一种可回收式液压采油封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻采设备，特别是一种可回收式液压采油封隔器。
【背景技术】
[0002]采油封隔器是完井中的关键零件，在井口出现危急情况时用作井下安全屏障关住井喷，封隔器必须牢牢地锚定在套管中，并且维持生产油管和套管之间的密封。常规机械封隔器由于结构原因，使用时带有旋转管柱作业，尤其不适用于扭矩不好传递的超深井或斜井，水平井中。而常规液压封隔器普遍承压能力较低，其压力一般在35MPa以下，耐高温能力也较低，一般耐高温在150°C以下。而用于水井后，由于锚瓦频繁的动作易损坏，后期解封存在隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种石油钻采设备，他不仅承压能力好而且能在各种工况下完成坐封。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种可回收式液压采油封隔器，包括由芯轴接箍连接的上、下中心管，连接在上中心管顶部的上接头以及连接在下中心管底部的下接头，其特征在于:所述的上中心管外壁上套有组合胶套，有上、下导环沿轴向对称布置在组合胶套的两端，所述的上导环的顶部通过第一连接机构与上锥体连接，所述的下导环的底部连接有第二连接机构，所述第二连接机构与上、下中心管外壁之间形成空腔，有一坐封活塞设置在该空腔内，该坐封活塞的底部连接有下锥体，所述的上中心管与该坐封活塞对应位置开有传压孔，有上卡瓦沿轴布置在上锥体的一侧，有下卡瓦沿轴向布置在下锥体的一侦h所述的上、下卡瓦通过紧固零件分别固定在上、下中心管上，所述第一连接机构与上中心管之间形成空腔，有补偿活塞、锁紧接头以及内阀沿轴向自上而下依次布置在该空腔内。
[0005]而且所述的上中心管内壁具有一凸起台阶，所述的锁紧接头锁紧在凸起台阶上，该锁紧接头一端与内阀螺纹连接另一端布置有补偿活塞。
[0006]而且所述补偿活塞其内、外壁上均开有凹槽，有内、外“0”形密封圈分别置于其内、外壁的凹槽中，所述的内、外“0”形密封圈分别密封补偿活塞与中心管及第一连接机构之间的空隙。
[0007]而且所述的坐封活塞上部具有变径段，其直径在变径段处由上自下缩小。
[0008]而且所述的第一连接机构由套阀与中间接箍组成，所述的上锥体依次通过套阀、中间接箍与上导环连接。
[0009]而且所述的第二连接机构由橡胶套挡圈、连接套、坐封套、锁环套罩组成，所述下锥体依次通过锁环套罩、坐封套、连接套以及橡胶套挡圈与下导环连接。
[0010]而且所述的紧固零件是卡瓦承留环。
[0011]而且所述传压孔处设有棘爪体，该棘爪体的另一端与连接套连接。
[0012]而且所述上、下卡瓦上分别连接有上、下卡瓦套，所述上卡瓦套一端与上卡瓦连接另一端通过弹簧套罩以及锁帽与上接头连接，有弹性零件设置在弹簧套罩与上中心管之间，所述下卡瓦套一端与下卡瓦连接另一端与下卡瓦套锁帽连接，所述下卡瓦套锁帽与下中心管之间还具有剪切套。
[0013]而且所述上卡瓦套内具有至少两个上卡瓦以及一个释放卡瓦。
[0014]而且所述的组合胶套由中间胶筒以及包覆在中间胶筒外的端胶筒组成，所述中间胶筒由氢化丁晴橡胶制成，所述端胶筒由氟橡胶制成且其内部还置有硫化金属丝。
[0015]本实用新型的优点在于:1.具有双向卡瓦，可在拉伸、压缩或中性状态下坐封，并且能够承受来自上下的压力差。2.封隔器内部的大旁通孔设计可减少在下放和回收时的抽汲效应，并在工具坐封时自动关闭。3.封隔器在承受下压时，补偿活塞能进一步保证上卡瓦咬的更紧，坐封更可靠，同时该封隔器上卡瓦释放装置可减少回收工具时的阻力，便于回收。4.组合胶筒由耐高温材料制成，可承受204°的高温，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是封隔器的结构示意图；
[0017]图2是上卡瓦回收部分放大图；
[0018]图3是旁通机构部分放大图；
[0019]图4是坐封机构部分放大图；
[0020]图5是封隔器的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1?5以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0022]一种石油钻采设备，特别是一种可回收式液压采油封隔器，包括由芯轴接箍28连接的上、下中心管3、4，连接在上中心管3顶部的上接头1以及连接在下中心管4底部的下接头2，其特征在于:所述的上中心管3外壁上套有组合胶套8，有上、下导环7、9沿轴向对称布置在组合胶套8的两端，所述的上导环7的顶部通过第一连接机构与上锥体6连接，所述的下导环9的底部连接有第二连接机构，所述第二连接机构与上、下中心管3、4外壁之间形成空腔，有一坐封活塞10设置在该空腔内，该坐封活塞10的底部连接有下锥体12，所述的上中心管3与该坐封活塞10对应位置开有传压孔34，有上卡瓦5沿轴向布置在上锥体6的一侧，有下卡瓦13沿轴向布置在下锥体12的一侧，所述的上、下卡瓦5、13通过紧固零件分别固定在上、下中心管3、4上，所述第一连接机构与上中心管3之间形成空腔，有补偿活塞20、锁紧接头21以及内阀22沿轴向自上而下依次布置在该空腔内。
[0023]压力液通过上中心管3管壁上的传压孔34进入坐封活塞10所在空腔，并施力于坐封活塞10的变径段处，驱动其沿轴向运动，由坐封活塞10以及连接套25分别带动上、下锥体6、12运动。
[0024]而且所述的上中心管3内壁具有一凸起台阶，所述的锁紧接头21锁紧在凸起台阶上，该锁紧接头21 —端与内阀22螺纹连接另一端布置有补偿活塞20。
[0025]坐封时，内阀22插入密封环总成37，并形成密封空间，封住套阀19上的旁通孔，补偿活塞20用于进一步推动上锥体6挤压上卡瓦5，确保坐封的可靠。
[0026]而且所述补偿活塞20其内、外壁上均开有凹槽，有内、外“0”形密封圈38、39分别置于其内、外壁的凹槽中，所述的内、外“0”形密封圈38、39分别密封补偿活塞20与中心管3及第一连接机构之间的空隙。
[0027]内、外“0”形密封圈38、39用于密封补偿活塞20与中心管3及第一连接机构之间的空隙。
[0028]而且所述的坐封活塞10上部具有变径段，其直径在变径段处由上自下缩小。
[0029]压力液通过上中心管3管壁上的传压孔34进入坐封活塞10所在空腔，并施力于坐封活塞10的变径段处，驱动其沿轴向运动。
[0030]进一步的技术方案可以是所述的第一连接机构由套阀19与中间接箍23组成，所述的上锥体6依次通过套阀19、中间接箍23与上导环7连接。
[0031]压力液通过上中心管3管壁上的传压孔34进入坐封活塞10所在空腔，并施力于连接套25，驱动连接套25沿轴向运动，连接套25通过下导环9、组合胶套8以及第一连接机构驱动上锥体6上行。
[0032]而且所述的第二连接机构由橡胶套挡圈24、连接套25、坐封套26、锁环套罩35组成。
[0033]进一步的技术方案也可以是所述的紧固零件是卡瓦承留环15。
[0034]卡瓦被卡瓦承留环15收紧，保持闭合状态，当压力达到设定值时，卡瓦承留环15断裂，卡瓦在锥体的挤压力下向外张开。
[0035]而且所述传压孔34处设有棘爪体11，该棘爪体11的另一端与连接套25连接。