一种隧道瓦斯排放系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种隧道瓦斯排放系统，具体的是一种稳定性好的的隧道瓦斯排放系统。
【背景技术】
[0002]在铁路高瓦斯隧道施工中，初期支护完成后，一般在初期支护表面全环铺设闭孔型泡沫塑料垫层，然后全环铺设瓦斯隔离板，最后浇筑气密性混凝土二次衬砌，将瓦斯气体隔离。同时对施工缝采用背贴式橡胶止水带、环向橡胶止水带、纵向钢边止水带和双组份聚硫密封膏进行处理，以防止瓦斯气体溢出到隧道内。
[0003]但是隧道二次衬砌表面一定要预留排水孔，目的是将二次衬砌背后岩体里渗流的水排放到隧道内的侧沟中，这就造成了瓦斯气体从排水孔进入隧道内，影响到了隧道的施工和铁路运营的安全。另外，当二次衬砌混凝土的气密性不达标或二次衬砌的环、纵向施工缝处理不当时，当初期支护与二次衬砌之间的瓦斯气体达到一定压力限界时，也会有瓦斯从二次衬砌表面或施工缝处向隧道内溢出。影响了隧道安全施工及铁路运营安全，稳定性差。
[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种稳定性好的的隧道瓦斯排放系统。【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是现有的隧道二次衬砌表面一定要预留排水孔，目的是将二次衬砌背后岩体里渗流的水排放到隧道内的侧沟中，这就造成了瓦斯气体从排水孔进入隧道内，影响到了隧道的施工和铁路运营的安全。另外，当二次衬砌混凝土的气密性不达标或二次衬砌的环、纵向施工缝处理不当时，当初期支护与二次衬砌之间的瓦斯气体达到一定压力限界时，也会有瓦斯从二次衬砌表面或施工缝处向隧道内溢出。影响了隧道安全施工及铁路运营安全，稳定性差的问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种隧道瓦斯排放系统，其包括:高瓦斯隧道，设置于高瓦斯隧道两侧的排气管，多个环向透水盲管、纵向透水盲管及排水管；所述环向透水盲管沿所述高瓦斯隧道的环向布置于所述高瓦斯隧道的初期支护表面上，所述纵向透水盲管与所述环向透水盲管连通，所述排水管设置于所述排气管的下方，所述排气管与排水管之间设置有多个气水分离装置，所述气水分离装置分别与所述纵向透水盲管、排气管及排水管连通。
[0009]其中，所述气水分离装置为口字形的气水分离回形管；所述气水分离回形管的顶部设置有与所述排气管连通的出气口，其底部设置有与所述排水管连通的出水口。
[0010]其中，所述出气口与所述排气管之间的连接处设置有密封胶。
[0011]其中，相邻的所述气水分离回形管通过所述纵向透水盲管连通。
[0012]其中，所述纵向透水盲管与所述气水分离回形管之间的连接处设置有水封。
[0013]其中，所述排气管包括第一排气管及第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管通过连通管连通。
[0014]其中，还包括平导隧道及横通道，所述高瓦斯隧道通过所述横通道与所述平导隧道连接，所述排气管依次通过所述横通道与所述平导隧道与外部连通。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的隧道瓦斯排放系统中环向透水盲管沿高瓦斯隧道的环向布置于高瓦斯隧道的初期支护表面上，纵向透水盲管与环向透水盲管连通，排水管设置于排气管的下方，排气管与排水管之间设置有多个气水分离装置，气水分离装置分别与纵向透水盲管、排气管及排水管连通。本实用新型提供的隧道瓦斯排放系统中的气水分离装置对气水进行了分离，有效的排出隧道内的瓦斯，解决了隧道安全施工及铁路运营安全的问题；具有结构简单、稳定性好的优点，适用范围广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的隧道瓦斯排放系统的俯视图；
[0018]图2是本实用新型实施例的隧道瓦斯排放系统中气水分离回形管8与第一排放管、纵向透水盲管和环向透水盲管的连接结构的正面示意图。
[0019]图中:1:高瓦斯隧道；2:平导隧道；3:横通道；4:第一排气管；5:第二排气管；6:连通管；7:排水管；8:气水分离回形管；9:环向透水盲管；10、纵向透水盲管；11:出气口 ；12:出水口 ；13:第一入水口 ；14:第二入水口。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例的隧道瓦斯排放系统，其包括:高瓦斯隧道1，设置于高瓦斯隧道I两侧的排气管，多个环向透水盲管9、纵向透水盲管10及排水管7 ;两侧的排气管分别沿高瓦斯隧道I的纵向设置于高瓦斯隧道I两侧的初期支护表面上。本实施例中规定图1中左右方向为纵向，上下方向为环向。环向透水盲管9沿高瓦斯隧道I的环向布置于高瓦斯隧道I的初期支护表面上，即设置于高瓦斯隧道I顶端的拱墙部位。纵向透水盲管10沿高瓦斯隧道I的纵向设置于高瓦斯隧道I两侧的初期支护表面上，纵向透水盲管10与环向透水盲管9连通。排水管7设置于排气管的下方，排气管与排水管7之间设置有多个气水分离装置，气水分离装置分别与纵向透水盲管10、排气管及排水管7连通。排气管与高瓦斯隧道I的外部大气连通。
[0024]本实施例中设置完气水分离装置和排水系统后，再铺设闭孔型泡沫塑料垫层及瓦斯隔离板，将排水管7引出使之在二次衬砌表面形成排水孔，安装二次衬砌结构钢筋并对施工缝进行处理后，浇筑气密性二次衬砌混凝土，完成一板二次衬砌作业。由于在高瓦斯隧道I初期支护和二次衬砌之间的排水系统中设置了气水分离装置和排气管，当瓦斯聚集到一定的压力后会通过透水盲管进入到口字形气水分离回形管8中，瓦斯气体进入到排气管中，被排放到洞外。气水分离装置对气水进行了分离，有效的排出隧道内的瓦斯，解决了隧道安全施工及铁路运营安全的问题；具有结构简单、稳定性好的优点，适用范围广。
[0025]如图2所示，本实施中气水分离装置为口字形的气水分