泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其三联筛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻井辅助设备技术领域，特别涉及一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的三联筛装置。本实用新型还涉及一种包括上述三联筛装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。
【背景技术】
[0002]钻井泥浆是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井泥浆具有携带和悬浮井筒中的岩肩、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。
[0003]钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系，含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井泥浆添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井泥浆循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井泥浆进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩肩(有害固相)的钻井泥浆，通过井口高架纵横钻井泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井泥浆出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空栗的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井泥浆在排空腔转子的驱动下排进钻井泥浆2号罐中。在钻井泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的钻井泥浆不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井泥浆进入钻井泥浆罐的沉砂罐内，利用除砂砂栗将钻井泥浆加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50 ^ 70的有害固相清除。除砂后的钻井泥浆经过除砂器的溢流管线排进钻井泥浆3号罐中。根据钻井泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井泥浆循环量的125%以上，使得在净化罐内的钻井泥浆能够得到充分的反复净化，减少钻井泥浆的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井泥浆利用除泥砂栗将钻井泥浆加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50 = 36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井泥浆经过除泥器的溢流管线排进钻井泥浆4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井泥浆，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井泥浆回收进钻井泥浆罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井泥浆中仍含有大量的有害固相，当钻井泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井泥浆中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井泥浆排进钻井泥浆净化罐的第五仓中。
[0004]但是，常规的钻井泥浆循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井泥浆进行处理，而新的环保形势对钻井固控系统提出了更高的要求，作为固控系统中第一级固控，传统的钻机一般配置两个振动筛，并行处理或者主备轮换处理，但是，传动的振动筛处理效率较低，无法充分实现一级分离的作用，增加后续固控环节的压力；并且遇到特殊地层、快速钻井等状况时，容易跑浆，从而带来严峻的环保问题。
[0005]因此，提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的三联筛装置，以期能够提高处理效率和一级分离能力，降低后续固控环节的处理压力，并避免跑浆，保证环保性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的三联筛装置，以期能够提高处理效率和一级分离能力，降低后续固控环节的处理压力，并避免跑浆，保证环保性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述三联筛装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泥浆不落地一体化钻井固控系统的三联筛装置，该固控系统包括依次设置的一号罐和二号罐，所述三联筛装置包括位于所述一号罐上方的振动筛组件，所述振动筛组件包括由所述一号罐向所述二号罐方向依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛；所述振动筛组件的筛网下方具有与一号罐泥浆暂存池相连通的液态通道，所述振动筛组件的固相出口通过螺旋输送组件与搅拌装置相连通；所述振动筛组件的后方设置有分流槽，所述分流槽的开口端与钻井原浆相连通，其出口端分别与各振动筛相连通，所述分流槽与所述一号罐泥浆暂存池之间通过阀门连通或截止，且所述分流槽的末端通过直排管与所述二号罐相通。
[0008]优选地，所述分流槽的出口端包括第一出口端、第二出口端和第三出口端，所述第一出口端与所述第一振动筛之间通过第一闸板阀连通或截止，所述第二出口端与所述第二振动筛之间通过第二闸板阀连通或截止，所述第三出口端与所述第三振动筛之间通过第三闸板阀连通或截止。
[0009]优选地，所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛中的一者内安装有旋流器。
[0010]优选地，所述旋流器安装于所述第三振动筛中。
[0011 ] 优选地，所述液态通道沿泥浆流动方向向下倾斜。
[0012]优选地，所述第一振动筛、所述第二振动筛和所述第三振动筛集成于同一撬装底座内。
[0013]优选地，所述液态通道形成于所述撬装底座的底面。
[0014]优选地，所述螺旋输送器组件包括与所述第一振动筛的固相出口相连通的第一螺旋输送器、与所述第二振动筛的固相出口相连通的第二螺旋输送器，和与所述第三振动筛的固相出口相连通的第三螺旋输送器；所述第一螺旋输送器的传输方向和所述第三螺旋输送器的传输方向均朝向所述第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出料口与所述搅拌装置相通。
[0015]本实用新型还提供一种泥浆不落地一体化钻井固控系统，包括一号罐、二号罐和设置于所述一号罐上方的一级固控装置，所述一级固控装置为如上所述的三联筛装置。
[0016]本实用新型所提供的三联筛装置用于泥浆不落地一体化钻井固控系统，该固控系统包括依次设置的一号罐和二号罐，其中，三联筛装置包括位于所述一号罐上方的振动筛组件，所述振动筛组件包括由所述一号罐向所述二号罐方向依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛；所述振动筛组件的筛网下方具有与一号罐泥浆暂存池相连通的液态通道，所述振动筛组件的固相出口通过螺旋输送组件与搅拌装置相连通；所述振动筛组件的后方设置有分流槽，所述分流槽的开口端与钻井原浆相连通，其出口端分别与各振动筛相连通，所述分流槽与所述一号罐泥浆暂存池之间通过阀门连通或截止，且所述分流槽的末端通过直排管与所述二号罐相通。
[0017]钻机喷出的钻井原浆经开口端流入分流槽，并经分流槽的出口端进入相应振动筛，在振动筛中振动实现固液分离，分离后的固相经螺旋输送组件进入搅拌装置，液相经液态通道流入一号罐泥浆暂存池，在泥浆大循环时，打开分流槽与一号罐泥浆暂存池之间的阀门，使泥浆直接进入暂存池；这样，通过三联筛的设置提高了设备的处理效率和一级分离能力，降低了后续固控环节的处理压力；且通过分流槽上安装的阀门，用以泥浆大循环时，直接将泥浆排入一号罐泥浆暂存池中，以避免跑浆，保证环保性能。
[0018]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的三联筛装置中，其第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛中的一者内安装有旋流器，以便实现循环除砂，进一步提高除砂效果，提尚分尚能力。
[0019]在另一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的三联筛装置中，其螺旋输送器组件包括与所述第一振动筛的固相出口相连通的第一螺旋输送器、与所述第二振动筛的固相出口相连通的第二螺旋输送器，和与所述第三振动筛的固相出口相连通的第三螺旋输送器；所述第一螺旋输送器的传输方向和所述第三螺旋输送器的传输方向均朝向所述第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出料口与所述搅拌装置相通；这样，第一振动筛输出的固相成分经第一螺旋输送器汇集于第二螺旋输送器，第三振动筛输出的固相成分经第三螺旋输送器汇集于第二螺旋输送器，实现固相成分在第二螺旋输送器上的汇集，并通过控装置第二螺旋输送器的正反转，实现固相成分向搅拌装置的输送，从而提高了固相成分的传输性能。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所提供的三联筛装置一种【具体实施方式】的主视图；
[0021]图2为图1所示三联筛装置的俯视图；
[0022]图3为图1所示三联筛装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的三联筛装置，以期能够提高处理效率和一级分离能力，降低后续固