用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注采作业领域，特别涉及用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱。
【背景技术】
[0002]目前在北美和欧洲一些发达国家储气库建设已较为普遍，这些国家的储气库井浅，地层温度、压力也不高，采用的注采工艺管柱一般配有井下安全阀、循环滑套、封隔器、坐落接头等井下工具。而我国储气库建设刚刚起步，由于受储气库选址的限制，目前一些储气库的储层较深，储层温度、压力也较高，同时大部分注采井需要定向完井，给储气库注采作业带来了极大的困难。
[0003]在常规储气库注采工艺管柱作业中需要用钢丝投送堵塞器进行坐封施工，而国内一些储气库是深井、大斜度井，采用钢丝投送堵塞器坐封封隔器难度较大，有时还会出现阻塞现象或阻卡事故。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005](I)由于钢丝投捞作业对油管柱内壁要求较高，不得有结垢、杂质等情况；
[0006](2)对于斜度、深井，因钢丝强度和井斜钢丝摩擦受力等问题，现有的作
[0007]业条件下无法保证正常的钢丝投捞作业；
[0008](3)普通投球坐封球座对注采管柱通道的严重缩径。
[0009]因此，确有必要提供一种用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱。
【实用新型内容】
[0010]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱。所述技术方案如下:
[0011]本实用新型的一个目的是提供了一种用于注采管柱的伞式坐封球座；
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种注采管柱。
[0013]根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于注采管柱的伞式坐封球座，该伞式坐封球座包括从上到下依次设置的上接头、连接筒和下接头，在下接头和连接筒的空腔中设置有伞式弹性密封装置，在坐封时，所述伞式弹性密封装置处于收紧状态；在坐封完成后，所述伞式弹性密封装置处于张开状态。
[0014]具体地，所述伞式坐封球座还包括:
[0015]止回插筒，所述止回插筒设置在所述连接筒的内腔中间部位与所述上接头的下端之间；
[0016]弹簧，所述弹簧设置在所述止回插筒上的沿径向方向向外突出的环形突出部与所述上接头的下端之间；
[0017]端部密封，所述端部密封设置在所述伞式弹性密封装置的上部，所述端部密封的上面与所述止回插筒的下端端面接触，所述端部密封的侧面与所述连接筒中间的台肩接触；
[0018]其中所述伞式弹性密封装置设置在所述下接头上的沿径向方向向内突出的环形台肩与所述止回插筒的下端端部之间，所述伞式弹性密封装置的上部与在所述连接筒中间的台肩相邻接。
[0019]进一步地，所述伞式弹性密封装置包括伞式弹性密封爪和设置在所述伞式弹性密封爪的下端的环形件，所述环形件与所述伞式弹性密封爪的下端固定连接。
[0020]进一步地，在所述下接头的环形台肩上且紧邻所述环形件的外侧设置有剪切环座，所述剪切环座与所述环形件通过定载剪切销钉固定连接。
[0021]具体地，所述伞式弹性密封爪设置有多个密封爪，所述多个密封爪的端部上设置有通过硫化连接到所述多个密封爪上的多个所述端部密封，
[0022]在坐封时，所述坐封钢球、端部密封和连接筒形成储气库注采管柱的通道密封截面。
[0023]进一步地，在坐封时，所述坐封钢球放置在端部密封上；
[0024]坐封完成后，通过提高在所述注采管柱内栗入的液压的压力，剪断所述定载剪切销钉，所述伞式弹性密封爪向下落入到所述连接筒的空腔内而处于张开状态，通过所述坐封钢球穿过所述伞式弹性密封爪落入井中，所述伞式坐封球座恢复成具有内通径。
[0025]进一步地，所述伞式坐封球座还包括与所述伞式坐封球座相配合的用于无钢丝投捞坐封的坐封钢球。
[0026]进一步地，所述伞式坐封球座上下两端设置有油管螺纹，所述伞式弹性密封爪上下两端分别通过所述油管螺纹与所述油管连接，且所述连接筒分别与所述上接头和下接头通过螺纹连接。
[0027]进一步地，所述上接头与所述连接筒之间和所述连接筒与下接头之间分别通过密封圈密封连接。
[0028]根据本实用新型的另一目的，提供了一种注采管柱，所述注采管柱包括从下到上依次设置的油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂和油管四通，所述油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂两两之间通过油管彼此连接，所述油管挂悬挂在所述油管四通上，其中，
[0029]所述坐封装置设置为用于无钢丝投捞坐封的根据权利要求1-9中任一项所述的伞式坐封球座。
[0030]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱充分结合了普通投球坐封球座操作简便的特点，同时设计了伞式爪，在封隔器坐封后将伞式爪张开，保持了储气库注采管柱内通径不缩小，不会产生缩径现象。用于注采管柱的伞式坐封球座及注采管柱实现注采管柱封隔器坐封的方式是无钢丝投捞坐封方式，该无钢丝投捞坐封方式不用起下钢丝进行作业，具有使储气库注采管柱坐封简便、快捷、安全、可靠的特点。既缩短了施工周期，又减低了施工成本。本实用新型为现有的储气库井用注采工艺管柱增加了一种新坐封方式，为储气库井的施工提供安全保障。
【附图说明】
[0031]图1是根据本实用新型的一个实施例的用于注采管柱的伞式坐封球座的结构示意图；
[0032]图2a是图1所示的伞式坐封球座中设置有端部密封的伞式弹性密封装置处于收紧状态时的结构示意图；
[0033]图2b是图2a所示的端部密封的俯视图；
[0034]图2c是图1所示的伞式坐封球座中设置有端部密封的伞式弹性密封装置处于张开状态时的结构示意图；
[0035]图2d是图2c所示的端部密封的俯视图；
[0036]图3是采用图1所示的伞式弹性密封装置的注采管柱的结构示意图。
[0037]其中，100伞式坐封球座、坐封装置，10上接头，11止挡件，12油管螺纹，20连接筒，21台肩，30下接头，31环形台肩，40伞式弹性密封装置，41伞式弹性密封爪，411密封爪，42环形件，50止回插筒，51环形突出部，60弹簧，70端部密封，80剪切环座，90密封圈，110坐封钢球，120定载剪切销钉，200注采管柱，210油管鞋，230封隔器，240滑套，250井下安全阀，260油管挂，270油管四通，280油管。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0039]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的伞式坐封球座100。该伞式坐封球座100包括从上到下依次设置的上接头10、连接筒20和下接头30，在下接头30和连接筒20的空腔中设置有伞式弹性密封装置40。在坐封时，伞式弹性密封装置40处于收紧状态(如图2a和图2b所示)；在坐封完成后，所述伞式弹性密封装置40处于张开状态(如图2c和图2d所示)。
[0040]具体参见图1，连接筒20分别与上接头10和下接头30通过螺纹连接，且上接头10与连接筒20之间和下接头30与连接筒20之间分别设置有用于密封连接的密封圈90，由此上接头10、连接筒20和下接头30之间形成了连接筒20的空腔。
[0041]在伞式坐封球座100的上下两端设置有油管螺纹12，即在上接头10的上端和在下接头30的下端分别设置有油管螺纹12，伞式坐封球座100中的上接头10的上端通过油管螺纹12与油管(未示出)的一端相连接，该油管(未示出)的另一端与封隔器(未示出)连接，伞式坐封球座100中的下接头30的下端通过油管螺纹12与另一油管(未示出)的一端相连接，该油管(未示出)的另一端与油管鞋(未示出)连接，这样伞式坐封球座100与封隔器和油管鞋上下彼此连通，使得连接筒20的空腔也与封隔器和油管鞋上下彼此连通。
[0042]如图1所示，伞式坐封球座100还包括坐封钢球110、止回插筒50、弹簧60和端部密封70。坐封钢球110与伞式坐封球座100相配合，用于注采管柱(未示出)无钢丝投劳坐封。止回插筒50设置在连接筒20的内腔中间部位与上接头10的下端之间。在止回插筒50的外侧设置有沿径向向外突出的环形突出部51。在环形突出部51与上接头10的下端之间设置有弹簧60，即弹簧60设置在连接筒20上部与止回插筒50之间的剩余空间中，可以在封隔器(未示出)坐封完成后用于推动止回插筒50向下移动。
[0043]止回插筒50的上端与上接头10内腔中的沿径向方向向内突出的止挡件11相接触，止回插筒50的下端与端部密封70的上面相接触，这样可以防止在封隔器(未示出)坐封和验封完成前，止回插筒50在伞式坐封球座100内移动。
[0044]再次参见图1，伞式弹性密封装置40设置在下接头30上的沿径向方向向内突出的环形台肩31与止回插筒50的下端端部之间，伞式弹性密封装置40的上部与在连接筒20中间的台肩21相邻接。端部密封70设置在伞式弹性密封装置40的上部，端部密封70的上面与止回插筒50的下端端面接触，端部密封70的侧面与连接筒20中间的台肩接触。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，伞式弹性密封装置40包括伞式弹性密封爪41和设置在伞式弹性密封爪41的下端的环形件42，环形件42与伞式弹性密封爪41的下端固定连接。例如伞式弹性密封爪41与环形件42可以彼此焊接连接，也可以通过螺钉固定，还可以使伞式弹性密封爪41与环形件42 —体成型。当然，本领域技术人员还可以采用其他的连接方法进行替代，只要能实现伞式弹性密封爪与环形件固定连接即可。当然，本领域技术人员可以理解本示例仅作为对本实用新型的一种示例性说明，不能理解为对本实用新型的一种限制。
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