固定链条式长冲程抽油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备技术领域的抽油机，具体是一种固定链条式长冲程抽油机。
【背景技术】
[0002]随着油田开采工作的持续进行，油井的渗透率逐年降低，由此导致油井的动液面逐渐下降；而由于下栗深度逐年增加，对抽油机带来的载荷也会越来越大。在前述影响的制约下，常规的游梁抽油机已经不能再满足开发需要。而无游梁的链条或皮带式直线电机抽油机作为一种新型抽油设备，具有着体积小、质量轻、长冲程、低冲次、悬点运动匀速、载荷能力大、电机功率小、节能等特点。然而发明人发现，在实际应用过程中现有的链条式抽油机依然存在着诸多缺点，例如:1、换向冲击大；2、链条易伸长脱链；3、链条断裂造成机械事故；4、换向系统受力不平衡，存在翻转力矩，造成换向机构配件磨损失效；5、易损件多，运转率低，维修费用高等等。因此，研发一种具有更佳动力性能的无游梁式抽油机是本领域技术人员的当务之急。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为解决上述技术问题，提供了一种换向平稳、运行效率高且安全可靠的固定链条式长冲程抽油机。
[0004]本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种固定链条式长冲程抽油机，包括驱动单元1、传动杆2、换向单元3、悬挂系统5以及机架4 ;其中，驱动单元1包括电机11以及与电机联动的传动轮13和传动齿轮箱14，悬挂系统5包括牵引带或牵引绳51和与牵引带或牵引绳51配合的滚筒或滚轮53，机架4包括立架和底座，其区别在于:
[0006]所述驱动单元1中的传动齿轮箱14内设置有与传动杆2联动的第四锥齿轮143和与传动轮13联动的第三锥齿轮142，第三锥齿轮142与第四锥齿轮143相互啮合并构成换向旋转配合；
[0007]传动杆2上端呈圆柱形，杆体为方形横截面，杆体下端置于传动齿轮箱14的方孔内，上端与机架4连接，中间部分与换向单元3经上下导向器构成纵向滚动配合；
[0008]所述换向单元3包括换向齿轮箱31和链轮传动结构32，其中，换向齿轮箱31中设置有主动轮轴311、第一锥齿轮312及第二锥齿轮313，第一锥齿轮312连接在主动轮轴311上，第二锥齿轮313内壁带有防转槽，第二锥齿轮313套设在传动杆2上经上下导向器与传动杆2构成纵向滚动配合，第一锥齿轮312与第二锥齿轮313相互啮合并构成换向旋转配合；链轮传动结构32设置有与主动轮轴311联动配合的从动轮轴321，从动轮轴321上设有链轮323，链轮323与固定设置在机架内部的长环形固定链条7相啮合；
[0009]所述悬挂系统5中的牵引带或牵引绳51 —端连接悬绳器52，另一端连接在换向单元3上。
[0010]上述方案进一步包括:
[0011]还包括刹车机构15，该刹车机构15与驱动单元1的传动轮13构成摩擦配合。
[0012]还包括与所述换向齿轮箱31连接的平衡块。
[0013]所述悬挂系统5中采用的牵引带51与滚筒53配合，且滚筒采用前后双滚筒，前滚筒53a通过旋转支架固定在立架的外侧，后滚筒53b固定在换向齿轮箱31上方的立架上，牵引带51通过连接器和销轴铰链在换向单元3的换向齿轮箱31上。
[0014]所述换向单元3中的换向齿轮箱31在与传动杆2滚动结合的上、下端口分别设有上导向器8和下导向器9 ;第一锥齿轮312和主动轮轴311与换向齿轮箱31之间设置有轴承套314 ;第二锥齿轮313与换向齿轮箱31之间设置有轴承；主动轮轴311与从动轮轴321通过传动销轮322实现联动；主动轮轴311和从动轮轴321的端部分别设有第一轴承组324和第二轴承组325。
[0015]所述驱动单元1的传动轮13通过皮带与电机11输出皮带轮联动，并且传动轮13或电机11输出皮带轮采用同轴塔式皮带轮。
[0016]所述传动杆2为方横截面传动杆，其两端分别与传动齿轮箱14内和立架顶部的转动轴承连接配合；上导向器8和下导向器9均由四个对称的导向辊与传动杆2的四个面滚动配合。
[0017]所述机架底座上还设置有用于支撑皮带轮轴的支架。
[0018]本实用新型提供的固定链条式长冲程抽油机，在驱动单元的驱使下，传动杆旋转传动，进而连带换向单元链轮传动结构中链轮的转动；在链轮沿长环形固定链条轨迹运转的过程中，换向齿轮箱受驱动完成上下垂直往复运动，并带动悬挂系统以及井下抽油杆、抽油栗垂直往复运动而最终完成抽油功能。具有上述结构的固定链条式长冲程抽油机，结构更为简单紧凑、运转更加平稳，且适用范围更广，其不仅可以用于陆地采油，还可用于海上米油。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种固定链条式长冲程抽油机实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中的上半部分结构放大示意图；
[0021]图3为图1中换向单元部分的结构放大示意图；
[0022]图4为图1中驱动单元部分的结构放大示意图；
[0023]图5为图1中驱动单元电机与传动轮部分的结构放大示意图；
[0024]图6为图1中悬挂系统的结构放大示意图；
[0025]图7为图6的俯视结构示意图；
[0026]图8为图1中链轮与长环形固定链条相配合的示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供了一种固定链条式长冲程抽油机，该抽油机结构更为紧凑、运作过程中更加平稳，且具有维修容易、安全可靠的技术效果。
[0028]下面结合下述附图对本实用新型实施例做详细描述。
[0029]本实用新型提供了一种固定链条式长冲程抽油机，如图1或图2所示，该抽油机包括有驱动单元1、传动杆2、换向单元3、机架4、悬挂系统5、平衡块6、长环形固定链条7等。其中机架4包括立架和底座；传动杆2上端呈圆柱形，杆体为方形横截面，杆体下端置于传动齿轮箱14内的锥齿轮方孔内，上端与机架4连接，中间部分与换向单元3构成纵向滚动配合；
[0030]进一步的，如图3所示，换向单元3包括换向齿轮箱31和链轮传动结构32，换向齿轮箱31中设置有主动轮轴311、第一锥齿轮312及第二锥齿轮313，第一锥齿轮312连接在主动轮轴311上，第二锥齿轮313内壁带有防转槽，第二锥齿轮313套设在传动杆2上经上下导向器与传动杆2构成纵向滚动配合，第一锥齿轮312与第二锥齿轮313相互嗤合并构成换向旋转配合；链轮传动结构32设置有与主动轮轴311联动配合的从动轮轴321，从动轮轴321上设有链轮323，链轮323与固定设置在机架内部的长环形固定链条7相啮合；此夕卜，换向齿轮箱3上还连接设置有平衡块6。
[0031]而作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，换向单元3中的换向齿轮箱31在与传动杆2滚动结合的上、下端口分别设有上导向器8和下导向器9 ;第一锥齿轮312和主动轮轴311与换向齿轮箱31之间设置有轴承套314 ;第二锥齿轮313与换向齿轮箱31之间设置有轴承；主动轮轴311与从动轮轴321通过传动链条322实现联动；主动轮轴311和从动轮轴321的端部分别设有第一轴承组324和第二轴承组325。同时与之相配合的，传动杆2优选使用方横截面传动杆，其两端分别与传动齿轮箱14内和立架顶部的转动轴承连接配合，上导向器8和下导向器9均由四个对称的导向辊与传动杆2的四个面滚动配合。
[0032]如图4及图5所示，驱动单元1包括有电机11以及与电机联动的传动轮13以及传动齿轮箱14 ;驱动单兀1中的传动齿轮箱14内设置有与传动杆2联动的第四锥齿轮143和与传动轮13、传动轮轴141联动的第三锥齿轮142，第三锥齿轮142与第四锥齿轮143相互啮合并构成换向旋转配合；
[0033]作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，驱动单元中还包括刹车机构1