一种一体式闸板防喷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝和电缆作业地面设备技术领域，尤其涉及一种一体式闸板防喷器。
【背景技术】
[0002]钢丝、电缆作业的特点是带压操作，通过井口设备的控制，封闭井口压力，便可达到安全作业的目的。防喷器属于井口设备中的一种，它与井口连接头或采油树的顶部相连接。当钢丝、钢丝绳或电缆在井下时，关闭防喷器就可进行其以上设备的操作和维修。通常所知的闸板防喷器，有单闸板、双闸板和三闸板等；其控制方式有液压控制和手动控制两种。常见的防喷器，壳体下端均连接有下接头，其实质是一种转换接头，可与其它地面设备连接。下接头与防喷器壳体采用0型圈密封，这种连接方式，在频繁的拆装保养时，对密封面、螺纹和0型圈都有一定的损伤，降低了密封性能，有可能出现泄漏，进而造成安全事故。
[0003]上述可知，有必要对现有技术作进一步改进。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，安装拆卸方便，密封性能好，可用于完井过程中封闭井口压力，方便上部设备操作和维修的一体式闸板防喷器。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]上述的一体式闸板防喷器，包括防喷器壳体、装设于所述防喷器壳体内部的闸板体总成、装设于所述防喷器壳体横向两端的侧门以及穿设于所述侧门中部的丝杠；所述防喷器壳体呈十字形壳体结构即包括防喷器横向壳体和防喷器纵向壳体，所述防喷器横向壳体和防喷器纵向壳体相交部位外侧沿径向装设有丝堵和平衡阀；所述闸板体总成包括闸板体、闸板外密封件、闸板内密封件及护片；所述闸板体总成装设于所述防喷器横向壳体内部，闸板体内部具有横向凹槽，外壁沿周向开设有环形槽；所述闸板导向杆沿闸板体周向分布一根，其一端穿入所述闸板体内部，另一端旋入所述侧门内部；所述闸板外密封件安装于所述闸板体外壁的环形槽内，所述闸板内密封件安装于所述闸板体的横向凹槽内；所述护片固定装配于所述闸板体外壁；所述侧门中部贯通设有通孔，其一端穿入所述防喷器横向壳体内部与所述闸板导向杆连接；所述丝杠匹配穿过所述侧门中部的通孔，其一端安装连接于所述闸板体外壁的环形槽内，另一端向所述侧门外部穿出且连接有手把；所述丝杠与所述侧门中部的通孔之间还安装有丝杠支撑密封件。
[0007]所述一体式闸板防喷器，其中:所述防喷器横向壳体两端外壁均装设有侧门由壬，所述侧门由壬通过侧门卡瓦套装于所述防喷器横向壳体的两端外壁，所述侧门卡瓦嵌设于所述横向壳体的两端外壁。
[0008]所述一体式闸板防喷器，其中:所述侧门由壬一端通过轴用弹性挡圈与所述侧门卡瓦轴向固定限位，另一端通过另一所述轴用弹性挡圈与所述侧门外壁轴向固定限位。
[0009]所述一体式闸板防喷器，其中:所述防喷器纵向壳体一端外壁装设有由壬盖且端部套装有护丝；所述防喷器纵向壳体的外壁之间装设有卡瓦，所述卡瓦与所述由壬盖固定；所述护丝一端轴向穿入所述由壬盖的内壁与所述防喷器纵向壳体之间的缝隙内。
[0010]所述一体式闸板防喷器，其中:所述防喷器横向壳体和防喷器纵向壳体的相交部位外侧沿径向开设有丝堵孔和平衡阀孔；所述丝堵孔和平衡阀孔彼此联通；所述丝堵匹配装设于所述丝堵孔内，所述平衡阀匹配装设于所述平衡阀孔内。
[0011]所述一体式闸板防喷器，其中:所述侧门沿周向通过两个圆柱销固定于所述防喷器横向壳体的两端。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型一体式闸板防喷器结构设计合理、紧凑，其将原防喷器壳体与下接头加工为一体式，省略了中间的螺纹连接，减少一道密封环节，使得该处无法泄漏，现场操作时更加安全可靠；不需要拆卸和保养维修，现场使用时节约时间，更加方便；减少了加工工序，提高了生产效率。可用于完井过程中封闭井口压力，方便上部设备的操作和维修，适于推广与应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一体式闸板防喷器的主视图；
[0015]图2为本实用新型一体式闸板防喷器的左视图；
[0016]图3为本实用新型一体式闸板防喷器的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型一体式闸板防喷器，包括防喷器壳体1、闸板体总成2、闸板导向杆3、侧门4和丝杠5。
[0018]该防喷器壳体1为一体的十字形结构，即包括防喷器横向壳体11和防喷器纵向壳体12。其中，该防喷器横向壳体11两端外壁均装设有侧门由壬111，该侧门由壬111是通过侧门卡瓦112套装于该防喷器横向壳体11的两端外壁，该侧门卡瓦112是嵌设于防喷器横向壳体11的两端外壁；该侧门由壬111 一端通过轴用弹性挡圈113与侧门卡瓦112轴向固定限位，另一端通过另一轴用弹性挡圈113与侧门4的外壁轴向固定限位。该防喷器纵向壳体12 —端外壁装设有由壬盖121且端部套装有护丝122 ;该由壬盖121 —端与防喷器纵向壳体12外壁之间装设有卡瓦123，该卡瓦123与该由壬盖121固定；该护丝122 —端轴向穿入由壬盖121内壁与防喷器纵向壳体12之间的缝隙内。同时，该防喷器横向壳体11和防喷器纵向壳体12相交部位外侧沿径向开设有丝堵孔13和平衡阀孔14，该丝堵孔13和平衡阀孔14彼此联通；该丝堵孔13内匹配装设有丝堵131，该平衡阀孔14内匹配装设有平衡阀141。
[0019]该闸板体总成2包括闸板体21、闸板外密封件22、闸板内密封件23以及护片24。其中，该闸板体21装设于该防喷器壳体1的防喷器横向壳体11内部，其内部具有横向凹槽，外壁沿周向开设有环形槽。该闸板导向杆3沿闸板体21周向分布一根，每根闸板导向杆3 —端穿入闸板体21内部，另一端旋入侧门4内部，该闸板导向杆3是在闸板体21向中心移动或者打开的过程中，起导向作用，确保闸板体总成2严格按轴向移动，避免闸板体21径向翻转。该闸板外密封件22安装于闸板体21外壁的环形槽内，该闸板内密封件23安装于闸板体21的横向凹槽内并用固定螺钉固定，在压力作用下，闸板外密封件22和闸板内密封件23均发生膨胀，闸板外密封件22膨胀密封防喷器横向壳体11内部的闸板室；闸板内密封件23膨胀，用于密封钢丝或者电缆周围，在不损坏钢丝或者电缆的前提下，达到密封目的。该护片24通过内六角沉头螺钉固定于闸板体21外壁，其用于对钢丝或者电缆起引向作用，使其正确进入闸板内密封件23心部。
[0020]该侧门4具有一对，该一对侧门4沿周向均匀通过两个圆柱销分别固定于该防喷器壳体1的横向壳体11的两端；其中，该侧门4 一端沿轴向向防喷器横向壳体11内部凸伸且与闸板导向杆3连接，另一端沿轴向向防喷器横向壳体11外部凸伸，同时，中部沿轴向还开设有通孔。
[0021]该丝杠5 —端安装连接于闸板体总成2的闸板体21上的环形槽内，另一端向侧门4外部穿出且端部通过锁紧螺母51固定