0039]B、待上侧接管中的油全部从泄油孔11泄出时，将抽油杆向上提回原位置。
[0040]泄油时，抽油泵柱塞下降到泵筒9的台阶孔大孔内，油顺泵筒9的台阶小孔、泵筒9的台阶孔大孔、扇形通孔12、下油管接箍62、阀孔10和阀芯2之间的空腔流过后，从泄油孔11中排出。
[0041]实施例3
[0042]本实施例3与实施例1不同之处在于，泄油阀体I安装在接管8内部的下端，因泄油阀体I在泄油孔11正对处设有密封圈7，故泄油孔11为S型孔。泄油孔11包括第一盲孔、第二盲孔和连通孔，泄油阀体I的内部在阀芯2与泄油阀体I形成的空腔上径向开设有第一盲孔，泄油阀体I的外部在无密封圈7位置径向开设有第二盲孔，第一盲孔和第二盲孔通过连通孔连通。接管8正对第二盲孔位置开设有管孔。泄油时，油依次通过泄油孔、管孔流出接管外。
[0043]实施例4
[0044]本实施例4实施例3不同之处在于，上油管接箍61与泵筒9固定连接。泵筒9内设有抽油泵柱塞，即活塞。泵筒9为内部为上小下大的台阶孔，泵筒9的台阶孔小孔内径与抽油泵柱塞外径相同。泵筒9的台阶孔大孔内径大于抽油泵柱塞外径，且其轴向长度大于抽油泵柱塞轴向长度。
[0045]机械式泄油器的使用方法，其包括如下步骤:
[0046]A、将抽油杆向下放至最低位置，抽油泵柱塞向下压阀杆螺帽4，卡塞21向下移动；
[0047]B、待上侧接管中的油全部从泄油孔11泄出时，将抽油杆向上提回原位置。
[0048]泄油时，抽油泵柱塞下降到泵筒9的台阶孔大孔内，油顺泵筒9的台阶小孔、泵筒9的台阶孔大孔、扇形通孔、下油管接箍62、阀孔10和阀芯2之间的空腔流过后，从泄油孔11中排出。
[0049]实施例5
[0050]本实施例5与实施例1不同之处在于，上油管接箍61顶部与泵筒9螺纹密封连接。泵筒9内设有抽油泵柱塞，泵筒9下部开设有导液槽89。导液槽89轴向长度大于抽油泵柱塞。
[0051]泄油时，泵筒9上侧的油顺导液槽89、扇形通孔12、下油管接箍62、阀孔10与阀芯2之间的空腔流过后，从泄油孔11中排出。
[0052]实施例6
[0053]本实施例6与实施例3同之处在于，上油管接箍61顶部与泵筒9螺纹密封连接。泵筒9内设有抽油泵柱塞，泵筒9下部开设有导液槽89。导液槽89轴向长度大于抽油泵柱塞。
[0054]泄油时，泵筒9上侧的油顺导液槽89、扇形通孔12、下油管接箍62、阀孔10与阀芯2之间的空腔流过后，从泄油孔11中排出。
[0055]实施例7
[0056]本实施例7与实施例1不同之处在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴合。
[0057]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0058]实施例8
[0059]本实施例8实施例2不同之处在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴入口 ο
[0060]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0061]实施例9
[0062]本实施例9与实施例3不同之处在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴合。
[0063]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0064]实施例10
[0065]本实施例10实施例4不同之处在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴合。
[0066]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0067]实施例11
[0068]本实施例11实施例2不同之处在于在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴合。
[0069]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0070]实施例12
[0071]本实施例12与实施例4不同之处在于，泄油阀体I中心的阀孔10的下端开口为一倒角口。卡塞21为圆柱体形状。当卡塞21在最高位置时，卡塞21与阀孔10的倒角面相贴合。
[0072]阀孔10的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔10为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
[0073]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种机械式泄油器，其特征在于:包括泄油阀体(1)、阀芯(2)、导套(3)、阀杆螺帽(4)和弹簧(5)，所述泄油阀体(I)的上端与上油管接箍￠1)密封连接，上油管接箍￠1)与接管(8)固定连接，接管(8)上侧固定泵筒，接管(8)内径大于泵筒内径，泵筒内设有抽油泵柱塞，抽油泵柱塞轴向长度小于接管(8)的轴向长度，泄油阀体(I)的下端与下油管接箍(62)密封固定，所述泄油阀体(I)设有两轴向贯通的扇形通孔(12)，两扇形通孔(12)外弧边的圆心位于泄油阀体(I)的轴线上，泄油阀体(I)轴向开设有阀孔(10)，所述阀孔(10)的台阶孔小孔内设有阀芯(2)，阀芯(2)底部设有卡塞(21)，阀芯(2)中部设有凸台，所述凸台和卡塞(21)之间为阀芯(2)与阀孔(10)形成的空腔，泄油阀体(I)径向开设有泄油孔(11)与所述空腔连通，凸台的上部同轴设有阀杆，阀杆外套装有导套(3)，阀杆上部与阀杆螺帽(4)螺纹固定，所述阀杆螺帽(4)的杆部的下端与凸台上端之间卡接所述导套(3)，阀杆螺帽⑷的螺帽部的下端与阀孔(10)的台阶面之间设有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的机械式泄油器，其特征在于:所述接管(8)与泵筒(9)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的机械式泄油器，其特征在于:所述泄油阀体(I)安装在接管(8)内部的下端，泄油孔(11)包括第一盲孔、第二盲孔和连通孔，泄油阀体⑴的内部在阀芯(2)与泄油阀体(I)形成的空腔上径向开设有第一盲孔，泄油阀体(I)的外部在无密封圈(7)位置径向开设有第二盲孔，第一盲孔和第二盲孔通过连通孔连通，接管(8)正对第二盲孔位置开设有管孔，泄油时，油依次通过泄油孔、管孔流出接管外。
4.根据权利要求3所述的机械式泄油器，其特征在于:所述上油管接箍￠1)与泵筒(9)固定连接，泵筒(9)为内部为上小下大的台阶孔，泵筒(9)的台阶孔小孔内径与抽油泵柱塞外径相同，泵筒(9)的台阶孔大孔内径大于抽油泵柱塞外径，且其轴向长度大于抽油泵柱塞轴向长度。
5.根据权利要求1所述的机械式泄油器，其特征在于:所述上油管接箍￠1)顶部与泵筒(9)螺纹密封连接，泵筒(9)内设有抽油泵柱塞，泵筒(9)下部开设有导液槽(89)，导液槽(89)轴向长度大于抽油泵柱塞。
6.根据权利要求3所述的机械式泄油器，其特征在于:所述上油管接箍￠1)顶部与泵筒(9)螺纹密封连接，泵筒(9)内设有抽油泵柱塞，泵筒(9)下部开设有导液槽(89)，导液槽(89)轴向长度大于抽油泵柱塞。
7.根据权利要求1?6任意一种所述的机械式泄油器，其特征在于:所述泄油阀体(I)中心的阀孔(10)的下端开口为一倒角口，卡塞(21)为圆柱体形状，当卡塞(21)在最高位置时，卡塞(21)与阀孔(10)的倒角面相贴合，阀孔(10)的倒角线与轴向的夹角为0° -90°，在0、90°时阀孔(10)为直口，在0°、90°时，形成面接触硬密封。
【专利摘要】本实用新型机械式泄油器涉及一种用于石油开采的装置，特别是涉及一种用于采油井油管泄油的泄油器。其目的是为了提供一种能保证稳定、可靠性高、泄油简单、不伤及套管、不发生硬卡、不易误开、适合有杆采油的油井的机械式泄油器。本实用新型机械式泄油器的泄油阀体(1)设有两轴向贯通的扇形通孔(12)，所述凸台和卡塞(21)之间为阀芯(2)与阀孔(10)形成的空腔，泄油阀体(1)径向开设有泄油孔(11)与所述空腔连通。
【IPC分类】E21B34-14
【公开号】CN204571929
【申请号】CN201520114733
【发明人】李锋
【申请人】李锋
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月17日