骨架式密封件及封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封领域，特别是涉及一种骨架式密封件及具有该骨架式密封件的封隔器。
【背景技术】
[0002]密封材料是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯)，但使用最多的是橡胶类弹性体材料。
[0003]当密封件需要承受一定的压力来促使其变形来密封时，需要考虑密封件本身的形变能力，若形变不足会导致其无法起到密封作用；若形变过大，可能导致密封件因压溃而失效。丧失恢复能力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提高密封件的压缩回弹性。
[0005]为此，本实用新型提供了一种骨架式密封件，包括:
[0006]密封体，具有向外的密封面；
[0007]骨架体，与所述密封体连接，当额定大小和方向的能将所述密封体膨胀的外力直接或间接作用于所述密封体时，所述骨架体为所述密封体提供支撑；
[0008]受力部，设置在所述骨架体上，所述外力作用在所述受力部上；
[0009]通孔，贯穿所述骨架体和所述密封体，所述通孔能与通轴滑动连接来将所述骨架体和所述密封体的整体的运动方向限定为轴向方向。
[0010]进一步地，所述密封体包裹在所述骨架体的外部并与所述骨架体固定连接。
[0011]进一步地，所述骨架体镶嵌于所述密封体中。
[0012]进一步地，所述骨架体上设置有一个滑动槽，所述密封体的一端可滑动地设置在所述滑动槽内。
[0013]进一步地，所述骨架体上设置有两个滑动槽，所述密封体的两端相应地可滑动地设置在两个所述滑动槽内。
[0014]进一步地，所述骨架体的两端向内收缩，所述受力部设置在所述骨架体的所述两端。
[0015]进一步地，所述受力部具有与所述外力所在方向垂直的受力面，所述外力作用在所述受力面上。
[0016]进一步地，所述骨架体由多块带状金属条组成，多块所述的带状金属条内外两层交错排列。
[0017]优选地，所述骨架体由多束金属丝组成，所述金属丝镶嵌于所述密封体中。
[0018]本实用新型还提供一种封隔器，该封隔器具有上述技术方案之一所述的骨架式密封件。
[0019]根据本实用新型的骨架式密封件，当额定大小和方向的外力直接或间接作用于所述密封体时，所述骨架体为所述密封体提供支撑，整体上增加了骨架式密封件的抗压能力，提高了密封件压缩回弹率，解决常规密封体容易被压溃失效的问题。
[0020]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0022]图1是中心管与套管的位置关系示意图；
[0023]图2是根据本实用新型一个实施例封隔器的结构示意图，其示出了本实用新型骨架式密封件与封隔器其它部件的位置关系；
[0024]图3是根据本实用新型一个实施例骨架式密封件的结构示意图；
[0025]图4是根据本实用新型另一个实施例骨架式密封件的结构示意图；
[0026]图5是图4所示骨架式密封件的剖视图；
[0027]图6是根据本实用新型另一个实施例的骨架式密封件的剖视图。
[0028]图中的附图标记如下:
[0029]10-骨架体，101-支撑部，102-滑动槽；
[0030]20-密封体；
[0031]30-中心管；
[0032]40-套管；
[0033]50-受力部，501-受力面；
[0034]60-通孔；
[0035]100-骨架式密封件；
[0036]200-封隔器；
[0037]F-外力。
【具体实施方式】
[0038]封隔器200的实施例:
[0039]封隔器是在井筒中把不同的油层、水层分隔开并承受一定压差的井下工具。其既能下到井筒预定位置，封隔严，又能在井下具有耐久性。需要时可顺利起出。
[0040]如图1所示，图1是中心管30与套管40的位置关系示意图。如图2所示的本实用新型的封隔器200与油管串联使用，并保持在油管与套管40形成的环形空间内。
[0041]如图2所示的封隔器200具有骨架式密封件100，当该骨架式密封件100受到图2中的轴向挤压的外力F时，骨架式密封件100将在轴向收缩来形成径向膨胀，该膨胀能将如上所述的油管与套管40形成的环形空间密封，进而将油层和水层分隔开来，此过程称为封隔器的坐封。当外力F消失或者骨架式密封件100受到轴向拉伸的外力时，骨架式密封件100将在轴向延伸来形成径向收缩，该收缩能将如上所述的油管与套管40形成的环形空间解封，并进而将封隔器200起出，此过程称为封隔器的解封。
[0042]图2所示封隔器200使用的骨架式密封件100可以为图3_图6之一所示的骨架式密封件100。参见图3-图6，封隔器200的骨架式密封件100 —般性地包括骨架体10、密封体20、受力部50和通孔60，骨架体10具有支撑部101，密封体20包裹在所述骨架体10的外部。
[0043]关于受力部50:在图3-图6所示实施例中，受力部50在图6中设置在所述骨架体10上，受力部50在图5中设置在所述密封体20上，外力F作用在所述受力部50上。当受力部50设置在所述骨架体10上时，外力F并不直接作用在密封体20上，密封体20的膨胀由骨架体10的支撑部101向外运动，该支撑部101将所述密封体20向外抵压形成。也就是说，外力F间接作用在密封体20上，增强了密封体20的径向弹性形变能力，能防止密封体20被外力F压溃而失去密封体20的弹性恢复能力导致的失效(密封不严或因无法回弹而导致的无法解封)。
[0044]关于通孔60:在图3-图6所示实施例中，通孔60贯穿所述骨架体10和所述密封体20，所述通孔60能与用作通轴的中心管30滑动连接来将所述骨架体10和所述密封体20的整体的运动方向限定为轴向方向。也就是说，当中心管30插入通孔60内时，骨架式密封件100仅能沿如图1所示的中心管30上下移动。
[0045]关于骨架体10和密封体20的位置关系:在一个实施例中，所述密封体20包裹在所述骨架体10的外部并与所述骨架体10固定连接。也就是说，在该种结构中，所述骨架体10和所述密封体20同时膨胀与收缩。当受力部50设置在骨架体10时，外力F压缩骨架体10，骨架体10产生所需的膨胀力来推动密封体20膨胀；当密封体20收缩时，由于其自身具有弹性，故而能提供一部分收缩需要的收缩力，当密封体20弹性不足时，另一部分的收缩力则由骨架体10自身的恢复力提供。在另一个实施例中，所述骨架体10镶嵌于所述密封体20中，同样地所述骨架体10和所述密封体20同时膨胀与收缩。
[0046]关于骨架体10和密封体20的位置关系，本实用新型还提供设置滑动槽102的实施例:在一个实施例中，所述骨架体10上设置有一个滑动槽102，所述密封体20的一端设置在所述滑动槽102内，滑动槽102的长度大于密封体20的该端，这样密封体20能在骨架体10上滑动一段距离。由于骨架体10向外推动密封体20膨胀，从而可以通过设置滑动槽102的长度来控制密封体20的膨胀，进而控制密封体20的密封。在如图6所示的另一个实施例中，所述骨架体10上设置有两个滑动槽102，所述密封体20的两端相应地设置在两个所述滑动槽102内。
[0047]作为一个优选设计，如图3-图6所示，所述受力部50具有与所述外力F所在方向垂直的受力面501，所述外力F作用在所述受力面501上。由