撑柱下端为支撑油缸9，支撑油缸的活塞杆10伸出至油缸底板外，并与锥形支撑块11相连。所述凿岩器包括冲击中缸12、带钻头的钻杆13、供气装置，冲击中缸包括冲击活塞、中缸体、活塞环、密封件、蓄能器、油路换向阀；劈裂器主要由自上而下的劈裂油缸14、导向套15、劈尖部件组成，劈尖部件主要包括锲块16、劈裂块17。所述劈裂油缸14包括缸体、劈裂油缸活塞杆18，劈裂油缸14可转动的吊接在滑座5顶板上，劈裂油缸活塞杆18下端与锲块16固定连接。所述凿岩滑轨顶部、劈裂滑轨顶部分别设有张紧弹簧19，张紧弹簧穿过滑轨顶板与张紧滑轮20相连，使装在张紧滑轮上的滑轨链条始终处于张紧状态。劈裂油缸14采用柔性吊接部件可旋转地吊接在滑座顶板上，在下滑板23上固定着2个以上的软胶材质的托块21，托块托住劈裂器中部的凸环22，下滑板23可滑动地装在劈裂滑轨上。所述柔性吊接部件为为带凸头40的连接销41铰接着吊件42，所述吊件为吊环或吊块，所述连接销41穿过滑座5顶板上的吊孔，其凸头40卡在滑座顶板上方。所述凸环22内设有环状卡槽44，卡槽内装有卡条45，卡条45的内端卡在卡槽内，外端与托块21固定连接。所述劈裂块17为带连接头的长条杆，两劈裂块对称设置在锲块16两侧并夹紧锲块，连接头上有沉孔24，沉孔24内装有注油活塞25，注油活塞中部设有凸起的挡环26，挡环外侧抵住压紧弹簧27，挡环外侧的注油活塞进油端套装在压紧弹簧27内，压紧弹簧设置在密封座28内，通过压紧弹簧受压变形应力推动注油活塞25将两劈裂块17与锲块16压紧，密封座28接有油管29与储油罐30相连通，油管上设有进油单向阀31，注油活塞内部设有注油孔32，注油活塞进油端设有注油单向阀33。密封座28、注油活塞25、挡环26形成一个密闭的油腔，所述密封座28可拆卸地固连在导向套15上，储油罐30顶部与大气相通。劈裂油缸14缸体的旋转采用劈裂器转动油缸34来驱动，在滑座5上固定着劈裂器转动油缸34，劈裂油缸缸体外壁上固连一凸起的铰接块35，其活塞杆36与该铰接块35铰接。
[0026]作业时，旋转油缸7带动凿岩滑轨2及劈裂滑轨3旋转，或通过滑轨架总成带动凿岩滑轨2、劈裂滑轨3旋转，将凿岩器钻杆13转送至设定钻孔位置在岩石上完成凿孔后，由旋转油缸7转动将劈裂器6精确旋转定位于凿岩孔上，再由劈裂滑轨将劈裂器6推入岩石孔内进行岩石劈裂作业。
[0027]本实施例的劈裂器能够在作业过程中自动润滑，当上粗下细的锲块16由劈裂油缸活塞杆18带动向下推进时，锲块16推动劈裂块的连接头45、注油活塞25缓慢向两侧油腔内活动形成挤压力，此时进油单向阀31关闭，注油单向阀33在挤压力作用下开启，通过注油活塞25对油腔的挤压，将油腔内的润滑油压缩注入注油活塞25中的注油孔32，流至锲块16、劈裂块17之间的摩擦面实施润滑。
[0028]当上粗下细的锲块16由油缸活塞杆18带动向上缩回时，通过压紧弹簧27的涨开力，将注油活塞25向锲块16方向推，这样油腔内形成负压吸力，进油单向阀31在负压吸力和外界大气压的作用下开启，储油罐30内的润滑油经过油管29吸入油腔内，而注油单向阀33因负压处于关闭状态，当锲块16再次推进时，再次将润滑油注入锲块16与劈裂块17的摩擦面，如此循环形成自动润滑。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于旋转部件由旋转马达37驱动，旋转马达37固定在铰接头I上，旋转马达37的输出转轴与旋转部件的输入轴相连，旋转部件为旋转筒39。所述将劈裂油缸14吊接在滑座顶板上的将柔性吊接部件为软性金属丝绳38，可用软性铜丝绳。劈裂油缸14缸体的旋转采用转向液压旋转马达43来驱动，在滑座上固定一转向液压旋转马达44，采用转向液压旋转马达43的转轴带动劈裂油缸14缸体旋转。
[0031]作业时，由该旋转马达37带动旋转筒39转动滑轨总成，带动凿岩滑轨2、劈裂滑轨3旋转，以实现凿岩器在岩石上完成凿孔后，由滑座上端的旋转马达转动将劈裂器精确旋转定位于凿岩孔上，再由滑轨机构将劈裂器推入岩石孔内进行岩石劈裂作业。
【主权项】
1.一种岩石无声钻裂一体机，包括铰接头、凿岩滑轨、劈裂滑轨、可滑动的设置在凿岩滑轨里的凿岩器、可滑动的设置在劈裂滑轨里的滑座，滑座上固定着劈裂器，其特征在于，还包括可转动的吊接在铰接头上的旋转部件，凿岩滑轨、劈裂滑轨与旋转部件固定连接，所述凿岩器钻头中心线、旋转部件中轴线二者之间的距离等于劈裂器的劈尖部件中心线、旋转部件中轴线二者之间的距离。
2.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，所述旋转部件为旋转油缸或由旋转油缸带动的旋转筒；或者，旋转部件由旋转马达驱动，旋转马达固定在铰接头上，旋转马达的输出转轴与旋转部件的输入轴相连，旋转部件为旋转筒或旋转架。
3.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，旋转装置下部设置有支撑柱，支撑柱上端与旋转部件相连，支撑柱下端为支撑油缸，支撑油缸的活塞杆伸出至油缸底板外，并与锥形支撑块相连。
4.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，所述凿岩器包括冲击中缸、带钻头的钻杆、供气装置，冲击中缸包括冲击活塞、中缸体、活塞环、密封件、蓄能器、油路换向阀；劈裂器主要由自上而下的劈裂油缸、导向套、劈尖部件组成，所述劈裂油缸包括缸体、劈裂油缸活塞杆，所述劈尖部件包括锲块、劈裂块，劈裂油缸可转动的吊接在滑座顶板上，劈裂油缸活塞杆下端与锲块固定连接。
5.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，所述凿岩滑轨顶部、劈裂滑轨顶部分别设有张紧弹簧，张紧弹簧穿过滑轨顶板与张紧滑轮相连，使装在张紧滑轮上的滑轨链条始终处于张紧状态。
6.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，劈裂油缸采用柔性吊接部件可旋转地吊接在滑座顶板上，在滑座的下部或者下滑板上固定着2个以上的软胶材质的托块，托块托住劈裂器中部的凸环，下滑板可滑动地装在劈裂滑轨上。
7.根据权利要求6所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，所述柔性吊接部件为软性金属丝绳，或者柔性吊接部件为带凸头的连接销铰接一个或多个吊件，当铰接多个吊件时，在相领的吊件之间铰接连接，所述吊件为吊环或吊块，所述连接销穿过滑座顶板上的吊孔，其凸头卡在滑座顶板上方；所述凸环内设有环状卡槽，卡槽内装有卡条，卡条的内端卡在卡槽内，外端与托块固定连接。
8.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，所述劈裂块为带连接头的长条杆，两劈裂块对称设置在锲块两侧并夹紧锲块，连接头上有沉孔，沉孔内装有注油活塞，注油活塞中部设有凸起的挡环，挡环外侧抵住压紧弹簧，挡环外侧的注油活塞进油端套装在压紧弹簧内，压紧弹簧设置在密封座内，通过压紧弹簧受压变形应力推动注油活塞将两劈裂块与锲块压紧，密封座接有油管与储油罐相连通，油管上设有进油单向阀，注油活塞内部设有注油孔，注油活塞进油端设有注油单向阀。
9.根据权利要求8所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，所述密封座可拆卸地固连在导向套上，储油罐顶部与大气相通。
10.根据权利要求1所述的岩石无声钻裂一体机，其特征在于，劈裂油缸缸体的旋转采用劈裂器转动油缸来驱动，在滑座上固定着劈裂器转动油缸，劈裂油缸缸体外壁上固连一凸起的铰接块，其活塞杆与该铰接块铰接；或者，劈裂油缸缸体的旋转采用转向液压旋转马达来驱动，在滑座上固定一转向液压旋转马达，采用转向液压旋转马达的转轴带动劈裂油 缸缸体旋转。
【专利摘要】本实用新型公开一种岩石无声钻裂一体机，属凿岩劈裂装置领域，包括铰接头、凿岩滑轨、劈裂滑轨、可滑动的设置在凿岩滑轨里的凿岩器、可滑动的设置在劈裂滑轨里的滑座，滑座上固定着劈裂器，还包括可转动的吊接在铰接头上的旋转部件，凿岩滑轨、劈裂滑轨与旋转部件固定连接，所述凿岩器钻头中心线、旋转部件中轴线二者之间的距离等于劈裂器的劈尖部件中心线、旋转部件中轴线二者之间的距离。本装置采用旋转马达或液压油缸，利用旋转半径等距原理，进行凿岩完成后再将劈裂器的劈裂块准确定位并送入钻孔内，长期使用也能精准定位，并能灵活调整劈裂方向，还能柔性减震、自动润滑。
【IPC分类】E21B1-26
【公开号】CN204476250
【申请号】CN201520079281
【发明人】周明, 蒋东方, 黄斌
【申请人】永州市鑫东森机械装备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月4日