一种可承压式防转动充填装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种可承压式防转动充填装置。
【背景技术】
[0002]砾石充填装置是油气田开发中的防砂完井工具。对于水平井和大斜度井而言，油层更容易出砂，使油井的开发效果受到制约，为延长油井的寿命，在开发前进行砾石充填防砂完井。
[0003]目前的防砂完井作业中，在井口处对充填管柱反加压后，由于砾石充填装置不能承压，会因受力使充填内口与充填外口错位，导致充填失败，影响防砂完井质量，同时没有周向定位装置，会发生中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位，导致充填失败。
[0004]因此，现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及因中心管和外筒在周向上的相对转动而内外充填口错位导致充填失败的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例通过提供一种可承压式防转动充填装置，用以解决现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及没有周向定位装置而会导致充填失败的技术问题。
[0006]本实用新型实施例提供了一种可承压式防转动充填装置，包括充填管和键槽式导向锥；其中，
[0007]所述充填管包括:
[0008]上接头，所述上接头的内部设有密封槽；
[0009]密封圈，设置于所述密封槽内；
[0010]外保护罩，连接于所述上接头，所述外保护罩上设置有外充填口 ；
[0011]滑键销钉套，设置于所述外保护罩内，所述滑键销钉套上设置有滑键销钉；
[0012]弹簧上滑套，设置于所述外保护罩内，与所述滑键销钉套相连，所述弹簧上滑套与所述外保护罩间隙配合；
[0013]复位弹簧，设置于所述外保护罩内，与所述弹簧上滑套相连；
[0014]弹簧下滑套，设置于所述保护罩内，与所述复位弹簧相连；
[0015]周向定位筒，与所述外保护罩相连，所述周向定位筒上设置有周向定位螺钉孔，所述周向定位螺钉孔内装有周向定位螺钉；
[0016]轴向定位式承压座，与所述周向定位筒相连，所述轴向定位式承压座具有一内锥面；
[0017]所述键槽式导向锥包括:
[0018]导向锥上接头，所述导向锥上接头上设置有内充填口 ；
[0019]导向锥主体，与所述导向锥上接头相连，所述导向锥主体与所述导向锥上接头连接的位置设置有与所述内充填口相互连通的液流通道，所述导向锥主体的中部设置有滑键槽，所述导向锥主体具有与所述内锥面匹配的锥面顶头；
[0020]在所述锥面顶头的引导作用下，所述键槽式导向锥进入所述充填管，所述滑键销钉滑入所述滑键槽，所述锥面顶头顶住所述滑键销钉套，所述滑键销钉套顶住所述弹簧上滑套，所述弹簧上滑套压迫所述复位弹簧；在所述复位弹簧被压缩至预设程度时，周向定位螺钉进入所述滑键槽，使得所述键槽式导向锥仅能够沿着所述充填管的轴向运动；在所述锥面顶头与轴向定位式承压座接触时，所述内充填口与所述外充填口对正；
[0021]在充填结束后，所述键槽式导向锥被移除出所述充填管，所述滑键销钉套和所述弹簧上滑套在所述复位弹簧的作用下将所述外充填口封闭。
[0022]可选地，所述上接头上远离所述外保护罩的一端设置有螺纹，用于连接油管短节或筛管。
[0023]可选地，所述上接头与所述外保护罩相连的一端设置有外螺纹，所述上接头通过所述外螺纹与所述外保护罩相连。
[0024]可选地，所述外保护罩与所述周向定位筒相连的一端设置有第一内螺纹，所述外保护罩通过所述第一内螺纹与所述周向定位筒相连。
[0025]可选地，所述周向定位筒与所述轴向定位式承压座相连的一端设置有第二内螺纹，所述周向定位筒通过所述第二内螺纹与所述轴向定位式承压座相连。
[0026]可选地，所述轴向定位式承压座远离所述周向定位筒的一端设置有外螺纹，用于连接油管或丝堵。
[0027]可选地，所述导向锥上接头通过螺纹与所述导向锥主体相连。
[0028]可选地，所述导向锥上接头与所述导向锥主体还通过焊接的方式相连。
[0029]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.
[0030]1、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置具有周向定位筒和轴向承压座，在将含有砾石的液体充填之前能够将管柱的全部重量压在充填装置的轴向承压座上，避免了因不能承压而导致充填失败的缺陷，同时因周向定位筒能够避免键槽式导向锥沿周向运动，也避免了因中心管和外筒在周向上的相对转动，内外充填口错位而导致填充失败的技术问题。
[0031]2、本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置在充填结束后，能够通过复位弹簧将滑键销钉套和弹簧上滑套将外充填口封闭，防止含有砾石的液体倒流，从而保证了充填质量。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置中充填管的结构示意图；
[0033]图2是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥的结构示意图；
[0034]图3是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥进入充填管的示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型实施例通过提供一种可承压式防转动充填装置，用以解决现有技术中的砾石充填装置存在因不能承压以及没有周向定位装置而会导致充填失败的技术问题。
[0036]本实用新型实施例提供一种可承压式防转动充填装置，包括充填管和键槽式导向锥；其中，请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的可承压式防转动充填装置中充填管的结构示意图，如图1所示，充填管包括:
[0037]上接头101，上接头101的内部设有密封槽；
[0038]密封圈102，设置于密封槽内；
[0039]外保护罩103，连接于上接头101，外保护罩103上设置有外充填口 1031 ;
[0040]滑键销钉套104，设置于外保护罩103内，滑键销钉套104上设置有滑键销钉1041 ；
[0041]弹簧上滑套105，设置于外保护罩103内，与滑键销钉套104相连，弹簧上滑套105与外保护罩103间隙配合；
[0042]复位弹簧106，设置于外保护罩103内，与弹簧上滑套105相连；
[0043]弹簧下滑套107，设置于保护罩内，与复位弹簧106相连；
[0044]周向定位筒108，与外保护罩103相连，周向定位筒108上设置有周向定位螺钉孔，周向定位螺钉孔内装有周向定位螺钉1081 ；
[0045]轴向定位式承压座109，与周向定位筒108相连，轴向定位式承压座109具有一内锥面；
[0046]请参考图2，图2是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥的结构示意图，如图2所示，键槽式导向锥包括:
[0047]导向锥上接头201，导向锥上接头201上设置有内充填口 2011 ;
[0048]导向锥主体202，与导向锥上接头201相连，导向锥主体202与导向锥上接头201连接的位置设置有与内充填口 2011相互连通的液流通道2021，导向锥主体202的中部设置有滑键槽2022，导向锥主体202具有与内锥面匹配的锥面顶头；
[0049]在具体实施过程中，请参考图3，图3是本实用新型实施例提供的键槽式导向锥进入充填管的示意图，如图3所示，在锥面顶头的引导作用下，键槽式导向锥进入充填管，滑键销钉1041滑入滑键槽2022，锥面顶头顶住滑键销钉套104，滑键销钉套104顶住弹簧上滑套105，弹簧上滑套1