便于锁闭的井下密闭门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井下防灾用密闭门。
【背景技术】
[0002]煤矿井下发生火灾时，处置不当极易造成事故扩大，而火灾一旦蔓延扩大，很难直接把火扑灭，采取封闭火区窒息灭火是常用的灭火手段。建造密闭墙封闭火区时，多在回风侧施工作业，温度高，烟雾大，视线不清，在有毒有害气体影响下，抢险人员必须佩戴呼吸器作业，施工速度慢，特别是建造密闭墙最后封闭通风孔时，火区内气体成分会发生很大变化，如果火灾发生在高瓦斯矿井，很容易使瓦斯聚集到爆炸浓度范围而爆炸，会造成大量的现场抢险人员伤亡。
[0003]如果在砌筑密闭墙时，在密闭墙上砌筑一道能够远程控制的密闭门，施工人员撤离现场后，远程操作将密闭门关上，则可以避免此类事故的发生，为施工人员提供安全保障。目前，市场上缺少这种适于远程控制、能够锁紧门扇的井下密闭门。密闭门在关闭时，如何增强门扇与门框之间的紧密性也是一个需要解决的问题。井下用密闭门要求有较高的安装强度，如何提高密闭门在墙体上的安装强度，也是一个亟须解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适于利用气动装置远程关闭或开启的井下密闭门，这种井下密闭门在墙体上安装得十分牢固，在关闭后还能够手动锁紧，使密闭门牢固地锁闭在门框上。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的便于锁闭的井下密闭门包括门框和铰接在门框上的门扇；
[0006]所述门框沿其外边缘均匀向外连接有多个加固结构，各加固结构砌筑在密闭门处的墙体内；
[0007]以门扇旋转开启的方向为外向，所述加固结构位于门扇内侧，加固结构上固定连接有气缸连接板，气缸连接板向内延伸且其内端固定连接有铰接座，铰接座铰接有气缸，气缸的伸出端与门扇相铰接；
[0008]所述门扇上设有锁紧机构；锁紧机构包括连接在门扇上的中心盘、中心轴、左传动杆组、右传动杆组、铰接轴和锁紧板；
[0009]所述中心轴转动连接在门扇中心处，中心轴的内端连接有所述中心盘；
[0010]所述锁紧板连接在铰接轴上并组成锁闭装置；所述门扇的内表面左侧上下间隔设有若干锁闭装置，所述门扇的内表面右侧上下间隔设有若干锁闭装置，
[0011]所述左传动杆组包括皆竖向设置的左输入杆和左连动杆，左连动杆上间隔铰接有若干传力杆，左传动杆组的传力杆与门扇左侧的铰接轴一一对应连接；左连动杆最顶部的传力杆向门扇中部延伸并与所述左输入杆的顶部铰接在一起；所述左输入杆的底端铰接在所述中心盘的左侧部位；
[0012]所述右传动杆组包括皆竖向设置的右输入杆和右连动杆，右连动杆上间隔铰接有若干传力杆，右传动杆组的传力杆与门扇右侧的铰接轴对应连接；右连动杆最底部的传力杆向门扇中部延伸并与所述右输入杆的底部铰接在一起；所述右输入杆的顶端铰接在所述中心盘的右侧部位；
[0013]所述各锁紧板沿铰接轴均具有两个极限旋转位置，锁紧板位于其中一个极限旋转位置时离开所述门框，锁紧板位于另一个极限旋转位置时卡住所述门框。
[0014]所述门扇内表面的顶部和底部分别设有一套锁闭装置；
[0015]所述左输入杆的中部铰接有下连动杆，下连动杆的底部铰接有传力杆，该处传力杆与所述门扇底部的锁闭装置的铰接轴相连接；
[0016]所述右输入杆的中部铰接有上连动杆，上连动杆的顶部铰接有传力杆，该处传力杆与所述门扇顶部的锁闭装置的铰接轴相连接。
[0017]所述中;L.、轴向外伸出门扇并连接有手轮。
[0018]所述门扇通过销轴结构铰接在门框上，所述销轴结构沿门框的一侧边上下均匀分布设有多个。
[0019]所述门扇的内侧边缘处设有一圈用于压设于门框上的密封胶条。
[0020]所述气动马达固定连接有连接筒，连接筒通过螺栓连接在门扇上。
[0021]门框上与所述各锁紧板一一对应设有锁紧用楔形块，锁紧板位于卡住门框的位置时压在楔形块上。
[0022]所述加固结构包括固定连接在门框外表面上的槽钢，以及固定连接在槽钢上的圆钢，圆钢的伸出端呈钩形。
[0023]所述圆钢整体呈U形，U形圆钢的底部与槽钢固定连接，U形圆钢的两伸出端均呈钩形；槽钢和圆钢均砌筑在墙体内。
[0024]所述气缸连接板固定连接在所述槽钢上。
[0025]其中，气动马达6、销轴结构23等均为本领域常规技术，其具体结构不再详述。
[0026]安装本实用新型的密闭门时，先将槽钢26与U形圆钢27的底部固定连接、并将二者砌筑在墙体内，再将门框I固定连接在槽钢26上。由于U形圆钢27的两伸出端均呈钩形并伸入墙体、且加固结构在门框I外边缘均匀连接有多个，因此门框I在墙体上安装的十分牢固，不会松动。
[0027]门框I安装好后，将气缸连接板3固定连接在所述槽钢26上，将门扇2和门框I通过多个销轴结构23铰接在一起，然后将气缸5的伸出端与门扇2相铰接，将气缸5的另一端铰接在铰接座4上。
[0028]使用中，需要关闭本实用新型时，启动气缸5，使其伸出端收缩，从而带动门扇2关闭。当门扇2关闭后，可以采用自动或手动的方式使锁紧板13将门扇2锁紧在门框I上。
[0029]采用手动锁紧方式时，操作人员手动旋转手轮22，带动中心轴10上的中心盘9旋转。中心盘9旋转时，通过左输入杆15和右输入杆18带动左连动杆16组、右连动杆19组、上连动杆21以及下连动杆20动作，从而使各传力杆17和铰接轴12带动各锁紧板13旋转，锁紧板13旋转时压到楔形块14上，从而将门扇2牢固地压在门框I上，此时密封胶条24被紧紧地压在门框I上，提高了密封性能，即便门内压力突然增高(矿下出现煤层气泄漏等事故时压力会突然增高)，门扇2也不会在压力的作用下被冲开，进一步增强了密闭门的安全防护性能。
[0030]采用自动锁紧方式时，启动气动马达6气动马达6带动小齿轮7旋转。通过啮合传动，小齿轮7驱动大齿轮8以及中心齿轮11旋转，中心齿轮11带动中心盘9旋转。中心盘9旋转时驱动锁紧板13的传动过程同上述手动锁紧时的传动过程，最终使锁紧板13旋转时压到楔形块14上，从而将门扇2牢固地压在门框I上。
[0031]本实用新型结构简单，易于制作和安装使用。加固结构大大增强了门框在墙体上安装的牢固程度。
[0032]气缸的设置，能够通过控制气缸伸出端的伸出与回缩，自动实现开门或关门的动作，使工作人员无须在井下处于危险阶段时亲自到现场关闭密闭门，提高了作业安全性。锁紧机构的设置，能够通过锁闭装置和楔形块的配合，使门扇牢牢地压在门框上，即便井下压力突然增高，门扇也不会在压力的作用下被冲开，进一步增强了密闭门的安全防护性能。锁紧机构结构合理、动作可靠，能够保证锁闭动作的准确执行。
[0033]多套锁闭装置的设置，在锁闭时门扇和门框从多点被牢固地压在一起，增强了锁闭安全性。
[0034]手轮的设置十分便于手动锁闭门扇，方便了操作。
[0035]密封胶条增强了本实用新型的密封性能。圆钢的伸出端呈钩形，从而与墙体结合地更加牢固。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的结构示意图；
[0037]图2是图1的A —A向视图；
[0038]图3是图1的B— B向视图；
[0039]图4是图3中A处的放大图；
[0040]图5是图3中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0041]图1中虚线所示为安装在门扇2后表面的部件，主要是锁紧机构的传动部件；
[0042]图2中虚线所示为位于开启位置的气缸5和门扇2。
[0043]如图1至图5所示，本实用新型的便于锁闭的井下密闭门包括砌筑在密闭墙墙体中的门框I和铰接在门框I上的门扇2 ;
[0044]所述门框I沿其外边缘均匀向外连接有多个加固结构，各加固结构砌筑在密闭门处的墙体内；
[0045]以门扇2旋转开启的方向为外向，所述加固结构位于门扇2内侧的右部，加固结构上固定连接有气缸连接板3，气缸连接板3向内延伸且其内端固定连接有铰接座4，铰接座4铰接有气缸5，气缸5的伸出端与门扇2的左侧相铰接；
[0046]所述门扇2上设有锁紧机构；锁紧机构包括连接在门扇2上的气动马达6、小齿轮
7、大齿轮8、中心盘9、中心轴10、中心齿轮11、左传动杆组、右传动杆组、铰接轴12和锁紧板13 ；
[0047]所述中心轴10通过轴承转动连接在门扇2中心处，中心轴10的内端连接有所述中心盘9，中心轴10上设有所述中心齿轮11 ；
[0048]所述锁紧板13连接在铰接轴12上并组成锁闭装置；所述门扇2的内表面左侧上下间隔设有若干锁闭装置，所述门扇2的内表面右侧上下间隔设有若干锁闭装置，所述门扇2左右两侧的锁闭装置对称设置。
[0049]所述左传动杆组包括皆竖向设置的左输入杆15和左连动杆16，左连动杆16上间隔铰接有若干传力杆17，左传动杆组的传力杆17与门扇2左侧的铰接轴12 —一对应连接；左连动杆16最顶部的传力杆17向门扇2中部延伸并与所述左输入杆15的顶部铰接在一起；所述左输入杆15的底端铰接在所述中心盘9的左侧部位；
[0050]所述右传动杆组包括皆竖向设置的右输入杆18和右连动杆19，右连动杆19上间隔铰接有若干传力杆17，右传动杆组