30cm。
[0032]采用本实用新型的空压反循环清孔系统进行清孔时，清孔用时均在30min_50min范围内，有效缩短清孔时间，缩短了单根桩施工时间，提高了桩基施工效率，而且清孔效果好、安全性高。
[0033]实施例2:
[0034]如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中的空压反循环清孔系统还包括入浆管道7，入浆管道7下端伸入桩孔6内。入浆管道7的作用是在清孔过程中不断补充与外排量等量的泥浆，保证桩孔6内泥浆位置稳定，防止因补充泥浆不足，桩孔6内浆液位置下降，桩孔6的孔壁产生负压，降低护壁效果产生塌孔现象。
[0035]实施例3:
[0036]在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，对进气管2进行如下改进:
[0037]所述进气管2包括气管本体21和连接管22，所述气管本体21 —端带有连接螺母、通过该连接螺母连接空压机1，另一端与连接管22上端相连。本实施例中，气管本体21和连接管22为钢管,气管本体21的长度为50m、吸密管3的长度为5m。所述连接管22下端焊接在吸渣管3下部，焊接部位距离吸渣管3底部lm，实际应用中，焊接部位与吸渣管3底部的距离在0.8m-l.2m的范围内即可。吸渣管3与连接管22之间的夹角为45°，该夹角为开口向上的夹角，即该夹角的两条边分别为焊接部位以上的吸渣管3、连接管2。本实施例中，气管本体21通过一根斜向设置的连接管22连通吸渣管3，且连接管22与吸渣管3之间形成45°的夹角，便于高压气体顺畅地进入吸渣管3。
[0038]实施例4:
[0039]在上述任一实施例的基础上，本实施例中，对吸渣管3进行如下改进:
[0040]吸渣管3顶端焊接有法兰盘，并通过该法兰盘与排渣管4连接，底部以管道中心轴线为对称轴在两侧对称开设吸密口 5，即两个吸密口 5以吸密管3中心轴线为对称轴对称设置在吸渣管3底部的侧壁上，且吸渣口 5呈半圆环状，开口朝下，圆心位于吸渣管3底部所在的平面上，吸渣口 5的半径不小于4cm。
[0041]实施例5:
[0042]在上述任一实施例的基础上，本实施例中，对排渣管4进行如下改进:
[0043]为了便于排渣管4的安装，排渣管4的竖直管段由至少两根支管拼接而成，这些支管可以长度不同，也可以长度相同，本实施例中，采用9根支管，其中1m长的支管4根、3m长的支管I根、2m长的支管两根、Im长的支管2根，所有支管两端都设置有连接用法兰盘。
[0044]所述排渣管4的竖直管段与吸渣管3均为钢管，二者的直径相同，本实施例中，二者的内径为100mm、壁厚为3.5mm。
[0045]安装时，使用吊车下设吸渣管3和排渣管4。在吸渣管3管顶下设至桩孔6的孔口时，用临时卡扣将吸渣管3固定在孔口，再将一根支管吊至该位置通过法兰螺栓对接，法兰盘之间设置3_橡胶垫，连接好后撤销临时卡扣，继续下设，直至安装好的支管顶端到达桩孔6的孔口时，用临时卡扣固定以相同的方式固定下一根支管，依此类推，支管依次下设，直到吸渣管3底部达到预设高度且安装好的支管顶部高出孔口 0.lm-5m时，安装连接弯头8及非竖直管段。在吸渣管3及排渣管4下设过程中，应将进气管2固定在吸渣管3 —侧。本实施例中，非竖直管段采用直径为127mm、长度为7m的夹布钢丝管。
[0046]本实施例中，空压反循环清孔系统使用完毕后，可以采取至上而下，先安后拆的原则逐一拆除，并将拆除后的各种管道清洗保存，以便下次再利用，环保节约。
[0047]本实用新型的各种管道的长度、直径、内径等参数并不限于上述各实施例中列出的数值，在具体的施工现场中，可以根据使用需要进行微调。
[0048]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.空压反循环清孔系统，其特征在于，包括空压机(I)、进气管(2)、设置在桩孔(6)内的吸渣管(3)、部分或全部位于桩孔(6)外的排渣管(4);所述进气管(2) —端连接空压机(1)，另一端伸入桩孔(6)内连接在吸渣管(3)下部并与吸渣管(3)内部连通；所述吸渣管(3 )底部开设有吸渣口( 5 )，顶部连接排渣管(4)。2.根据权利要求1所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，还包括补充泥浆的入浆管道(7 )，入浆管道(7 )下端伸入桩孔(6 )内。3.根据权利要求1所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述进气管(2)包括气管本体(21)和连接管(22)，所述气管本体(21) —端连接空压机(I )，另一端与连接管(22)上端相连，所述连接管(22)下端连接在吸渣管(3)下部。4.根据权利要求3所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述吸渣管(3)在吸渣管(3)与连接管(22)的连接部位以上的管段与连接管(22)之间的夹角为45°。5.根据权利要求1至4任一所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述排渣管(4)由设置在桩孔(6)内的竖直管段和位于桩孔(6)外的非竖直管段构成，竖直管段和非竖直管段之间通过一个连接弯头(8)相连。6.根据权利要求5所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述竖直管段由至少两根支管拼接而成。7.根据权利要求1至4任一所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述吸渣口(5)数量为2个，两个吸渣口( 5 )以吸渣管(3 )的中心轴线为对称轴对称设置在吸渣管(3 )底部的侧壁上，且吸渣口(5)呈半圆环状，其半径不小于4cm。8.根据权利要求1至4任一所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述进气管(2)与吸渣管(3)的连接部位距离吸渣管(3)底部0.8m-1.2m。9.根据权利要求1至4任一所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述吸渣管(3)底部与桩孔(6)内沉渣(9)的顶面之间的高度为25cm至35cm。10.根据权利要求1所述的空压反循环清孔系统，其特征在于，所述吸渣管(3)和排渣管(4)的内径为100mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压反循环清孔系统，包括空压机、进气管、设置在桩孔内的吸渣管、部分或全部位于桩孔外的排渣管；所述进气管一端连接空压机，另一端伸入桩孔内连接在吸渣管下部并与吸渣管内部连通；所述吸渣管底部开设有吸渣口，顶部连接排渣管。本实用新型用于清除桩底沉渣能够有效缩短清孔时间，缩短桩基施工周期，且沉渣清理效果好，具有安装方便、安全性好、环保节约的优点。
【IPC分类】E21B21/16
【公开号】CN204754833
【申请号】CN201520330412
【发明人】杜坤, 陈鸿翔, 康博, 杨广磁, 孙婵媛, 黄科元, 方相崇
【申请人】中国水利水电第五工程局有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月21日