井内粒子注入的连续性，同时避免第一输送缸和第二输送缸内粒子沉积堵塞，有效提高粒子冲击钻井的工作效率；在整个装置中仅第一输送缸、第二输送缸、换向管为高压状态，大大减少了高压区，提高了安全性；粒子混合料斗较现有技术的高压粒子注入罐而言，重量和体积都大为减小，安装空间占用少，运输相当方便。
[0041]实施例2
[0042]参见图2和图3，一种适用于粒子钻井的双注入栗连续注入装置，包括渣浆栗I和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6 —端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆栗I通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。
[0043]还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。
[0044]本实施例为一较佳实施方式，摆动液压缸包括缸体、活塞、摆杆和连接在摆杆上的花键，活塞通过活塞杆与摆杆连接，花键通过旋转轴与换向管连接，采用此种特定结构的摆动液压缸，摆杆的摆动带动旋转轴旋转，进而使换向管灵活的换向，不仅具有换向灵活的特点，而且采用花键、摆杆的这种结构延长了使用寿命。
[0045]实施例3
[0046]参见图3和图4，一种适用于粒子钻井的双注入栗连续注入装置，包括渣浆栗I和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6 —端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆栗I通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。
[0047]还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。
[0048]所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。
[0049]本实施例为又一较佳实施方式，粒子混合料斗内设置有螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器由螺旋搅拌棒和驱动螺旋搅拌棒转动的搅拌电机构成，螺旋搅拌棒位于粒子混合料斗内，搅拌电机位于粒子混合料斗外，采用独特的螺旋式搅拌器搅拌时，能够在粒子混合料斗内形成漩涡，粒子和泥浆在离心力作用下具备初速度，能够快速均匀的混合在一起，从而利于粒子顺畅的进入井内，有效防止粒子在高压管线内沉积堵塞。
[0050]实施例4
[0051]参见图3和图6，一种适用于粒子钻井的双注入栗连续注入装置，包括渣浆栗I和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6 —端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆栗I通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。
[0052]还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。
[0053]所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。
[0054]所述高压管线3上连接有箭型止回阀27。
[0055]本实施例为又一较佳实施方式，高压管线上连接有箭型止回阀，采用箭型止回阀一方面能够使粒子、泥浆混合物顺畅的经高压管线进入井内，另一方面能够防止粒子、泥浆混合物逆窜入第一输送缸或第二输送缸内，有效避免粒子注入过程中泥浆泄漏伤人，进一步提尚安全性。
[0056]实施例5
[0057]参见图3、图5和图6，一种适用于粒子钻井的双注入栗连续注入装置，包括渣浆栗I和螺杆输送机2，还包括通过高压管线3与钻井立管4连接的粒子混合料斗5，所述粒子混合料斗5内设置有换向管6，换向管6上连接有驱动换向管6左右摆动的摆动液压缸7，所述粒子混合料斗5上连接有第一输送缸8和第二输送缸9，所述第一输送缸8内设置有第一活塞10，第二输送缸9内设置有第二活塞11，所述第一活塞10通过第一活塞杆12连接在第一液压缸13上，第二活塞11通过第二活塞杆14连接在第二液压缸15上，所述换向管6一端与高压管线3连通，另一端与第一输送缸8或第二输送缸9连通，所述渣浆栗I通过第一管道16与粒子混合料斗5连通，螺杆输送机2通过第二管道17与粒子混合料斗5连通。
[0058]还包括旋转轴18，所述摆动液压缸7包括缸体19、活塞20、活塞杆21、摆杆22和连接在摆杆22上的花键23，活塞20通过活塞杆21与摆杆22连接，花键23通过旋转轴18与换向管6连接。
[0059]所述粒子混合料斗5内设置有螺旋式搅拌器24，螺旋式搅拌器24由螺旋搅拌棒25和驱动螺旋搅拌棒25转动的搅拌电机26构成，螺旋搅拌棒25位于粒子混合料斗5内，搅拌电机26位于粒子混合料斗5外。
[0060]所述高压管线3上连接有箭型止回阀27。
[0061 ] 所述第一液压缸13和第二液压缸15均为双杆液压缸。
[0062]所述换向管6内连接有两个密封圈28，两个密封圈28分别位于换向管6的两端。
[0063]本实施例为又一较佳实施方式，第一液压缸和第二液压缸均为双杆液压缸，能够实现等速往复运动，便于实现添注冲程和压缩冲程的同步性，增强粒子连续注入井内的稳定性，从而保证粒子钻井工作效率。换向管内连接有两个密封圈，两个密封圈分别位于换向管的两端，当换向管与第一输送缸或第二输送缸接通时，密封圈能够防止第一输送缸或第二输送缸内压力的泄漏，使添注冲程和压缩冲程都能够稳定的进行，保证粒子顺利的注入井内。
[0064]实施例6
[0065]参见图3、