内万向接头200之间的自由万向运动。
[0051]本实施例中，所述防掉结构包括与所述内六方孔连通的安装孔，所述安装孔位于所述内六方孔的顶部，所述安装孔内设置有用于防止外六方头350脱离内六方孔的防掉环730和用于将所述防掉环730紧固于安装孔内的压紧环740，所述防掉环730的内径小于所述外六方头350且大于连接柱300，所述压紧环740螺纹连接于所述安装孔内。
[0052]其中，所述安装孔呈圆柱形且直径大于所述内六方孔；所述安装孔远离所述内六方孔的部位设置有内螺纹，所述压紧环740的外壁上设置有与上述内螺纹匹配的外螺纹；所述防掉环730与所述安装孔间隙配合，以便防掉环730可以轻易装入安装孔；所述防掉环730的内径大于连接柱300，以便连接柱300可以穿过。
[0053]这样设置防掉结构的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效轻松实现外万向接头和内万向接头200的装配和拆卸。
[0054]本实施例中，所述外六方头350和连接柱300之间设置有连接盘，所述连接盘呈圆台状且其最大直径大于所述防掉环730的内径，所述防掉环730的内壁上设置有与所述连接盘的侧壁匹配的倒角面。
[0055]设置连接盘的目的在于提高防掉结构的稳定性，而连接盘侧壁和防掉环730内壁形状匹配可以有效保证外六方头350在内六方孔内转动的灵活性，防止转动时出现卡死等现象。
[0056]本实施例中，所述外万向接头远离所述安装孔的端面上设置有润滑螺孔和与所述润滑螺孔匹配的密封螺栓400，所述润滑螺孔的底部连通有注油孔，所述注油孔与所述内六方孔连通。
[0057]其中，所述润滑螺孔、注油孔以及连接柱300的轴线相互重合；所述注油孔的直径小于润滑油孔的外径。
[0058]设置润滑螺孔和注油孔的目的在于方便润滑油的注入，设置密封螺栓400的密度在于封闭润滑螺孔，防止润滑油泄漏。注油时，先将密封螺栓400旋下，然后向润滑螺孔注入润滑油，润滑油会依次流经润滑螺孔和注油孔并进入内六方孔以便对外六方头350进行润滑，注油完成后重新旋上密封螺栓400即可。
[0059]本实施例中，所述连接柱300的外壁上螺纹连接有活动密封钢套710，所述活动密封钢套710的外壁上螺纹连接有密封套固定套720，所述密封套固定套720和活动密封钢套710共同形成第一卡槽，所述防掉环730和压紧环740共同形成第二卡槽，所述连接柱300上还套设有圆管状的橡胶密封套700，所述橡胶密封套700的一端卡接于所述第一卡槽内，另一端卡接于所述第二卡槽内。
[0060]其中，所述连接柱300的外壁上设置有外螺纹，所述活动密封钢套710的内壁上设置有与上述外螺纹匹配的内螺纹；所述活动密封钢套710的外壁上设置有外螺纹，所述密封套固定套720的内壁上设置有与上述外螺纹匹配的内螺纹；所述活动密封钢套710的外壁呈台阶状且直径小的外圆与密封套固定套720配合形成第一卡槽，所述防掉环730的外壁也呈台阶状且直径小的外圆与卡紧环配合形成第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽的尺寸略小于所述橡胶密封套700的两端，提高橡胶密封套700两端卡接的强度；所述第一卡槽内设置有张紧环，以提高橡胶密封套700的安装稳定性。
[0061]设置橡胶密封套700的目的在于防止内六方孔中的润滑油从防掉环730和连接盘之间的缝隙中泄漏。
[0062]本实施例中，所述橡胶密封套700的侧壁中部向内凹陷并与连接柱300的外壁紧密接触。
[0063]其中，所述橡胶密封套700为两头内外圆直径均大于中间段内外圆直径的圆套，其两头与中间段的内外圆之间均通过圆弧过渡，其两端的外圆上还设置有一小段环形凸台，以便两端的结构压紧，提高其安装稳定性。
[0064]这样设置橡胶密封套700的目的在于使得其具有膨胀节功能，不但可以增强其变形时抗损坏的能力，而且能防止高速流动的钻井液中坚硬杂质对其的损伤。
[0065]本实施例中，所述防掉环730的外壁和安装孔的内壁之间以及所述连接柱300的外壁和活动密封钢套710的内壁之间均设置有0型密封圈。
[0066]其中，所述防掉环730的外壁上和连接处的外壁上均设置有环形密封槽，所述0型密封圈设置于所述环形密封槽内；所述连接柱300上的密封圈有两个，沿所述连接柱300的轴线方形间隔设置。
[0067]设置0型密封圈的目的在于防止润滑油从防掉环730的外壁和安装孔的内壁之间所述连接柱300的外壁和环形钢套的内壁之间泄漏。
[0068]本实施例中，所述润滑螺孔和注油孔之间设置有圆锥孔和与所述圆锥孔匹配的钢球500，所述钢球500的外表面在密封螺栓400的作用力下与圆锥孔的内壁紧密接触。
[0069]设置圆锥孔的目的在于提高润滑油流经润滑螺孔和注油孔连通处时的畅通性；设置钢球500的目的在于有效堵住圆锥孔，提高密封螺栓400的密封性能。
[0070]本实施例中，所述内六方孔的底部设置有圆台形的沉头槽，所述沉头槽内设置有球头600，所述球头600呈圆柱形且其两端均设置有外凸球面，所述沉头槽的底部和所述外六方头350上分别设置有与外凸球面匹配的内凹球面，所述球头600上设置有T型孔，所述T型孔包括相互连通的轴向孔和径向孔，所述轴向孔一端与所述注油孔连通，另一端与径向孔的中部连通，所述径向孔的两端分别与内六方孔连通。
[0071]其中，所述沉头槽呈圆柱形，其内壁和球头600的外壁设置有留有足够的间隙，以便润滑油通过；所述轴向孔的孔径小于注油孔，所述径向孔的孔径等于轴向孔。
[0072]设置球头600的目的在于一方面为外六方头350增加一个支撑点，提高外六方头350摆动的灵活性和稳定性，另一方面改变润滑油的流向，使其更均匀地流入内六方孔内，提尚润滑效果。
[0073]本万向轴中的扭力缓冲接头100在工作过程中，当送钻或钻削阻力增加时，能够通过周向弹性变形及时缓冲钻头与井底之间的冲击，降低钻头的瞬时旋转速度，起到保护钻头和减小螺杆钻具输出动力性能波动范围的作用，当钻削阻力减小时，扭力缓冲接头100通过释放弹性能加快钻头的瞬时旋转速度，起到自动调节钻头钻削参数的作用，使钻头发挥最佳的钻削效能，因此本技术方案是以保持钻头良好的钻削能力和充分发钻头最佳的钻削效能、以及稳定螺杆钻具输出动力性能来提高钻井效率的。
[0074]同时，所述外万向接头的外六方头350结构能够使内外万向接头之间自由地实现万向运动，以传递扭矩大、传递运动平稳并处于油润滑状态下的六方配合结构可以减少万向结构的磨损、延长万向轴的寿命，且其结构简单、便于制造。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种万向轴，其特征在于，包括圆柱形的扭力缓冲接头，所述扭力缓冲接头的两端分别设置有万向节，所述扭力缓冲接头的外壁上设置有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的万向轴，其特征在于，所述万向节包括外万向接头和内万向接头，所述外万向接头包括连接柱和外六方头，所述连接柱远离所述外六方头的一端与扭力缓冲接头连接，所述外六方头包括两个正六棱台，两个正六棱台均包括大端面和小端面，两个正六棱柱的大端面连接，其中一个正六棱柱的小端面与所述连接柱连接，所述内万向接头上设置有与所述外六方头匹配的内六方孔和用于防止外万向接头脱离内万向接头的防掉结构。3.根据权利要求2所述的万向轴，其特征在于，所述防掉结构包括与所述内六方孔连通的安装孔，所述安装孔位于所述内六方孔的顶部，所述安装孔内设置有用于防止外六方头脱离内六方孔的防掉环和用于将所述防掉环紧固于安装孔内的压紧环，所述防掉环的内径小于所述外六方头且大于连接柱，所述压紧环螺纹连接于所述安装孔内。4.根据权利要求3所述的万向轴，其特征在于，所述外六方头和连接柱之间设置有连接盘，所述连接盘呈圆台状且其最大直径大于所述防掉环的内径，所述防掉环的内壁上设置有与所述连接盘的侧壁匹配的倒角面。5.根据权利要求3所述的万向轴，其特征在于，所述外万向接头远离所述安装孔的端面上设置有润滑螺孔和与所述润滑螺孔匹配的密封螺栓，所述润滑螺孔的底部连通有注油孔，所述注油孔与所述内六方孔连通。6.根据权利要求5所述的万向轴，其特征在于，所述连接柱的外壁上螺纹连接有活动密封钢套，所述活动密封钢套的外壁上螺纹连接有密封套固定套，所述密封套固定套和活动密封钢套共同形成第一卡槽，所述防掉环和压紧环共同形成第二卡槽，所述连接柱上还套设有圆管状的橡胶密封套，所述橡胶密封套的一端卡接于所述第一卡槽内，另一端卡接于所述第二卡槽内。7.根据权利要求6所述的万向轴，其特征在于，所述橡胶密封套的侧壁中部向内凹陷并与连接柱的外壁紧密接触。8.根据权利要求6所述的万向轴，其特征在于，所述防掉环的外壁和安装孔的内壁之间以及所述连接柱的外壁和活动密封钢套的内壁之间均设置有0型密封圈。9.根据权利要求6所述的万向轴，其特征在于，所述润滑螺孔和注油孔之间设置有圆锥孔和与所述圆锥孔匹配的钢球，所述钢球的外表面在密封螺栓的作用力下与圆锥孔的内壁紧密接触。10.根据权利要求6所述的万向轴，其特征在于，所述内六方孔的底部设置有圆台形的沉头槽，所述沉头槽内设置有球头，所述球头呈圆柱形且其两端均设置有外凸球面，所述沉头槽的底部和所述外六方头上分别设置有与外凸球面匹配的内凹球面，所述球头上设置有T型孔，所述T型孔包括相互连通的轴向孔和径向孔，所述轴向孔一端与所述注油孔连通，另一端与径向孔的中部连通，所述径向孔的两端分别与内六方孔连通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种万向轴，属于螺杆钻具配件领域，包括圆柱形的扭力缓冲接头，所述扭力缓冲接头的两端分别设置有万向节，所述扭力缓冲接头的外壁上设置有螺旋槽。本万向轴中的扭力缓冲接头在工作过程中，当送钻或钻削阻力增加时，能够通过周向弹性变形及时缓冲钻头与井底之间的冲击，降低钻头的瞬时旋转速度，起到保护钻头和减小螺杆钻具输出动力性能波动范围的作用，当钻削阻力减小时，扭力缓冲接头通过释放弹性能加快钻头的瞬时旋转速度，起到自动调节钻头钻削参数的作用，使钻头发挥最佳的钻削效能。
【IPC分类】E21B17/05
【公开号】CN204960831
【申请号】CN201520747965
【发明人】李少江
【申请人】四川飞翔能源有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日