特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0092]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为:可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况。
[0093]如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种防砂筛管，其包括:基管I以及过滤部件2。所述基管I的管壁上设置有通孔11。所述过滤部件2包括一层过滤网21，所述过滤网21具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网21的第一侧边与所述过滤网21的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管I的外侧构成了所述基管I的第一过滤层。其中，所述过滤网21的第一侧边为所述过滤网21的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网21的第一侧边处的开孔与所述过滤网21的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。其中，所述基管可采用API标准的油套管，或在钢管两端设置连接油套接头，并在钢管上开设通孔而成。
[0094]所述防砂筛管下入油井的井眼内后，周围地层流体携带地层细砂、机械杂质、黏土泥质等物质通过所述防砂筛管时，流体中的颗粒物质被所述防砂筛管的第一过滤层阻挡在防砂筛管外部分离，流体通过所述防砂筛管的过滤部件、所述基管的通孔后经所述基管流至地面。
[0095]本实用新型实施例一提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2?5卷的金属网的结构方式，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。在采用相同尺寸的基管情况下，不会降低防砂筛管的防砂性能，另外能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。
[0096]另外，相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2?5卷的金属网的结构方式时，2?5卷的金属网上的漏油孔会相互叠加在一起，相互叠加的漏油孔的位置不一，会导致叠加后的漏油孔的尺寸变小，且不均匀，使防砂筛管的渗透性能不稳定，且较差，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。能够使所述第一套筒结构上的第一尺寸孔径的开孔较为均匀，提高了防砂筛管的渗透率、抗堵能力。
[0097]同时，在采用相同尺寸的基管情况下，本实用新型实施例一提供的防砂筛管能够简化结构，节约生产材料，降低生产成本。
[0098]进一步的，为了提高防砂筛管的渗透效果，如图2所示，本实用新型的实施例一中所述的防砂筛管还提供如下的实施方式，其中所述过滤部件包括一层渗流网22，所述渗流网22具有第二尺寸孔径的开孔，所述渗流网22卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构套设在所述基管I外。其中，所述渗流网位于所述基管的外侧与所述过滤网之间，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。在单独的将由所述过滤网构成的第一套筒结构套设在所述基管上后，由于基管管壁上的通孔的数量有限，导致所述过滤网上的部分面积不能够叠加在所述基管管壁上的通孔处，过滤效果较差。在所述基管与所述过滤网之间增设渗流网后，渗流网能够起到汇流作用，没有叠加在所述基管管壁通孔外侧的过滤网过滤的液体，会流向所述渗流网的第二尺寸的开孔，并流入所述基管的通孔内，从而增加所述防砂筛管的渗透率。
[0099]具体的，上述实施例中所述的防砂筛管，所述过滤网为金属丝编织密纹网，和/或所述渗流网为金属丝编织方孔网。
[0100]在具体生产过程中，上述实施例一中所述的防砂筛管中还包括:位于所述过滤部件两侧的连接环。所述过滤部件还包括过滤保护管，所述过滤保护管的管壁上设置有冲缝。所述基管、所述过滤网、所述渗流网穿设在所述过滤保护管内，所述过滤保护管构成了所述基管的第二过滤层。所述连接环穿设在所述基管的两侧，所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。由于过滤网的材质较易被破坏，所述过滤保护管用于保护所述过滤网。另外，所述过滤保护管与所述过滤网还能够起到分级过滤作用。所述连接环用于将过滤部件固定所述基管上。
[0101]为了便于安装，进一步的，如图2和图3所示，本实用新型的实施例一中所述的防砂筛管还提供如下的实施方式，其中所述基管I与所述过滤部件2之间设置有冲孔支撑管3。所述连接环包括分别位于所述过滤部件两侧的第一组连接环41以及第二组连接环42。所述第一组连接环41上设置有距所述基管I的管壁第一距离的第一组台阶面411、距所述基管I的管壁第二距离的第二组台阶面412，所述第二距离大于所述第一距离。所述第一组连接环41与所述基管I的管壁连接。所述过滤部件2渗流网22的两侧设置在所述第一组连接环41的第一组台阶面411上。所述过滤部件2的过滤网21的两侧设置在所述第一组连接环41的第二组台阶面上412。所述第二组连接环42上设置有距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面421，所述第三距离大于所述第二距离。所述第二组连接环42与所述基管I的管壁连接。所述过滤保护管5设置在所述第二组连接环42的第三组台阶面421上。所述第二组连接环42、所述过滤保护管5以及所述基管I围出容纳空间。所述冲孔支撑管3、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环41位于所述容纳空间内。
[0102]在对所述防砂筛管进行组装过程中，由于基管的重量较大，在直接将所述过滤网、所述渗流网包裹并焊接在基管过程中，操作较为不便。由此，可先将过滤网、渗流网焊接在质量较小的冲孔支撑管上，然后再将冲孔支撑管套在基管上，便于组装过滤网、渗流网。在具体组装环节中，将所述过滤渗流网、过滤网依次缠绕在所述冲孔支撑管上。再将所述冲孔支撑管设置在所述基管的管壁外侧。将所述连接环设置为两组，将第一组连接环穿设在所述基管上，对压在所述冲孔支撑管的两侧，将所述渗流网两侧缠绕在所述第一组连接环的第一组台阶面上，将所述过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上。之后，再将所述过滤保护管穿设在所述基管外侧，将第二组连接环穿设在所述基管上，并对压在所述过滤保护管的两侧，并使所述过滤保护管设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上。使所述冲孔支撑管、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于由所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间内。即完成了防砂筛管的组装。其中的固定方式可采用焊接连接。将连接环分为两部分，第一组连接环用于固定过滤网与渗流网，第二组连接环用于固定过滤保护管，相对于只是采用一对连接环设置在所述过滤保护管两侧，能够便于防砂筛管的组装，提高组装的效率。
[0103]其中，在将过滤网以及渗流网固定在所述冲孔支撑管上时，可采用焊接工艺，将过滤网以及渗流网焊接在冲孔支撑管上。所述冲孔支撑管上具有通孔，所述冲孔支撑管上设有用于焊接渗流网和过滤网的焊接区以及用于开设通孔的开孔区。将所述过滤网以及所述渗流网需要焊接的对接部分缠绕至所述冲孔支撑管的焊接区，然后进行焊接。
[0104]如图4所示，本实用新型实施例二提供了一种防砂筛管的制造方法，包括:
[0105]100、将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构，将所述第一套筒结构作为过滤部件的第一过滤层；
[0106]200、将所述过滤部件套设在基管上。
[0107]其中，在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸