一种用于过滤钻井液的钻杆组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气钻井装备技术领域，更具体地说，涉及一种用于过滤钻井液的钻杆组件。
【背景技术】
[0002]现有技术的钻井工艺中，通常在钻杆中放入滤子来过滤掉钻井液中的杂质，钻井液的进液口通常设置在上端，在使用时，都将滤子开口朝上放置于钻杆中，钻井液会先直接流入滤子内部，过滤后的杂技会残留在滤子内。上述现有技术的设计方式，由于滤子容易掉落，因此其内部可容纳杂质的安全使用许可量是比较小的，使滤子单次在钻井中的使用时长较短；而且钻井液流入滤子内，会正面直接冲击滤子，容易导致滤子掉落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于过滤钻井液的钻杆组件，解决了现有技术中滤子内部可容纳杂质的安全使用许可量较小以及滤子容易掉落的问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种用于过滤钻井液的钻杆组件，包括中空的外壳和设置在所述外壳内的滤子，所述外壳的上端设有用于流入钻井液的第一进液口，所述滤子上开设有多个滤孔，所述滤子的开口朝下，所述滤子的外壁与所述外壳的内壁之间形成有用于容纳过滤前的钻井液和过滤后的杂质的容纳空间，所述第一进液口与所述容纳空间相连通。
[0005]在本实用新型的钻杆组件中，所述滤子包括滤子主体，所述滤子主体呈圆锥状，所述滤子主体上端的外径小于所述滤子主体下端的外径。
[0006]在本实用新型的钻杆组件中，所述滤子包括用于使所述滤子相对于所述外壳固定安装的滤子连接部，所述滤子连接部连接至所述滤子主体的下端。
[0007]在本实用新型的钻杆组件中，所述滤子连接部依次套设有用于承载所述滤子的承载环、以及用于将所述承载环与所述滤子连接部固定连接的锁环，所述承载环与所述外壳相连接。
[0008]在本实用新型的钻杆组件中，所述滤子连接部沿轴向依次形成有第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述第一凸部与所述滤子主体相连接，所述第一凸部沿径向向外分别凸出于所述滤子主体的外周和所述第二凸部，所述承载环至少套设在所述第二凸部外周，所述承载环与所述第一凸部沿轴向相互抵接；所述锁环套设在所述第三凸部的外周，所述锁环与所述第三凸部通过子母扣相互连接。
[0009]在本实用新型的钻杆组件中，所述承载环的外径分别大于所述第一凸部的外径和所述锁环的外径，所述承载环具有相对于所述第一凸部和所述锁环沿径向凸出的凸块，所述外壳包括相互扣合的上壳和下壳，所述凸块夹持固定在所述上壳和下壳之间。
[0010]在本实用新型的钻杆组件中，所述外壳内还安装有套设在所述滤子外周的圆筒，所述容纳空间介于所述圆筒的内壁与所述滤子的外壁之间，所述圆筒上开设有用于流入钻井液的第二进液口，所述第二进液口分别与所述第一进液口和容纳空间相连通。
[0011]在本实用新型的钻杆组件中，所述第二进液口开设在所述圆筒的上端，在所述第二进液口设置有用于防止所述滤子掉落的防掉部件，所述滤子通过吊杆吊设在所述防掉部件下方。
[0012]在本实用新型的钻杆组件中，所述防掉部件为连接在所述第二进液口对应的内壁上的直杆，所述吊杆为螺钉，在所述直杆上开设有与所述螺钉尺寸相匹配的第一贯穿孔，所述滤子的上端开设有与所述第一贯穿孔相互对应的第二贯穿孔，所述螺钉穿过所述第二贯穿孔和第一贯穿孔，所述螺钉通过螺母分别与所述直杆和所述滤子锁紧连接。
[0013]在本实用新型的钻杆组件中，所述圆筒的外壁与所述外壳的内壁紧密贴合。
[0014]实施本实用新型的用于过滤钻井液的钻杆组件，具有以下有益效果:本实用新型的钻杆组件的滤子倒立使用，钻井液首先进入滤子外周的容纳空间，经过过滤后流进滤子内，杂质残留在滤子外周的容纳空间内，扩大了杂质的容积，提高了滤子在钻杆中单次的使用时长，大大减少了更换滤子的中断时间，提高经济效益；同时减小了钻井液流对滤子的正面冲击力，降低了滤子掉落的可能性，而且倒立使用滤子，椎体结构的抗压能力替代抗拉能力，使结构更稳固；在外壳内壁与滤子之间设置有圆筒，可以隔开钻杆内壁和钻井液流对冲，防止高压液流对钻杆的直接冲刷，延长钻杆的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的用于过滤钻井液的钻杆组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的用于过滤钻井液的钻杆组件的结构作进一步说明:
[0017]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]如图1所示，一种用于过滤钻井液的钻杆组件，包括中空的外壳I和设置在外壳I内的滤子2，外壳I的上端设有用于流入钻井液的第一进液口 11，滤子2的一端开口且朝下，在滤子2的侧壁和顶壁上均开设有多个滤孔21，滤子2的外壁与外壳I的内壁之间形成有用于容纳过滤前的钻井液和过滤后的杂质的容纳空间3，第一进液口 11与容纳空间3相连通，通过这样设计相当于使滤子倒立使用，钻井液首先进入滤子外周的容纳空间，然后经过过滤后流进滤子内，杂质残留在滤子外周的容纳空间内，扩大了杂质的容积，提高了滤子在钻杆中单次的使用时长，大大减少了更换滤子的中断时间，提高经济效益；同时减小了钻井液流对滤子的正面冲击力，降低了滤子掉落的可能性，而且倒立使用滤子，椎体结构的抗压能力替代抗拉能力，使结构更稳固。在其它实施例中，外壳I内还可以安装有套设在滤子2外周的圆筒4，容纳空间3介于圆筒4的内壁与滤子2的外壁之间，其中圆筒4的外壁优选与外壳I的内壁紧密贴合，避免浪费空间，在圆筒4上开设有用于流入钻井液的第二进液口 41，第二进液口 41分别与第一进液口 11和容纳空间3相连通，通过这样设计钻井液会直接流入进圆筒内，通过加设该圆筒，在钻井液直接进入容纳空间内时可以防止高压液流对钻杆的直接冲刷，延长钻杆的使用寿命。
[0019]其中滤子2包括相互连接的滤子主体22和滤子连接部23，滤孔21开设在滤子主体22上，滤子连接部23设置在滤子2的开口端，即滤子2的下端，滤子2的整体通过滤子连接部23固定安装在外壳I内。滤子主体22和滤子连接部23之间可以通过焊接等方式连接，也可以一体成型。
[0020]滤子主体22呈圆锥状，滤子主体22上端的外径小于滤子主体22下端的外径，进而使容纳空间3的容积更大，且方便钻井液的流入。
[0021]滤子连接部23依次套设有用于承载滤子的承载环5、以及用于将承载环5与滤子连接部23固定连接的锁环6，其中承载环5与外壳I相连接。以下具体说明滤子连接