。具体的，套管3和井壁之间通过填充混泥土将套管3固定套设在油井中。套管3分为设置在直井段I的套管垂直段31，设置在分支段2的套管水平段32以及连接套管垂直段31和套管水平段32的套管过渡段33。套管垂直段的31上端部与油井的井口相连。
[0035]管柱设置在SAGD双水平井内，管柱包括由直井段I的井口开始向下延伸并水平设置在第一分支段21的第一注汽管4。具体的，第一注汽管4包括设置在直井段I的第一垂直段41，设置在第一分支段21的第一水平段42。第一水平段42的长度可以根据油藏8的具体水平长度来确定。优选的，第一水平段42可以和油藏8的水平长度相等。第一水平段42上设置有多个沿水平方向排布的配汽孔7，相对于现有的技术，第一水平段42上设置有多个配汽孔7可以保证注汽管柱在向油藏8注汽加热时，保证对油藏8的均匀加热。配汽孔7的数量可以根据实际的使用需求来确定。
[0036]注汽管柱还包括由直井段I的井口开始向下延伸并水平设置在第二分支段22的第二注汽管5。具体的，第二注