一种工艺管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田储层改造工具技术领域，尤其涉及一种工艺管柱。
【背景技术】
[0002]水力喷砂射孔环空加砂压裂和桥塞坐封射孔管内加砂压裂是目前针对套管完井的非常规油气藏开采的常用的技术方式。
[0003]水力喷射工具在利用喷射器对套管进行喷砂射孔，并同时对储层岩石作进一步射孔改造，降低后期压裂的施工压力。但由于是环空加砂压裂，连续油管置于井内，占用井内空间，为保护工具不被砂浆破坏，该种方式压裂施工时的排量以及加砂规模受到严格限制。
[0004]桥塞坐封射孔管内加砂压裂技术，虽在桥塞坐封后，工具全部提出井内，管内加砂能够保证大排量和大规模的需求。但该工艺技术通过射孔枪对套管进行射孔，射孔效果以及射孔深度无法进行控制，实际往往达不到预期，且套管射孔后对储藏岩石应力的影响较小，后期压裂施工压力较大，甚至无法施工。
[0005]针对上述技术现状，需设计一种工艺管柱。
【实用新型内容】
[0006]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种工艺管柱，包括:水力喷射滑套，其中，所述水力喷射滑套包括套环和设置在所述套环上的密封塞；以及与所述水力喷射滑套相连通的调液阀。当向该工艺管柱内投放憋压球，并将其栗送至如下所述的坐封工具内进行封堵、憋压。憋压至一定压力后，会使得密封塞开启，并通过如下所述的喷射孔向该套管的周向进行喷砂射孔，以使得该套管的周壁上产生通孔，从而达到降低页岩油的储层压力的目的。
[0007]较佳的，在所述套环的周向上设有间隔开的多个喷射孔。该喷射孔的设置，方便向套管内的环空栗送液体或砂液，从而达到给套管射孔的目的。
[0008]较佳的，各所述喷射孔等距设置。这样，便可同时朝套管的周向进行射孔，并使得该套管上被液体或砂液穿射的通孔能够均匀地分布在套管上。进一步地，能够均匀地降低页岩油的储层压力。
[0009]较佳的，所述工艺管柱还包括丢手，所述丢手安装在所述工艺管柱的上端并与所述水力喷射滑套相连通。
[0010]较佳的，所述工艺管柱还包括设置在所述丢手和所述水力喷射滑套之间的第一扶正器。
[0011]较佳的，所述工艺管柱还包括设置在所述水力喷射滑套和所述调液阀之间的第二扶正器。该第一扶正器和第二扶正器的设置，均起到引导该水力喷射滑套的作用，从而使得水力喷射滑套能够在套管内居中，进一步地，使得该水力喷射滑套的喷射距离稳定，获得较好的喷射效果。
[0012]较佳的，所述工艺管柱还包括与所述调液阀相连通的接箍定位器。该接箍定位器的设置，能够方便且准确地将如下所述的桥塞以及水力喷射滑套栗送至设计位置。这样，便提高了工作效率，避免产生因栗送位置不准确，而需重新栗送的弊端。
[0013]较佳的，所述工艺管柱还包括与所述接箍定位器相连通的坐封工具。
[0014]较佳的，所述工艺管柱还包括与所述坐封工具相连通的桥塞。通过向工艺管柱内投放憋压球，以使得该憋压球被栗送至该坐封工具内，并对其进行憋压。当憋压到一定程度后，该坐封工具会启动，即朝设有该桥塞的方向移动并压缩该桥塞，从而使得该桥塞相对其自身的中心轴线朝径向向外的方向进行外扩，即不断与套管的内壁相接触，以实现该桥塞在套管内的坐封。
[0015]较佳的，所述桥塞为实心桥塞。
[0016]根据本实用新型，该工艺管柱具有在实心桥塞坐封后，通过射孔的方式，便可降低施工压力的优点以及还具有能够实现大排量和大规模加砂压裂施工的优点。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0018]图1为本申请的实施例的工艺管柱的组成结构示意图。
[0019]图2为本申请的实施例的工艺管柱在套管内进行坐封的截面示意图。
[0020]图3为本申请的实施例的工艺管柱在套管内进行丢手和喷砂射孔的截面示意图。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1所示，该工艺管柱100位于套管200内。
[0024]在本申请的实施例中，该工艺管柱100包括水力喷射滑套I和调液阀2。该水力喷射滑套I包括套环11和密封塞12。其中，该套环11大致呈环状或筒状。该密封塞12设置在套环11上。具体地，该密封塞12可垂直设置在该套环11上。当该调液阀2处于关闭状态时，该密封塞12位于该套环11内，当该调液阀2处于开启状态时，该密封塞12会凸出于套环11的周壁之外。当向该工艺管柱100内投放憋压球(图中未示出)，并将其栗送至如下所述的坐封工具7内进行封堵、憋压。憋压至一定压力后，会使得密封塞12开启，并通过如下所述的喷射孔111向该套管200的周向进行喷砂射孔，以使得该套管200的周壁上产生通孔，从而达到降低页岩油的储层压力的目的。
[0025]在本申请的实施例中，该调液阀2与该水力喷射滑套I相连通。当如下所述坐封工具7与桥塞8实现丢手时，开启该调液阀2，实现该工艺管柱100的内部与套管200内部的环空相连通的目的。在本申请的实施例中，该调液阀2可为反洗阀。
[0026]如图1、图2和图3所示，在一个优选的实施例中，在该套环11的周向上设有多个间隔开的喷射孔111。该喷射孔111的设置，方便向套管200内的环空栗送液体或砂液，从而达到给套管200射孔的目的。
[0027]在一个优选的实施例中，各喷射孔111等距设置。这样，便可同时朝套管200的周向进行射孔，并使得该套管200上被液体或砂液穿射的通孔能够均匀地分布在套管200上。进一步地，能够均匀地降低页岩油的储层压力。
[0028]如图1所示，在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括丢手3，该丢手3安装在工艺管柱100的上端，并与水力喷射滑套I相连通。具体地，该丢手3安装在工艺管柱100朝向地面的一端。
[0029]在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括设置在丢手3和水力喷射滑套I之间的第一扶正器4。