一种钻孔钻屑气体分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物质分离装置，具体涉及一种钻孔钻肩气体分离装置。
【背景技术】
[0002]随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯含量、瓦斯压力逐渐加大，治理瓦斯力度和难度也随之增加，特别是郑州矿区煤层赋存条件复杂，属于典型的豫西不稳定“三软”煤层，地应力大、地质条件复杂，钻孔施工困难、成孔率底，而且在钻孔施工过程中伴随着大量的煤尘、瓦斯涌出，已经成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。煤矿安全管理部门已出台相应政策，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生。《煤矿安全规程》规定:“在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品”。采用湿式钻孔作业，基本解决了粉尘污染问题。但是，采取干式钻孔作业时，常用的孔口降、除尘措施如孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器、抽尘以及在压风中适量加水等，降尘效果并不理想，降尘效率通常在50%左右，孔口周围粉尘浓度仍高达600mg/m3以上，远远超过国家卫生标准要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种钻孔钻肩气体分离装置，将高瓦斯钻孔中产生的瓦斯气体、粉尘及矿渣进行分离、除尘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种钻孔钻肩气体分离装置，包括钻孔封孔器、分离箱、排渣器和移动机构，所述分离箱的顶壁上设有瓦斯抽放管，前侧壁上设有输入管；所述瓦斯抽放管与分离箱内腔连通；所述输入管的一端插入分离箱的内腔中并与分离箱的内腔连通，其另一端通过管道与钻孔封孔器的输出口连通，所述输入管插入分离箱内腔中的一端内部设有射流管；所述分离箱的顶壁内表面上设有至少一个上分隔板，其底壁内表面上设有至少一个下分隔板，上分隔板与下分隔板交错排列，相邻的上分隔板和下分隔板之间形成隔离腔；所述排渣器安装固定在分离箱的下面，并与分离箱的内腔相连通，所述分离箱和排渣器安装固定在移动机构前后轮轴上面的底座框架上。
[0005]根据上述钻孔钻肩气体分离装置，所述射流管的喷射口与输入管的中心线平行设置。
[0006]根据上述钻孔钻肩气体分离装置，所述上、下分隔板的长度均大于1/2分离箱内腔高度小于等于3/4分离箱内腔高度。
[0007]根据上述钻孔钻肩气体分离装置，上分隔板与分离箱顶壁内表面的夹角、下分隔板与分离箱底壁内表面的夹角均大于等于70度小于等于90度。
[0008]根据上述钻孔钻肩气体分离装置，所述排渣器由气动马达、减速器、联轴器和输送筒组成，所述输送筒中设有主轴，所述气动马达依次通过减速器、联轴器与输送筒中的主轴相连接，所述输送筒中沿主轴的轴线方向依次设有至少一个螺旋叶片；所述输送筒的侧壁上设有进料口，所述进料口与分离箱的内腔相连通，所述输送筒的端部设有出料口。
[0009]根据上述钻孔钻肩气体分离装置，相邻螺旋叶片之间的螺距为60-120mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的钻孔钻肩气体分离装置，设计合理，利用射流管喷出的水射流在输入管管口形成负压环境，给封孔器中的钻肩和瓦斯气体提供运输动力，使得封孔器中的钻肩和瓦斯气体由封孔器的输出口经输送管道直接到达分离箱的输入管管口，然后进入分离箱中进行钻肩和瓦斯气体的分离，而不用提供外在的动力，节省了能源；而且，本实用新型在分离箱内腔中设有分隔板，钻肩和瓦斯气体到达分离箱中后，经过与分隔板的碰撞，钻肩落入排渣器，由排渣器排出，而干净的瓦斯气体则由瓦斯抽放管抽出，有效地实现了钻肩和瓦斯气体的分离，同时也实现了钻孔的除尘处理。本实用新型分离除尘效果好，钻孔孔口周围粉尘浓度低于200mg/m3。同时，本实用新型中的排渣器利用外接风源驱动马达转动，使得矿下安全、效益得到保障。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所示的钻孔钻肩气体分离装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所示的钻孔钻肩气体分离装置中排渣器的结构示意图。
[0014]图中标号代表的意义为:1、钻孔封孔器，101、输出口，102、管道，2、分离箱，201、瓦斯抽放管，202、输入管，203、射流管，204、上分隔板，205、下分隔板，206、隔尚腔，3、排澄器，301、气动马达，302、减速器，303、联轴器，304、输送筒，305、主轴，306、螺旋叶片，307、进料口，308、出料口，4、移动机构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0016]实施例1:
[0017]参见图1，一种钻孔钻肩气体分离装置，包括钻孔封控器1、分离箱2、排渣器3和移动机构4，所述分离箱2的顶壁上设有瓦斯抽放管201，前侧壁上设有输入管202 ;所述瓦斯抽放管201与分离箱2内腔相连通；所述输入管202的一端插入分离箱2的内腔中并与分离箱2的内腔相连通，其另一端通过管道102与钻孔封孔器I的输出口 101相连通，所述输入管202插入分离箱2内腔中的一端内部设有射流管203 ;所述分离箱2的顶壁内表面上设有两个上分隔板204，其底壁内表面上设有两个下分隔板205，上分隔板204与下分隔板205交错排列，相邻的上分隔板204和下分隔板205之间形成隔离腔206 ;所述排渣器3安装固定在分离箱2的下面，并与分离箱2的内腔相连通，所述分离箱2和排渣器3安装固定在移动机构4前后轮轴上面的底座框架上。
[0018]实施例2:
[0019]实施例2的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于:所述射流管的喷射口与输入管的中心线平行设置；所述分离箱的顶壁内表面上设有一个上分隔板，其底壁内表面上设有一个下分隔板；所述上、下分隔板的长度均大于1