Sagd双水平井的管柱设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SAGD超稠油开采技术领域，具体而言，涉及一种SAGD双水平井的管柱设备。
【背景技术】
[0002]SAGD(蒸汽辅助重力泄油)技术用于超稠油开采。在产油阶段，需要将生产井中的油水混合物举升至地面。在举升过程中，存在井下流体温度高、液量大、井下可能存在硫化氢腐蚀等问题。
[0003]针对SAGD浅层油开采的举升工艺，现有技术中会使用气举来完成油藏流体的举升。具体是将天然气注入生产井并稀释油水混合物，并降低密度，这样更利于油藏流体的举升。但是上述方法需要在开采现场具有充足的天然气气源。若不能够提供生产所需的气源，则上述方案不具有可行性。
[0004]为了解决上述技术方案存在的问题，现有技术中采用电潜泵来实现油藏流体举升。然而由于井下流体温度高，电潜泵不适用于高温工况下长时间工作，因此需经常对电潜泵进行检修，进而影响生产效率，这样会增加成本。
[0005]为了解决电潜泵在举升工艺中存在的问题，现有技术中采用有杆泵来完成油藏流体举升。结合国内的普遍情况，针对浅层SAGD开采普遍使用有杆泵来实现举升工艺，然而有杆泵举升工艺对于井眼轨迹，油藏埋深都有一定要求，尤其是在浅层油藏井筒内下入大排量抽油泵，易于发生抽油杆柱偏磨。且生产过程前端压差大，生产井水平段后端动用程度降低。此外，SAGD采油的过程中由循环预热阶段转入产油阶段需要对生产井更换大量管路设备，增加工艺复杂程度。
[0006]因此，上述现有技术针对SA⑶浅层油开采的举升工艺存在工艺工况复杂，设备使用受限的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种SAGD双水平井的管柱设备，以解决现有技术中SAGD浅层油开采的举升工艺工况复杂，设备使用受限的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SA⑶双水平井的管柱设备，管柱设备用于SAGD双水平井的采油方法的举升工艺，SAGD双水平井包括注汽井和生产井，管柱设备设置在生产井内，管柱设备包括:套管，包括依次连接的套管垂直段、套管过渡段以及套管水平段，套管垂直段的上端连接至生产井的井口 ；筛管，筛管的一端连接在套管水平段内，筛管沿水平方向延伸；长管和短管，并行的设置在套管中，且长管和短管均延伸到筛管中，短管设置在长管的上方，长管在水平方向突出于短管，其中，油藏流体通过长管和/或短管举升至地面。
[0009]进一步地，套管水平段内设置有筛管悬挂器，筛管通过筛管悬挂器连接在套管上。
[0010]进一步地，长管和短管位于筛管内的端部均设置有引鞋，引鞋的端部开设有通孔。
[0011]进一步地，长管包括依次连接的第一长管和第二长管，第二长管位于第一长管的下方，第一长管和第二长管的连接处位于套管过渡段内，第一长管的直径大于第二长管的直径。
[0012]进一步地，第一长管和第二长管之间通过转换短接装置连接。
[0013]进一步地，管柱设备还包括控制设备，控制设备设置在地面并与井口连接，长管和短管分别通过长管管挂和短管管挂连接在控制设备上，控制设备控制长管和短管的打开或者关闭。
[0014]进一步地，管柱设备还包括测试管，测试管穿设于长管内，测试管的两端分别与长管的两端平齐。
[0015]应用本实用新型的技术方案，管柱设备用于SAGD双水平井的采油方法的举升工艺。在举升工艺中，只需使生产井内的井底压力大于油藏流体举升至地面所需克服的开采阻力，便可使油藏流体通过管柱设备的长管30和/或短管40举升至地面。上述举升工艺不需要在生产井中更换抽油设备，并且受环境影响小，工艺简单。因此本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术中SAGD浅层油开采的举升工艺工况复杂，设备使用受限的问题。。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的SAGD双水平井的管柱设备的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了使用本实用新型的SAGD双水平井的管柱设备的举升工艺的流程示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、套管；11、套管垂直段；12、套管过渡段；13、套管水平段；131、筛管悬挂器；20、筛管；30、长管；31、第一长管；32、第二长管；40、短管；50、引鞋；60、转换短接装置；70、控制设备；80、长管管挂；90、短管管挂；100、测试管。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]现有技术中，针对SAGD采油技术的举升工艺，特别是对于浅层油开采，在从循环预热阶段转入生产阶段时需将生产井内的管柱设备全部取出，并更换大量抽油设备。并且因浅层油开采的特殊性以及我国的地质情况，抽油设备例如电潜泵、有杆泵等，均存在不能长期稳定工作，设备易损坏的问题，严重制约油井产量，增加修井作业成本。
[0023]针对上述现有技术中存在的问题，发明人首次提出在SAGD采油技术的举升工艺中，从循环预热阶段转入生产阶段时保留生产井内的井组设备，并通过适当提高注汽井的井底压力的方法实现油藏流体自喷生产。由于不需要其他的抽油设备，本申请的SAGD采油技术大大的简化了举升工艺的工艺步骤，并减小了举升工艺受环境和设备的限制。
[0024]如图1所示，本实施例的管柱设备包括套管10、筛管20、长管30和短管40。套管10包括套管垂直段11、套管过渡段12和套管水平段13，套管垂直段11的上端连接生产井的井口，套管垂直段11、套管过渡段12和套管水平段13依次连接。筛管20的一端连接在套管水平段13内，筛管20沿水平方向延伸。长管30和短管40，并行的设置在套管10和筛管20中，短管40设置在长管30上方，长管30的水平方向延伸距离大于短管40的水平方向延伸距离，其中，管柱设备用于SAGD双水平井的采油方法的举升工艺。SAGD双水平井包括注汽井和生产井，管柱设备设置在生产井内。并且井下油藏流体通过长管30和/或短管40举升至地面。
[0025]本实施例中，套管过度段即为套管斜井段。
[0026]应用本实施例的技术方案，管柱设备用于SAGD双水平井的采油方法的举升工艺。在举升工艺中，只需使生产井内的井底压力大于井下流体举升至地面所需克服的开采阻力，便可使油藏流体通过管柱设备的长管30和/或短管40举升至地面。上述举升工艺不需要在生产井中更换抽油设备，并且受环境影响小，工艺简单。因此本实施例的技术方案有效的解决了现有技术中SAGD浅层油开采的举升工艺工况复杂，设备使用受限的问题。
[0027]如图1所示，在本实施例的技术方案中，套管水平段13内设置有筛管悬挂器131，筛管20通过筛管悬挂器131连接在套管10上。筛管悬挂器131能够使筛管20和套管10连接更紧密，防止筛管20在工作中损坏，增加设备寿命。
[0028]如图1所示，在本实施例的技术方案中，长管30和短管40的沿水平方向延伸部分的端部均设置有引鞋50。引鞋50在长管30和短管40安装过程中起到导向作用，使长管30和短管40更加容易的下入到生产井中，并且防止长管30和短管40在安装过程中端部受到磨损。为了便于井下流体流入长管30或者短管40，引鞋50的端部开设有通孔。
[0029]如图1所示，在本实施例的技术方案中，由于筛管20内的空间较为狭窄，长管30包括第一长管31和第二长管32。具