钻机井口钻杆刮泥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种钻机井口钻杆刮泥器。
【背景技术】
[0002]钻杆在起下钻作业中，其表面沾满泥浆，传统的刮泥操作往往依靠人工在井口操作，更换不方便，劳动强度大、刮泥效率低、有一定安全隐患。
[0003]因此，设计一种钻机井口钻杆刮泥器来取代钻杆的传统人工刮泥操作有着明显的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钻机井口钻杆刮泥器，解决现有技术中存在的刮泥操作往往依靠人工在井口操作，更换不方便、刮泥效率低的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种钻机井口钻杆刮泥器，包括连接盘，在连接盘外圆周上同心嵌套有左壳体与右壳体，左壳体与右壳体的后端通过接耳连接称为交接端，左壳体与右壳体的前端间隔相对称为开口端；
[0006]左壳体开口端下部安装边设置有一个螺栓孔和一个台阶盲孔，右壳体开口端下部安装边同样设置有一个螺栓孔和一个台阶盲孔，每侧的螺栓孔与台阶盲孔相邻，左壳体开口端通过自己的螺栓孔利用一组销轴螺栓向上与左舌状挡盘铰接，右壳体开口端通过自己的螺栓孔利用另一组销轴螺栓向上与右舌状挡盘铰接，左舌状挡盘和右舌状挡盘上相邻销轴螺栓各自设置有一个锁孔；
[0007]在左舌状挡盘及右舌状挡盘的上方，分别设置有一个圆弧形的挡板，两个挡板围成一个开口的圆形，每个挡板对接端与对应的左壳体、右壳体的交接端固定连接，每个挡板开口端与对应的左壳体、右壳体开口端固定连接，在每个挡板开口端对应销轴螺栓的位置开有一个窗口，每个窗口直接露出下方左舌状挡盘或右舌状挡盘上的销轴螺栓及锁孔；
[0008]在左舌状挡盘及右舌状挡盘的下方放置有橡胶刮泥盘；
[0009]在左壳体的台阶盲孔中固定安装有一个锁紧杆座，在右壳体的台阶盲孔中固定安装有另一个锁紧杆座。
[0010]本实用新型的钻机井口钻杆刮泥器，其特征还在于:
[0011]每个锁紧杆座中设置有贯通的台阶孔，在上部的台阶孔小孔端穿有伸缩杆，伸缩杆下部为大头端，锁紧杆座的台阶孔大孔底端安装有顶头螺栓，顶头螺栓与伸缩杆大头端底面之间设置有弹簧。
[0012]还包括解锁工具，解锁工具的结构是，包括连接杆，在连接杆的末端垂直固定安装有施力杆，在连接杆的前端固定安装有垂直安装板，在该垂直安装板上固定有触头，连接杆的前端伸出垂直安装板的圆口与销轴螺栓外圆配合套接；触头与连接杆的轴线平行，触头与连接杆的轴线距离等于伸缩杆与销轴螺栓的轴线距离。
[0013]连接盘上设置有阶梯孔。
[0014]左壳体与右壳体内圆表面的凹槽与连接盘外圆凸棱配合实现嵌套。
[0015]左壳体与右壳体各自与连接盘外圆周固定连接，左壳体与右壳体交接端通过主销轴铰接，左壳体与右壳体合拢后形成的前部断圆空间安装有前挡板总成，前挡板总成左右两端分别与左壳体与右壳体固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果是，方便不同规格的橡胶刮泥盘8的更换，并且能实现在钻机井口多种规格钻杆安全、可靠、有效的刮泥。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器的主视示意图；
[0018]图2是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器的侧视示意图；
[0019]图3是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器的剖视示意图；
[0020]图4是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器的立体图；
[0021]图5是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器锁紧单元(左侧)装配示意图；
[0022]图6是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器锁紧单元的立体图；
[0023]图7是本实用新型钻机井口钻杆刮泥器解锁工具的立体图。
[0024]图中，1.连接盘，2.左壳体，3.右壳体，4.左舌状挡盘，5.右舌状挡盘，6.伸缩杆，7.销轴螺栓，8.橡胶刮泥盘，9.挡板，10.内六角沉头螺钉，11.前挡板总成，12.内六角圆柱头螺钉，13.销钉，14.主销轴，15.弹簧，16.十字头沉槽螺栓，17.锁紧杆座，18.顶头螺栓，19.施力杆，20.连接杆，21.拨杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0026]参照图1、图2、图3、图4，本实用新型的结构是，包括连接盘1，连接盘I上设置有阶梯孔，可通过螺栓固定于井口设备的下部；
[0027]在连接盘I外圆周上同心嵌套有左壳体2与右壳体3，左壳体2与右壳体3内圆表面的凹槽与连接盘I外圆凸棱配合实现嵌套，左壳体2与右壳体3的后端通过接耳连接称为交接端，左壳体2与右壳体3的前端间隔相对称为开口端(即没有闭合而是形成一个开P );
[0028]左壳体2开口端下部安装边设置有一个螺栓孔和一个台阶盲孔，右壳体3开口端下部安装边同样设置有一个螺栓孔和一个台阶盲孔，每侧的螺栓孔与台阶盲孔相邻，左壳体2开口端通过自己的螺栓孔利用一组销轴螺栓7向上与左舌状挡盘4铰接，左舌状挡盘4能够绕所在的销轴螺栓7相对左壳体2转动，右壳体3开口端通过自己的螺栓孔利用另一组销轴螺栓7向上与右舌状挡盘5铰接，右舌状挡盘5能够绕所在的销轴螺栓7相对右壳体3转动，左舌状挡盘4和右舌状挡盘5上相邻销轴螺栓7各自设置有一个锁孔；
[0029]在左舌状挡盘4及右舌状挡盘5的上方，分别设置有一个圆弧形的挡板9，两个挡板9围成一个开口的圆形(即每个挡板9两端也分别称为对接端及开口端)，每个挡板9对接端分别通过多个内六角沉头螺钉10与对应的左壳体2、右壳体3的交接端固定连接，每个挡板9开口端分别通过多个内六角沉头螺钉10与对应的左壳体2、右壳体3开口端固定连接，在每个挡板9开口端对应销轴螺栓7的位置开有一个窗口(见图1中的A、B窗口及图4中的B窗口)，每个窗口直接露出下方(能够看到)左舌状挡盘4或右舌状挡盘5上的销轴螺栓7及锁孔；
[0030]在左舌状挡盘4及右舌状挡盘5的下方放置有橡胶刮泥盘8，橡胶刮泥盘8位于左壳体2与右壳体3合拢后围成的圆心空腔位置(见图3)，左壳体2与右壳体3同时起到限制橡胶刮泥盘8径向移动的作用(不会偏离钻杆轴心线)，左舌状挡盘4及右舌状挡盘5同时起到限制橡胶刮泥盘8向上移动的作用(不被钻杆带走)；
[0031]左壳体2、左舌状挡盘4及左侧的挡板9 一起称为左半部分，右壳体3、右舌状挡盘5及右侧的挡板9 一起称为右半部分，当左半部分与右半部分在连接盘I上安装完毕合拢时，左壳体2与右壳体3各自通过多个内六角圆柱头螺钉12与连接盘I外圆周固定连接(见图4)，左壳体2与右壳体3交接端通过主销轴14铰接，左壳体2与右壳体3合拢后形成的前部断圆空间安装有前挡板总成11，前挡板总成11左右两端分别通过销钉13与左壳体2与右壳体3固定连接，实现左壳体2与右壳体3前部位置锁定。
[0032]参照图5、图6，锁紧单元左右对称设置有两套，在左壳体2的台阶盲孔中通过多个十字槽沉头螺栓16固定安装有一个锁紧杆座17，在右壳体3的台阶盲孔